专利名称：两级单吸悬臂式离心油泵的利记博彩app
技术领域：
本实用新型是属于一种石油化工用泵。
目前，两级单吸悬臂式离心油泵，该型泵的悬架部件的悬架，它与泵盖相配合的悬架法兰外圆和支承转子部件的轴承体外圆相差很大，一般为21。之间连接筋条宽度较窄，筋条厚度又薄，悬架长度又长。轴承部位易发热，冷却方式是采用局部水冷，不能消除轴承周围热量。上述不足之处造成了泵的稳定性差，运转时产生振动和噪声较大，泵效率低，电机功率大，不能满足现代化建设的需要，全国各地用户都呼吁泵制造厂要尽快地发展以节能为中心的新泵，或对原有的泵进行技术改造。
本实用新型的目的是为了解决40Y40×2型两级单吸悬臂式离心油泵悬架部件刚性差，轴承易发热，所造成泵稳定性差，运转时产生振动和噪声较大，泵效率低，配带电机功率大，不能满足石油化工工业现代化建设需要的问题。对原有泵进行改进来满足石油化工工业现代化建设的需要。
本实用新型的目的是这样实现的是在保持继承原有泵基本结构型式、安装尺寸、性能参数不变的情况下，对泵的泵体〈2〉、一级叶轮〈10〉、二级叶轮〈8〉、泵盖〈3〉、泵轴〈9〉、悬架部件〈6〉进行改进，并增加前泵盖〈1〉，其中各件改进如下1.泵体〈2〉改进泵体(与泵盖相配端)外圆直径为φ295mm，与泵盖相配止口孔径为φ215H7mm，与泵盖相配孔径为φ195mm，涡室Ⅰ基圆直径为φ195mm，吸入口密封环Ⅰ相配孔径为φ85H7mm，吸入口Ⅰ孔径为φ76mm，与级间衬套相配孔径为φ45H7mm，吸入口Ⅱ孔径为φ76mm，吸入口密封环Ⅱ相配孔径为φ85H7mm，涡室Ⅱ基圆直径为φ195mm，与前泵盖相配孔径为φ195mm，与前泵盖相配止口孔径为φ215H7mm，与前泵盖相配端外圆直径为φ270mm，吸入管中心到涡室Ⅰ中心的距离为30mm，涡室Ⅰ中心到外端面的距离为39mm，涡室Ⅰ中心到涡室Ⅱ中心的距离为101mm，涡室Ⅱ中心到外端面的距离为35mm，泵体总长为175±0.5mm，涡室Ⅰ宽度为12mm，涡室Ⅱ宽度为12mm，壁厚为12mm；2.泵盖〈3〉改进泵盖外圆直径为φ295mm，与泵体相配止口外径为φ215g6mm，与泵体相配外径为φ190mm，前端面到大端面距离为23mm，泵盖全长为86mm，与喉部衬套相配孔径为φ70H7mm，填料函孔直径为φ80H8mm，填料函孔长度为81mm，冷却室孔径为φ170H9mm，冷却室外圆止口直径为φ130e8mm，与悬架定位止口直径为φ185h6mm，；3.一级叶轮〈10〉改进叶轮吸入口孔径为φ55mm，密封环相配外径为φ65js6mm，叶轮外圆直径为φ185mm，叶轮全长为45mm，吸入端脐子直径为φ35mm，与轴相配孔径为φ22H7mm，孔全长为33±0.1mm，后端脐子直径为φ40h8mm，叶轮出水口宽度为4mm，叶轮前端到出水口中心的距离为29mm，叶片数为5枚，叶片形状为直叶片，叶片包角为170°；4.泵轴〈9〉改进泵轴全长为632mm，与叶轮相配外径为φ22h6mm，与轴套相配外径为φ32h6mm、φ44h6mm，与前轴承相配外径为φ50js6mm，与后轴承相配外径为φ45js6mm，与联轴器相配外径为φ30js6mm，与联轴器相配外径处键槽宽为9N9mm；5.二级叶轮〈8〉改进叶轮吸入口孔径为φ55mm，密封环相配外径为φ65js6mm，叶轮外圆直径为φ185mm，叶轮全长为φ51mm，吸入端脐子直径为φ35mm，与轴相配孔径为φ22H7mm，孔全长为26±0.1mm，后端孔径为φ55mm，后端密封环相配外径为φ65js6mm，叶轮出水口宽度为4mm，叶轮前端到出水口中心的距离为28mm，叶片数为5枚，叶片形状为直叶片，叶片包角为187.5°；6.悬架部件〈6〉改进将原来35悬架改为改进的45悬架，悬架法兰外圆直径为φ235mm，与泵盖相配止口孔径为φ185H7mm，轴承座外圆直径为φ235mm，之间连接筋条宽度为128mm，筋条厚度为22.5mm，悬架长度为278mm，两个轴承的轴承座连接处最薄处壁厚为10mm；对悬架轴承座的冷却方法进行改进，改进后冷却方法，有水冷、空冷、风扇冷等三种。这样可根据泵的不同使用温度使用地区情况选用，其中风扇冷却尤为适用于缺水或水质差的地区。水冷〈t＞260℃〉是在悬架轴承座前轴承支承套外圆铸有环形冷却室，密封后，当流动冷却水通过冷却室时把轴承座的热量冷却或带走达到冷却轴承的目的。空冷〈t＜120℃〉是在悬架轴承座的外表面铸有散热片，轴承的热量通过轴承座传到散热片上，被流动空气冷却或把热量带走达到冷却轴承的目的。风扇冷〈t＝120－－260℃〉是在悬架轴承座外端〈尾端〉装有风扇罩〈12〉，风扇罩〈12〉内有风扇〈13〉是装在泵轴〈9〉上，当泵转动时风扇〈13〉也转动，风扇〈13〉转动使冷风通过风扇罩〈12〉吹向悬架部件〈6〉上，加速空气流动把热量冷却或带走达到冷却轴承座起到冷却轴承的目的。
7.增加前泵盖〈1〉外圆直径为φ270mm，与泵体相配止口外径为φ215g6mm，与泵体相配外径为φ193mm，密封环相配孔径为φ85H7mm，前端面到大端面的距离为32mm，前泵盖全长为62mm，壁厚为12mm。
通过对泵体〈2〉、泵盖〈3〉、一级叶轮〈10〉、泵轴〈9〉、二级叶轮〈8〉、悬架部件〈6〉的改进，并增加前泵盖〈1〉后，更加符合液体流动变化规律，泵的效率提高1％。对悬架部件〈6〉的改进后，提高了泵运转安全稳定性，减小振动和噪声，小于国家规定的标准。起到冷却轴承的作用。
改进后的两级单吸悬臂式离心油泵由前泵盖〈1〉、泵体〈2〉、泵盖〈3〉、双头螺栓〈4〉、螺母〈5〉、悬架部件〈6〉、叶轮螺母〈7〉、二级叶轮〈8〉、泵轴〈9〉、一级叶轮〈10〉、及密封填料部件〈11〉组成，各件之间关系如下悬架部件〈6〉支承泵轴〈9〉的转动，悬架部件〈6〉固定在泵盖〈3〉上，一级叶轮〈10〉及套装泵轴〈9〉上，泵盖〈3〉与泵体〈2〉连接后，二级叶轮〈8〉及叶轮螺母〈7〉装泵轴〈9〉上，前泵盖〈1〉固定在泵体〈2〉上，泵盖〈3〉与泵轴〈9〉之间装密封填料部件〈11〉，泵件之间连接固定是用双头螺栓〈4〉与螺母〈5〉，当泵轴〈9〉转动带动一级叶轮〈10〉、二级叶轮〈8〉在泵体〈2〉内转动，串量均匀无憋动。
本实用新型与现有技术相比有如下优点1.对泵体〈2〉、泵盖〈3〉、一级叶轮〈10〉、泵轴〈9〉、二级叶轮〈8〉及悬架部件〈6〉的改进后，又增加了前泵盖〈1〉，比同规格的两级单吸悬臂式离心油泵的效率提高1％。
2.将原有泵的35悬架部件〈6〉改为改进45悬架部件〈6〉后，增加悬架部件〈6〉强度和刚性，并提高了泵运转安全稳定性，减小振动和噪声。
3.泵的悬架部件〈6〉的轴承座冷却方法有水冷、空冷、风扇冷三种，可根据泵的不同使用温度，使用地区情况选用。
4.泵可广泛用于石油精制，石油化工和化学工业及其他地方输送不含固体颗粒的石油、液化石油气和其他介质。
图1为两级单吸悬臂式离心油泵示意图〈1〉前泵盖、〈2〉泵体、〈3〉泵盖、〈4〉双头螺栓、〈5〉螺母、〈6〉悬架部件、〈7〉叶轮螺母、〈8〉二级叶轮、〈9〉泵轴、〈10〉一级叶轮、〈11〉密封填料部件。
图2为两级单吸悬臂式离心油泵悬架部件〈6〉的轴承座的风扇冷却结构示意图〈12〉风扇罩、〈13〉风扇。
实施例两级单吸悬臂式离心油泵，是对原有的泵结构和主要件进行改进，原有泵的一级、二级叶轮是从泵体两端吸入，改进后的泵的一级、二级叶轮从泵体中间吸入，取消中间的级间隔板，对原有泵的主要件有泵体、泵盖、一级叶轮、二级叶轮、泵轴及悬架部件进行改进，将改进前的零件主要尺寸与改进后的零件主要尺寸对比如下1.泵体〈2〉泵体(与泵盖相配端)外圆直径为φ310mm，改进后为φ295mm；与泵盖相配止口孔径为φ235mm，改进后为φ215H7mm；与泵盖相配孔径为φ215Dmm，改进后为φ195mm；涡室Ⅰ基圆直径为φ215mm，改进后为φ195mm；吸入口密封环Ⅰ相配孔径没有，改进后为φ85H7mm；吸入口Ⅰ孔径没有，改进后为φ76mm；与级间衬套相配孔径没有，改进后为φ45H7mm；吸入口Ⅱ孔径为φ52mm，改进后为φ76mm，吸入口密封环Ⅱ相配孔径为φ90Dmm，改进后为φ85H7mm；涡室Ⅱ基圆直径φ195mm，改进后为φ195mm；与前泵盖相配孔径没有，改进后为φ195mm，与前泵盖相配止口孔径没有，改进后为φ215H7mm，与前泵盖相配端外圆直径没有，改进后为φ270mm；吸入管中心到涡室Ⅰ中心的距离为35mm，改进后为30mm，外端面到涡室Ⅰ中心为74mm，改进后为39mm，涡室Ⅰ中心到涡室Ⅱ中心的距离为36mm，改进后为101mm；涡室Ⅱ中心到外端面的距离没有，改进后为35mm；涡室Ⅰ、Ⅱ宽度均为12mm；改进后为12mm；壁厚为13mm，改进后为12mm。
2.泵盖〈3〉泵盖外圆直径为φ310mm，改进后为φ295mm；与泵体相配止口外径为φ230mm，改进后为φ215g6mm，与泵体相配外径为φ215dbmm，改进后为φ195mm；前端面到大端面距离为67mm，改进后为23mm，泵盖全长为157mm，改进后为86mm；填料函孔直径为φ70D6mm，改进后为φ80H8mm；填料函孔长度为98mm，改进后为81mm；冷却室止口孔径为φ190D4mm，改进后为φ170H9mm；与冷却室外圆止口直径为φ90dc6mm，改进后为φ130e8mm，与悬架定位止口直径为φ235Dmm，改进后为φ185H6mm。
3.一级叶轮〈10〉叶轮吸入口孔径为φ51mm，改进后为φ55mm；密封环相配外径为φ85gdmm，改进后φ65js6mm；叶轮外圆直径为φ185mm，改进后为φ185mm；叶轮全长为36mm，改进后为45mm；吸入端脐子直径为φ35mm，改进后为φ35mm；与轴相配孔径为φ22Dmm，改进后为φ22H7mm；孔全长为26±0.05mm，改进后为33±0.1mm；后端脐子直径为φ35mm，改进后为φ40mm；叶轮出水口宽度为4mm，改进后为4mm；叶轮前端到出水口中心的距离为28mm，改进后为29mm；叶片数为7枚，改进后为5枚；叶片形状为直叶片改进后为直叶片；叶片包角为92°，改进后为170°。
4.泵轴〈9〉泵轴全长为630mm，改进后为632mm；与叶轮相配外径为φ22dmm，改进后为φ22h6mm；与轴套相配外径为φ35d6mm，改进后为φ32h6mm、φ44h6mm；与前轴承相配外径为φ35gdmm，改进后为φ50js6mm；与后轴承相配外径为φ35gdmm，改进后为φ45js6mm；与联轴器相配外径为φ25gdmm，改进后为φ30js6mm；与联轴器相配外径处键槽宽为8d4，改进后为8N9mm。
5.二级叶轮〈8〉叶轮吸入口孔径为φ51mm，改进后为φ55mm；密封环相配外径为φ65gdmm，改进后为φ65js6mm；叶轮外圆直径为185mm，改进后为φ185mm；叶轮全长为36mm，改进后为φ51mm；吸入端脐子直径为φ35mm，改进后为φ35mm；与轴相配孔径为φ22Dmm，改进后为φ22H7mm；孔全长为26±0.05mm，改进后为26±0.1mm；后端脐子直径为φ35mm，改进后为孔径φ55mm；后端密封环相配外径没有，改进后为φ65js6mm；叶轮出水口宽度为4mm，改进后为4mm；叶轮前端到出水口中心的距离为28mm，改进后为28mm；叶片数为7枚，改进后为5枚；叶片形状，为直叶片，改进后为直叶片；叶片包角为92°，改进后为187.5°。
6.悬架部件〈6〉将原有35悬架改为改进的45悬架，悬架法兰外圆直径为φ250mm，改进后为φ235mm；与泵盖相配止口孔径为φ235Dmm，改进后为φ185H7mm；轴承座外圆直径为φ125mm，改进后为φ235mm；之间连接筋条宽度为100mm，改进后为128mm；筋条厚度为10mm，改进后为22.5mm；悬架长度为330mm，改进后为278mm；两个轴承座连接处厚度为8mm，改进后最薄处厚度为10mm；7.增加前泵盖〈1〉原有泵没有，改进后增加的。外圆直径为φ270mm，与泵体相配止口外径为φ215g6mm，与泵体相配外径为φ193mm，密封环相配孔径为φ85H7mm，前端面到大端的距离为32mm，前泵盖全长为62mm，壁厚为12mm。
改进后的泵经过试验证明在原有泵性能参数流量、扬程、转速、吸入口法兰直径、吐出口法兰直径相同情况下，改进后泵效率提高1％。改进后悬架强度和刚性增强，不存在着稳定差，泵运转时产生振动和噪声大大减弱，小于国家规定的标准，轴承部位发热量低于厂标准，达到用户满意。
权利要求1.一种石油化工用的两级单吸悬臂式离心油泵，由前泵盖(1)、泵体(2)、泵盖(3)、双头螺栓(4)、螺母(5)、悬架部件(6)、叶轮螺母(7)、二级叶轮(8)、泵轴(9)、一级叶轮(10)及密封填料部件(11)组成，悬架部件(6)支承泵轴(9)的转动，悬架部件(6)固定在泵盖(3)上，一级叶轮(10)及套装泵轴(9)上，泵盖(3)与泵体(2)连接后，二级叶轮(8)及叶轮螺母(7)装泵轴(9)上，前泵盖(1)固定在泵体(2)上，泵盖(3)与泵轴(9)之间装密封填料部件(11)，泵件之间连接固定是用双头螺栓(4)和螺母(5)，当泵轴(9)转动带动一级叶轮(10)、二级叶轮(8)在泵体(2)内转动，其特征在于A泵体(2)改进泵体(2)(与泵盖相配端)外圆直径为φ295mm，与泵盖相配止口孔径为φ215H7mm，与泵盖相配孔径为φ195mm，涡室Ⅰ基圆直径为φ195mm，吸入口密封环Ⅰ相配孔径为φ85H7mm，吸入口Ⅰ孔径为φ76mm，与级间衬套相配孔径为φ45H7mm，吸入口Ⅱ孔为φ76mm，吸入口密封环Ⅱ相配孔径为φ85H7mm，涡室Ⅱ基圆直径为φ195mm，与前泵盖相配孔径为φ195mm，与前泵盖相配止口孔径为φ215H7mm，与前泵盖相配端外圆直径为φ270mm，吸入管中心到涡室Ⅰ中心的距离为30mm，涡室Ⅰ中心到外端面的距离为39mm，涡室Ⅰ中心到涡室Ⅱ中心的距离为101mm，涡室Ⅱ中心到外端面的距离为35mm，泵体总长为175±0.5mm，涡室Ⅰ宽度为12mm，涡室Ⅱ宽度为12mm，壁厚为12mm；B.泵盖(3)改进泵盖外圆直径为φ295mm，与泵体相配止口外径为φ215g6mm，与泵体相配外径为φ190mm，前端面到大端面距离为23mm，泵盖全长为86mm，与喉部衬套相配孔径为φ70H7mm，填料函孔直径为φ80H8mm，填料函孔长度为81mm，冷却室孔径为φ170H9mm，冷却室外圆止口直径为φ130e8mm，与悬架定位止口直径为φ185h6mm；C.一级叶轮(10)改进叶轮吸入口孔径为φ55mm，密封环相配外径为φ65js6mm，叶轮外圆直径为φ185mm，叶轮全长为45mm，吸入端脐子直径为φ35mm，与轴相配孔径为φ22H7mm，孔全长为33±0.1mm，后端脐子直径为φ40h8mm，叶轮出水口宽度为4mm，叶轮前端到出水口中心的距离为29mm，叶片数为5枚，叶片形状为直叶片型，叶片包角为170°；D.泵轴(9)改进泵轴全长为632mm，与叶轮相配外径为φ22h6mm，与轴套相配外径为φ32h6mm、φ44h6mm，与前轴承相配外径为φ50js6mm，与后轴承相配外径为φ45js6mm，与联轴器相配外径为φ30js6mm，与联轴器相配外径处键槽宽为8N9mm；E.二级叶轮(8)改进叶轮吸入口孔径为φ55mm，密封环相配外径为φ65js6mm，叶轮外圆直径为φ185mm，叶轮全长为51mm，吸入端脐子直径为φ35mm，与轴相配孔径为φ22H7mm，孔全长为26±0.1mm，后端孔径为φ55mm，后端密封环相配外径为φ65js6mm，叶轮出水口宽度为4mm，叶轮前端到出水口中心的距离为28mm，叶片数为5枚，叶片形状为直叶片，叶片包角为187.5°；F.悬架部件(6)改进悬架法兰外圆直径为φ235mm，与泵盖相配止口孔径为φ185H7mm，轴承座外圆直径为φ235mm，之间连接筋条宽度为128mm，筋条厚度为22.5mm，悬架长度为278mm，两个轴承的轴承座连接处最薄处壁厚为10mm，悬架部件(6)的冷却方法有水冷、空冷、风扇冷；G.增加前泵盖(1)前泵盖外圆秆径为φ270mm，与泵体相配止口外径为φ215g6mm，与泵体相配外径为φ193mm，密封环相配孔径为φ85H7mm，前端面到大端面的距离为32mm，前泵盖全长为62mm，壁厚为12mm；H.一级、二级叶轮从泵体中间吸入，取消中间的级间隔板。
2.根据权利要求1所述的两级单吸悬臂式离心油泵，其特征是在于悬架的前轴承座的支承轴承套外圆铸有环形冷却室，密封后，流动冷却水可从冷却室中流过。
3.根据权利要求1所述的两级单吸悬臂式离心油泵，其特征是在于悬架轴承座的外表面铸有散热片。
4.根据权利要求1所述的两级单吸悬臂式离心油泵，其特征是在于悬架轴承座后端装有风扇罩(12)，风扇罩(12)内的风扇(13)装在泵轴(9)上。
专利摘要本实用新型公开了一种属于石油化工用的两级单吸悬臂式离心油泵，它保持原40Y40×2型泵安装尺寸、性能参数不变，主要对泵体、叶轮、泵盖、泵轴、悬架部件进行改进，改进后一级、二级叶轮从泵体中间吸入，取消中间的级间隔板，提高泵效率和运转稳定性，减小振动和噪声。广泛用于石油精制，石油化工工业及其他地方输送不含固体颗粒的石油、液化石油气和其他介质。
文档编号F04D1/00GK2215039SQ9422811
公开日1995年12月13日 申请日期1994年3月23日 优先权日1994年3月23日
发明者王守栋, 李必祥, 黄玉英 申请人:沈阳水泵厂