专利名称：叶片机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一个用于液体的叶片机，包括一个在定子中安置的带槽的转子，其中，安置有可径向滑动的叶片，这些叶片在离心力，弹簧力或其他压力载荷下可压缩地滑动支承在一个定子内壁上，同时，构成镰刀形的渐大或渐小的输送室;该液体的进口是通过一个中空的对中定子构成的并且叶片室的充填是从里向外地进行的。
该叶片机可被设置成定量泵或定量液压马达或伺服液压泵或伺服马达。然而，叶片机同样可作为容积计数器应用。这种叶片机的优点是均匀地输送流量和低噪声的运行。而问题是由于液压径向和轴向的支承载荷引起的。
在转子长度与叶片工作区相等的叶片机中，液压径向的支承载荷取决于投影面积的乘积，亦即由转子和伸出的叶片和液体压力转子上作用的压力差构成。较小的径向载荷包括叶片在定子上和转子槽中的摩擦以及转子自重。为了承受所有合成的径向和已经在较小压力差下产生的巨大作用力，则转子轴和支承装置要么设置得尺寸巨大，或者为了建立一个平衡而导致昂贵的和流动技术上不利的多冲程泵结构或马达结构。
该轴向的液压支承载荷可以通过转子的轴向液压作用面是对称结构来加以避免，同时，施加在作用面上的液压压力必须是相等的。在出于对生产技术和成本原因之考虑，最好采用轴向可运动转子的实施结构时，该转子是在一侧范围内靠置在定子上的;同时，在那相反对置的一侧就使得液体压力变得较强，从而导致轴向作用力不平衡。而补救方式是转子支承为轴向不运动的实施方案并且转子端侧的槽是调节到精确相等的。但这是很昂贵的。例如在DE-A2133455中，申请技术方案用作一个气动压缩机或马达时，设置了在转子端侧加工成几个凹槽位于转子叶片之间并通过通道提供有压缩的空气，而这些通道是成圆弧形地加工在壳体侧盖中，因此，在转子轴向移动时，在转子两端侧的气动缓冲结构就存在压力差，而这压力差就往中心位置方向施加回推力。
一个类似的昂贵解决方案是DE3120350中提出的一个叶片机，其中，带轴转子设置成具有两个可轴向移动的大运行套筒，这套筒置于背侧和端侧的轴向可移动的支承套筒中并通过输送压力形成压力承载的隙缝，以便在轴转子上形成压力平衡，依此来减少支承载荷和摩擦损失。其缺点是，在液压工作区域中有大量的和成本昂贵的精密构件，并且在高压和低压区之间必需相当大的隙缝长度，由此使叶片机产生很坏的效果。
此外，为了驱动或传动，由转子活塞机中伸出的轴借助于轴密封处的压力差并且在等环密封装置时，附加由于其弹簧作用力而引起轴向的支承载荷，这样的话，就在相反对置的一侧通过结构对称的措施实现平衡。
还有，转子活塞泵例如在DE-AS1236641中已公开。其中，在一个具有不变横截面的定子空腔中安置一个圆柱形的带数个基本径向槽的转动转子，在槽中有滑动的叶片，同时，通过定子空腔横截面轮廓相应的变动布置、在定子和转子间构成多个输送室，对于这些输送室，通过切向导出的通道将输送介质或工作介质输入和排出。这些通道中，在抽吸侧或低压侧，总在每个叶片一个侧边安置有导通至转子空腔的开孔，同时，在高压侧，总在每个叶片另一侧边安置有通道，分别与转子的每个叶片对应设置时连续轴向通道连通。这个轴向通道又与一个在定子壁中设置的环槽连接，该环槽与泵或马达的高压侧连接口相连接。
还已公知的是，为了将输送介质直接输入输送室或由其排出而在转子中设置了输入通道，它们又必须与通入一个固定壳体中的通道相连接。应用这种转子通道，只有当例如在转子圆周面和定子中空腔的圆周壁之间设置有一个或多个工作腔时是有利的，因为，在这种定子壁上设置有相应的许多进和出口时，大部分工作腔就不能作为工作区域而起作用，在此区中，挤压室是被抽吸侧和压力侧隔绝的，这样的话，要设置很多的工作冲程，它们又一次使得有用的工作腔变小和造成很大的摩擦损失。
为了在转子中的输入和输出通道可以设置得足够大，另一方面又避免因此通道而导致转子会过大的变弱和最终又能防止由此压力通道造成的一个作用于压力的干扰轴向推力，在DE-AS1236941中还进一步建议，在每个叶片相关一侧并作为压力侧的通道设置成多个沿叶片滑动方向布置的槽，这些槽设置在所属转子槽的相应壁中，同时，另外在转子的两侧并在定子已转向该转子端壁的侧壁上各设置一个环槽，在该槽中通有压力侧的转子轴向通道;而且，这些环槽与泵或马达形成压力连通。该转子中空腔，其中与转子低压侧的通孔相连接，是一个中心轴向孔的部分(孔腔)，该轴向孔位于一个与转子相连的轴中。然而这种转子活塞机是结构昂贵的，因为要在叶片槽外边设置许多径向通孔以及设置许多出口。
在现有技术中，将装备有叶片室的液体用转子活塞机作为输送泵应用时，为了采用高汽化压力的液体和由于转速增加的滞止压力(Haltedruck)而不会有正杨程的情况下，要想以经济的驱动转速运转，例如1450/min或更高些，是不可能的。
叶片泵的容积效率和干抽吸能(在空泵)力是由隙缝损失决定的，在相同的输送产品，相同的加工程度和压力差的前提下，损失的数量级是取决于隙缝长度的。因此，在可比较的输送流情况下，低转速的具有相应较大的循环泵容量和隙缝长度的泵比高转速的具有相应较小的循环泵容量和隙缝长度的泵具有更低的容积效率和较小的干抽吸能力。所述的这些技术关系还由于滞止压力所必需的转速界限而限制了为改进容积效率和干抽吸能力而在结构方面改进的可能性。
此外，液体用转子活塞机，因为由转子和伸出的叶片所构成的巨大的并由压力差作用的投影面而要求很大尺寸的轴和支承装置，这样的话，该转子活塞机可以设置成双冲程叶片泵或马达，它各有两个液体进口和出口，还有一个生产工艺昂贵的措施，在泵情况下还会导致滞止压力的提高和由此使滞止压力变差。
由此本发明的任务在于，对公知的叶片机作如此地改进设计，即，建立一个使径向和轴向作用力完全平衡或至少相当程度地平衡，同时，磨损减至最小，从而有一个较长的工作寿命，并应该实现一个较高的效率的叶片机，当叶片机被用作容积计数器时，测量精度也能有效地改善。本发明另一个任务是，通过减小滞止压力使作为泵运行时的应用可能性扩大并且在作为泵或马达应用的机器情况下改善效率。本发明附加的任务是，通过结构措施但没有大的结构花费情况下至少部分地或完全地改善液压的轴向和径向载荷作用。
这一任务是通过权利要求1描述的叶片机解决的。
此后本发明在于，该叶片机的转子是无轴的和管状的结构，并在两侧延伸超出由叶片确定的工作区，且用该延伸部分安置在外定子中，还具有从内径到外径直通的叶片槽;以及在转子延伸部分的区域内定子的侧表面具有在其表面上由运行压力施加载荷和/或卸载的并朝着转子指向的作用表面，从而用于至少部分地补偿或避免径向发生的作用力。在一个无轴的和通过工作区向两侧延伸的转子情况下，则运行压力有效地作用在那里安置的转子/外定子支承隙缝中，这就导致另外的支承载荷。通过由运行压力减载的定子侧表面中的凹槽(作用表面)，则使这些径向载荷部分明显地被减小了。
此外，本发明按照权利要求2规定了一个解决方案，其特征是，该叶片机设置一个中空的对中定子，同时，通过在叶片和/或在叶片槽中的径向凹槽构成用于充填渐大叶片室的通道，并且该中心定子具有在其表面上由运行压力施载的并朝着转子指向的作用表面，以便至少部分地补偿径向作用力，同时，这液压施载的凹槽可以通过由运行压力施载的钻孔来代替，它们在转子/外定子的轴承隙缝中产生对着转子指向的较大压力作用面。这个措施之结构是比较简单的，并且相比而言可引起较小的隙缝损失，从而改善了容积效率。有利方式是这个叶片机结构简单，同时，避免了比较昂贵的附加的轴支承装置和同样避免了原本会有的摩擦作用力，正如轴向和径向液压作用力被减至最小一样。
按照权利要求3的解决方案规定，用于充填输送室的径向通道是通过叶片和/或叶片槽中的径向凹槽构成的，这些凹槽(通道)从一个无轴转子的外直径连续地通到作为内径的转子轴向孔，该转子从由叶片确定的工作区域两侧伸出，同时，液体通过中空的转子轴沿轴向进入;而沿径向对渐大的输送室的充填是通过转子轴上的一个容器和通过转子和/或叶片中的凹槽中的进一步的流动实现的。
由工作区域伸出的转子部分或两侧的转子部分是相对定子可转动的，但是密封安装的。在泵情况下，就滞止压力而言可获得一个明显的优点，因为在转子槽中液体之入口损失会附加给滞止压力，而进一步的压力损失直至叶片室的充填和与此相关的液体速度提高是与离心力相关并通过驱动按照能量原则叠加的。这种径向的由里通过转子槽对叶片室进行充料的另外的优点是将转子槽中的叶片工作容积列入到泵或马达的循环工作容积中，不用特殊的须克服离心力充料的过程就适用于这种工作容积。正如在现有技术中公知的径向或轴向从外边进行的叶片室充填为必要的一样。同时作为液体入口和转子支承装置应用的转子轴，能够在泵和马达情况下实现一个特别有利和省钱的平衡结构方案，它通过液体支承和转子轴上而达到液压的特别是径向的压力平衡。
本发明另外的扩展结构在从属权利要求中作了描述。
这样，该凹槽最好由液体形成的运行压力所施载，从而就不必要另外的压力源或控制装置。
按照一个第一实施方案，所述定子壳体中的凹槽位于叶片工作区外边并与转子外表面相反对置，亦即相对一个通过叶片工作区的垂直面对称设置。按照另一个优选的实施结构，这些凹槽置于一个定子轴颈的外表面中，该轴颈置于一个转子管件的中心开孔中并在其中密封靠紧。后者实施结构的优点是，这些凹槽还可以位于和叶片工作区相同的高度上，因此，在必要情况下，可获得一个缩小的结构高度。所述结构方案进行组合也同样可能的。
按照本发明另外一个结构方案，该超出叶片工作区延伸的转子部分具有一个与叶片工作区的直径相比是相同的或减小的外直径。在叶片工作区外边减小的直径具有优点是，在叶片机运转时，转子获得一个轴向对中作用。
在叶片机静止状态时，叶片嵌入转子中，由此，在一个具有连续相同直径的转子情况下，可以进行轴向移动的。在具有减小直径的延伸部分和此外可轴向自由运动的转子情况下，该直径突出部分起到使转子相对工作腔对中的作用，同时，前面已述的关于单侧有较强的液压作用的缺陷，通过在相反对置侧的靠紧作用，也可以接受了，因为由于较小的直径差造成的作用表面是较小的。通过这种转子相对工作腔的对中作用，在转子端表面和定子两侧间，就可确保用于相等压力下达到液体静压作用力平衡的间隙。
在转子两侧具有相同直径的延伸部分情况下，则转子相对工作腔所必需的对中作用是通过叶片完成的，在导引槽中位于叶片下边的空腔是与在转动方向上位于前面的叶片室相连接的，例如，通过在叶片中和/或转子中的径向凹槽实现连通。因为，在叶片机静止状态时，这在运转由于离心力向外运动的叶片就可以嵌入在转子中。并且该轴向自由运动的转子就可以单侧方向朝向定子的一个端侧面移动。而在叶片机启动时，这些叶片就可能在伸出时受到阻碍或者甚至导致倾斜，为此，在没有压力差施加的叶片区域，在工作腔侧边限定的定子部分设置成朝着转动轴方向稍稍将工作腔扩大的倾斜结构。这种倾斜是在两侧大致形成如此宽度，即稍大于转子在定子中的轴向移动范围，这样，叶片机转动开始时，由于离心力而伸出的叶片立即使转子相对工作腔有一个对中作用，这个作用则由于无轴向力因而也是在叶片上无附加摩擦力下进行的。
在本发明一个特殊的叶片机结构方案中，转子是管状结构和具有一个轴向孔，其中，终止并开通有偶数个叶片槽，在槽中并在直径上相反对置的叶片是彼此固定连接的结构或成一体的结构。
作为优选，然而该转子在为管状结构情况下，还可在这个管孔中容置一个定子轴颈，该轴颈内部是中空的，并在用于可移动叶片的径向贯穿转子的槽范围内置有一个窗口，同时叶片和/或转子槽置有径向的凹槽。这种实施结构能在转子上实现一个部分的径向液压作用力平衡。
最好该转子在其一端侧与一个轴向安装的轴相连接作为驱动或传动的连接装置，同时，该轴安装在定子壳体中。
按照权利要求3的技术解决方案还规定了在其后的从属权利要求中的其他结构形式。
这样，最好在输送室的充料区域中，定子孔腔被设置成一个超出叶片的最大径向偏移并径向向外扩展的部分圆形结构，由此，通过这样构成的凹腔就形面一个两个或多个输送室的连通。这一措施就使输送室的充填工作容易了。
此外，在渐大的输送室和渐小的输送室之间的定子侧表面过渡区域，或者是在两个输送室之间区域中的叶片导行结构最好是相对转子轴为对中安置的，这样的话，叶片在转动时于这个由压力差施载的区域没有径向运动。
按照另外的结构方案，该内定子外侧表面具有由泵输出压力或马达进口压力或液压施载的凹槽，以用于至少部分地补偿径向的液压支承载荷。通过这种简单结构设置的措施就可以放弃使用一个尺寸巨大的支承装置。
最好这从叶片工作区伸出的转子部分具有一个相对叶片工作区转子直径减小的外直径。这样，转子在运转时可轴向对中。
叶片在转子静止状态降入转子槽中，这样可能导致具有不减小外直径时转子的轴向移动。为了避免在转子再启动时，位于其工作区域外边的叶片会被定子内侧表面变倾斜，该在叶片工作区侧面限定的定子侧表面在不被压力施载的叶片区域内是锥形结构，这样，叶片在启动时被迫地滑入轴向对中位置。
按照本发明又一个实施方案，转子是直接或通过一个位于进口孔相反侧的离合器与一个作为驱动或输出驱动的装置相连接。同时，该轴被密封地在定子壳体中运行。
下面借助附图详细描述本发明的实施例。它表示
图1是一个通过叶片机的垂直截面图;
图2是按图1中线Ⅱ-Ⅱ的垂直截面图;
图3是通过叶片机的局部纵剖图，该机具有位于叶片工作区和相邻定子侧表面之间的锥形结构的过渡区;
图4是通过叶片机的截面图，具有一个管状转子，其直径上相反端的叶片是相互连接的;
图5是图4中线V-V的垂直截面图;
图6是带转子的叶片机截面图，转子有一个中心孔，其中安置一个定子轴颈;
图7是按图6中线Ⅶ-Ⅶ的垂直截面图;
图8是一个实施方案垂直截面图，其中，中心定子设有进口连接结构;
图9是按图8中线Ⅸ-Ⅸ的竖直截面图;
图10是叶片机另一实施结构纵剖图;
图11是垂直于图10截面图的横截面图并位于叶片工作区的高度上;
图12是通过叶片机的垂直截面图，和图13是按照图12中线ⅩⅢ-ⅩⅢ的竖直截面图。
这种最好设置成单冲程叶片机的叶片机具有一个无轴的转子1，该叶片机在图1和2中所示的实施方案中是一个泵。该转子1在轴线方向上既可以具有一个等圆周的外径2;如在叶片工作区15个那样，又可以具有一个与上述相反而减小的圆周3。在叶片工作区的外部，该转子1密封安装在一个定子4中。在这个安装区域中，该定子置有凹槽5，其位置和尺寸是如此设置的，即在其中作用的液体运行压力应在考虑摩擦力和自重情况下形成部分的或全部的液压作用力平衡。在图2描述的实施例情况下，沿轴线方向看，凹槽5位于叶片工作区15之前及之后并对称地安置。
在转子1已有直径凸起(如图2中上半部分)情况下，该垂直的端或直径突起6，同时起到转子中心定位作用，依此，在运转时，转子端侧面和各自对应的定子端面间的端面隙缝7就可获得相同的大小。在以减小的直径延伸和此外于轴向自由运动的转子情况下，这些直径突起6用于该转子相对于工作腔的中心定位作用，这样，前面描述的缺点即液体压力在一侧较强的作用则通过在相对置一侧的贴合而可以容忍了，因为，端侧面6作为作用表面可因微小的直径差而设置得较小。通过这种相对工作腔的转子对中作用，在转子1端面和定子两个侧面4之间的隙缝7就被确保在相同的压力下以便有一个静压作用力平衡。
该转子1总具有径向布置的槽8，其中，叶片9以滑动方式导行。在导引槽8中位于叶片9下方的空间总与(在转动方向上说)位于其前边(按中国习惯说位于其后边)的叶片室相连接，在本情况下是通过叶片上的径向凹槽10和/或转子上的凹槽11实现上述连接的。因为在叶片机处于静止状态，如图3所示，这些在运转时由于离心力而向外运动的叶片9可以嵌入在转子中并且，转子1直径未减小从而可轴向自由运动至一侧，顶到定子4的一个端面上。这样，在叶片机起动时，就妨碍叶片9伸出来，因此会导致叶片在相关的定子内壁处产生倾斜，因此，在叶片9上没有压力差作用的区域。这些侧向限定成工作腔15的定子内侧表面部分12是设置成朝旋转轴线使该工作腔扩大的锥形或稍稍外倾斜的。这些锥形或外倾斜的定子内侧表面12在两侧伸达处应稍稍大于该转子1在定子中轴向运动的范围，因此，叶片机转动开始是，这些由于离心力而伸出的叶片就会立即使转子1相对工作腔15有一个对中作用，而这个对中作用在无轴向作用力时也不会在叶片9上保持附加的摩擦作用。
该叶片机的驱动和驱动联接是通过一个伸入定子壳体4中并在此处被密封的轴13实现的，该轴13通过一个离合器14而与转子作无轴向反作用地连接。
在图6和7的优选实施方案中，该转子1是管形的结构，同时，在管子开口中对中地伸入一个定子轴颈16，而且，该定子轴颈16与其余的定子构件固定连接。通过这种结构，在管子凹槽区域中的液压运行压力就作用不到转子上。而残余的液压和因重量与摩擦引起的径向作用力则通过如下措施得到部分地或完全地补偿即在叶片机用作泵时，通过在叶片室逐渐变小的区域内设置在中心定子轴颈16的上表面上并用液压驱动压力作用的凹槽17而补偿;在叶片机用作发动机和容积计数器时，则可通过在叶片室逐渐变大的区域内设置在定子轴表面上的凹槽18而补偿。同时，补偿作用，与这些凹槽的尺寸和长度无关。
在至此所描述的实施方案情况下，这些逐渐扩大的叶片室的充填是基本由外部切线方向完成的，然而在图8和9描述的实施结构中，在定子轴颈16上设置一个入口连接结构即在轴颈内设置孔洞，并直至工作腔宽度的端部20。这个定子，在逐渐变大的叶片9工作区域15内置有一个窗口21，同时，在叶片9和/或转子1中，设置径向的凹槽10和11。通过这些凹槽，这些逐渐变大的叶片室则借助离心力的作用被充填。而且，这些凹槽10和11在转动方向看是安置在叶片的背侧上和/或直接在叶片之后的转子中。
这在图10和11中描述的叶片机主要由一个在中空轴110(作为内定子100)上安置的转子111构成，该转子111是可转动地安置在包围它的那个定子112中。这个定子112可以(如图10看出的)制成两个构件，特别是用一个和中空轴110制成一体的构件113。在由叶片124确定的工作区域(图10)外边，该转子111由此区起，分别向两侧具有一个减小的直径，而且其外表面和定子内表面形成密封。分别在转子端侧面114和115与相对的定子端面之间构成一个隙缝116及117，其是被用于施加压力作用的。为了在隙缝116和117之间有一个压力平衡，例如设置一个轴向钻孔118和一个径向钻孔118′。该转子在驱动或传动侧可以直接或通过一个未描绘的离合器与一个轴119相连接。该轴119是密封可转动地安置在定子壳体中或者在驱动机或传动机中。该中空轴110在箭头120的方向是设置成端面入口敞开的结构的，该端面入口通过该中空轴上的一个窗口121及转子上相应的凹槽而与转子中径向延伸的(槽形)凹槽122以及叶片中的凹槽123相连接。叶片124置于转子111的径向槽125中。该内定子100在其运行表面上设有凹槽126，它(们)加以泵送液压压力或液压马达进口压力，并如此设置其尺寸和长度，亦即，使径向的液压支承载荷部分地或完全地得到补偿。
在转子111和定子112之间具有镰刀形输送室127的空间，总是通过叶片124来分割的。这些叶片用各自的叶片端部在用弧拱128所示的区域上旋转。此外，定子内表面还具有附加的凹槽129，其以镰刀形下凹至最大的径向偏移(曲线128)。
在一个扩大的输送室127和一个变窄的输送室127之间，设置一个过滤区130。在此区域中，在以箭头131方向转动时叶片124不进行径向运动。
图10和11所示的叶片机工作过程如下沿箭头120流入的液体，通过窗口121导入槽形的径向凹槽122，123，再由径向往外进入输送室127中，然后基本上沿切线方向从箭头132方向排出。这种通过中空的轴使液体进入和由里向外填充逐渐变大的输送室，在泵结构时是大多通过输入驱动能量实现的，并且在高转速时还导致低的滞止压力。同时，可以通过简单的结构措施建立一个液压压力平衡。
在图12和13中描述了一个泵实施例的结构，它是一个使作用于转子上的径向液压作用力得到有效平衡和生产工艺特别有利的结构方案。
该管状的转子201是在两个轴承202和203中滑动支承的。该单行程的冲程环204构成工作腔205并与轴承202和203固定连接。这个三构件的外圆筒式定子借助一个导引液体的或者可通流的隙缝安装在泵壳体207中，并在相对泵壳体的两个端部例如通过O形环208进行密封。在冲程环上设置的压力出口209，在其过渡到相应的壳体207上的出口接管218时，就以相应的泵运行压力施加到隙缝206上。
与作用在转子上的径向液压作用力(大约沿图12中截面线方向)相反对置地，在轴承202和203中设置了一个或多个径向钻孔210，它(们)使轴承区域内相反对置的压力有效地作用到转子上，从而部分地或完全地产生压力平衡。
该内定子213是不贴合地并带有一定隙缝地安装在转子201的内直径内。通过内定子中至驱动侧贯通的入口孔214和在逐渐变大的叶片室区域中的窗口215完成叶片室的填充工作。通过贯通孔214和孔216，使进口压力有效地作用在转子的两个端侧面上。
为了将液压的径向作用压力尽可能限制在工作区域，亦即限制在冲程环的轴向长度上，而使轴承在液体径向作用压力的圆周范围内设有凹槽211，它通过隙缝217和钻孔214和218而与低压侧相连接，因此，在凹槽211的区域内仅留下一个较小的对于密封和支承足够的轴承长度212。
通过转子中隙缝217，液压的运行压力直接作用在内定子上而转子无载荷，此外，通过这个转子隙缝，在转子和内定子之间的隙缝就被施加上压力，而此压力对于另外部分的压力平衡是有利的。
权利要求
1.可用于液体的叶片机，包括一个在定子(4)中安置的有槽的转子(1)，其中，安置有可径向滑动的叶片(9)，它们是在离心力，弹簧力或其他压力载荷下可压缩地滑动支承在一个定子内壁上，同时，构成镰刀形逐渐扩大或缩小的输送室，并且，液体入口是通过一个中空的定子结构完成的并从由里向外来填充叶片室，其特征在于该叶片机的转子(1)是无轴的和管状的结构，并在两侧延伸超出由叶片确定的工作区，且用该延伸部分安装在外定子中，以及具有从内径到外径直通的叶片槽；还有，定子在转子延伸部分的区域内的侧表面(12)具有在其表面上由运行压力施加载荷和/或卸载的并朝着转子指向的液压作用表面以用于至少部分地补偿或避免径向发生的作用力。
2.具有一个带中空液体入口的定子(4)的叶片机，其中，为了充填逐渐扩大的叶片室，通过在叶片(9)和/或在叶片槽中的径向凹槽形成通道，并且该中心定子(4)具有在其表面上由运行压力施加载荷的并朝着转子(1)指向的作用表面，以用于至少部分地补偿径向作用力。
3.如权利要求1所述的叶片机，具有一个定子(111)，在转子中安置有可径向移动的叶片(124)，这些叶片在离心力载荷下和/或弹簧载荷作用是可压缩地滑动支承在一个定子内壁上的，同时，构成镰刀形的渐扩大或渐缩小的输送室(127)，还具有一个转子纵向孔，从此孔起，设有径向通道延伸至输送室(127)，和具有一个内定子(100)，其特征在于通过在叶片(124)和/或在叶片槽(125)中的径向凹槽(122，123)构成径向的通道以充填输送室，这些通道是从一个无轴转子(111)的外径通到作为内径的转子轴向孔而布置的，该转子从由叶片(124)确定的工作区域两侧伸出;同时，液体通过中空的转子轴(110)轴向进入;而沿径向对渐大的输送室(127)的充填是通过转子轴的凹槽(126)和进一步的流动过程由转子(111)和/或叶片(124)中的凹槽(122)实现的。
4.按权利要求1至3之一所述的叶片机，其特征在于该凹槽(5)用由液体形成的压力作用。
5.按权利要求1至4之一所述的叶片机，其特征在于该凹槽(5，17，18)安置在定子壳体中和/或一个定子轴颈(16)的表面中，并位于叶片工作区(15)的外边和转子外表面相对置，该轴颈(16)穿过管状转子的中心孔和密封地靠贴于其上。
6.按权利要求1至5之一所述的叶片机，其特征在于该通过叶片工作区(15)而伸出的转子部分具有一个与其在叶片工作区(15)中的直径相比是相等或减小的外径(2，3)。
7.按权利要求1至6之一所述的叶片机，其特征在于在侧向限定了工作区(15)的定子侧表面(12)是设置成朝转轴方向使该工作腔扩大的锥形或是倾斜的，同时，该倾斜部分向两侧伸至如此远，即应大于该转子(1)的轴向运动范围。
8.按权利要求1至7之一所述的叶片机，其特征在于该转子(1)是管状的结构，还具有一个轴向孔，其中，置有偶数个开通的叶片槽(8);每个沿直径对置安置的叶片(9)是彼此固定连接的或是一体的结构。
9.按权利要求1至9之一所述的叶片机，其特征在于该转子(1)是管状结构，在其管子开孔中嵌入一个定子轴颈(16)，其内部是空心的，并且在用于径向可移动的叶片(9)的槽区域内设置一个窗口(21);该叶片(9)和/或槽(8)具有径向的凹槽(10/11)。
10.按权利要求1至9之一所述的叶片机，该无轴的转子(1)通过由叶片(9)确定的工作区域向两侧以相等的或减小的直径延伸;该延伸部分是间隙密封地但又容易转动地安置在包围的定子(4)中;而该定子(4)在两侧位于转子延伸部分的范围内设有施加运行压力的凹槽;这些凹槽的位置和尺寸如此布置和构成的，即径向的液压作用力和重力部分地或完全地被平衡。
11.按权利要求1至10之一所述的叶片机，其特征在于该转子(1)在其一个端侧与一个轴向的固装轴相连接以作为驱动或传动的连接装置。
12.按权利要求1至11之一所述的叶片机，其特征在于在输送室(127)的充料区，该定子开孔设置成通过为叶片(124)构成的最大径向偏移(128)并由径向向外超出的圆形构成部分，以致于通过由此构成的凹腔(129)建立两个或更多个输送室(127)相连接。
13.按权利要求1至12之一所述的叶片机，其特征在于定子侧表面在渐大的输送室(127)和渐小的输送室(127)之间的过渡区(130)，或者，叶片(124)在两个输送室(127)之间的该区域中的导行结构是相对于转子转轴对中安置的，因此，叶片(124)在这一过渡区(130)中转动时，不作径向运动。
14.按权利要求1至13之一所述的叶片机，其特征在于该内定子(100)具有用于至少部分地补偿径向和/或轴向液压支承载荷的凹槽(125)。
15.按权利要求1至14之一所述的叶片机，其特征在于该从叶片工作区伸出的转子部分具有一个与叶片工作区转子直径相比是减小的外直径。
16.按权利要求15所述的叶片机，其特征在于在侧向限定或叶片工作区的定子侧表面，在叶片不施加压力的区域中是设置成锥形的。
17.按权利要求1至16之一所述的叶片机，其特征在于该端侧的隙缝(116，117)通过一个液压连接结构(118，118′)实现压力平衡。
18.按权利要求1至17之一所述的叶片机，其特征在于转子(111)在与入口相对的端侧是直接或通过一个连接装置与一个作为驱动或传动连接装置的轴(119)相连接。
19.按权利要求1至18之一所述的叶片机，其特征在于在壳体(207)中设置一个带压力出口(209)的冲程环(204)，该环两端侧各与一个轴承(202，203)固定连接，形成圆筒形单元，并且在两个端部置有相对壳体的密封结构。
20.按权利要求1至19之一所述的叶片机，其特征在于所述圆筒形单元(其包括冲程环(204)和轴承(202，203)具有一个比壳体内孔明显要小的直径，这样，整个的圆周就被从冲程环(204)的压力出口(209)来的运行压力所作用。
21.按权利要求1至20之一所述的叶片机，其特征在于与作用在转动轴上的径向液体作用压力大致相对置地，在轴承(202，203)上设置一个或多个径向的通孔(210)。
22.按权利要求1至21之一所述的叶片机，其特征在于该内定子(213)是不接触地但借助一个狭窄的隙缝安装在转子(201)的内直径中。
全文摘要
一种可用于液体的叶片机包括一个在定子中安置的带槽的转子，可滑动的叶片，该转子(1)是无轴的和管状的结构，并且两端侧是通过由叶片确定的工作区域向外延伸的，并该转子用延伸部分安置在外定子中，同时该转子具有从内径到外径贯通的叶片槽；定子在转子延伸部分区域内的侧表面具有被运行压力旋载和/或卸载的对着转子指向的液压作用表面以用于至少部分地补偿或避免径向发生的作用力。
文档编号F04C2/344GK1103931SQ9311899
公开日1995年6月21日 申请日期1993年9月2日 优先权日1992年9月2日
发明者洛伦茨·伯恩特 申请人:洛伦茨·伯恩特