专利名称：混凝土泵的s形闸阀滑动面密接装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及混凝土泵的S形闸阀滑动面密接装置。
现有的混凝土泵如图2～图6所示，图2中的1、1′是混凝土缸，2、2′是混凝土活塞，图2～图5中的4是混凝土缸1、1′侧的机架，7是装设在该机架4上的耐磨滑动板。
图2～图5中的5是闸套，3是枢接闸套5和机架4的枢接部，该枢接部3有以下构造。即，机架4和中空轴21由键板22固定，埋入闸套5中的轴衬23和机架4侧的中空轴21通过滑面a、b滑动，使闸套5以铰链中心B为中心摆动。15是固定机架4与闸套5的反枢接部3侧的螺栓螺母。
6是S形管，8是装设在S形管6前端的耐磨滑动环，9、10是支承S形管6的轴承，它使得S形管6能在闸套5内以摆动中心线A为中心摆动，11是液压驱动的推压机构，12是驱动装置，13是料斗，14是驱动套筒，通过驱动装置12和驱动套筒14使S形管口以上述摆动中心线A为中心摆动，交替地与混凝土缸1、1′连接。
在上述图2～图6所示的现有混凝土泵中，混凝土缸1与混凝土输送管(图未示)通过S形管6连接着时，使混凝土缸1的混凝土活塞2前进，将吸入混凝土缸1内的混凝土从混凝土缸1经S形管6通过混凝土输送管排出，同时使混凝土缸1′的混凝土活塞2′后退，将混凝土从料斗13吸入混凝土缸1′。
再切换S形管6，混凝土缸1′与混凝土输送管通过S形管6连接着时，使该混凝土缸1′的混凝土活塞2′前进，将吸入混凝土缸1′内的混凝土从混凝土缸1′向着S形管6通过混凝土输送管排出，同时，使混凝土缸1的混凝土活塞2后退，将混凝土从料斗13吸入混凝土缸1。
在上述的混凝土从混凝土缸1、1′向S形管6排出时，使得机架4侧的滑动板7与S形管6侧的滑动环8密接，以防止排出的混凝土向闸套5内泄漏。并且，当滑动板7和滑动环8磨耗后，由液压使推压机构11动作，将S形管6向混凝土缸1′、1′方向推压一相当于上述磨耗了的距离，继续防止排出的混凝土向闸套5内泄漏。
在上述图2～图6所示的现有混凝泵中存在以下的问题。即，交替地与混凝土缸1、1′连接的S形管6，在结构上，其摆动中心线A和S形管的摆动端(滑动环8)中心之间，必需有最小半径R的偏心。
因此，S形管6在接受混凝土从混凝土缸排出的压送期间，从两端受到压送压力P产生的力F。严格地说，S形管6入口侧(滑动环8侧)的压力P与出口侧的压力P是不一致的，出口侧的压力低一些，低的程度相当于压送中的S形管6内的压力损失，但由于S形管6很短，在实用上，该压力损失小到可以忽略不计的程度。
也就是说，S形管6两端受的力F大致上是平衡的。通过推压机构11，滑动环8可以向滑动板7推压最适当的力。
但是，由S形管6的最小半径R产生的力矩M＝F×R作用在S形管上，使通过轴承9、10可摆动地支承着的S形管6相对于摆动中心线A挠曲一个挠角a。
当压送压力P增大时，该S形管6的挠角a就不能忽视，在滑动板7与滑动环8之间产生间隙，即使用推压机构推压也不能消除滑动板7与滑动环8之间的该间隙，从而混凝土中的浆液向闸套5内泄漏，降低了压送性能。
本发明是鉴于上述现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种能提高压送性能、提高滑动板及滑动环耐久性的混凝土泵中的S形闸阀滑动面密接装置。
为了达到上述目的，本发明是将滑动板装设在混凝土缸侧的机架上，将滑动环装设在S形管上，使该S形管可摆动地支承在闸套上，使上述机架与上述闸套通过枢接部连接，其特征在于，在上述混凝土缸与上述闸阀之间，装有调整上述滑动板与上述滑动环的接触角的油压缸。
本发明的混凝土泵的S形闸阀滑动面密接装置如上述构造，控制油压缸的动作，根据S形管的挠角a2将滑动板与滑动环的接触角a1调整在零度至一定角度之间，使a2＝a1，滑动板与滑动环的接触面保持平行，与液压推压机构的推压相结合，使滑动板和滑动环与压送压力无关地密接，从而防止混凝土中的水泥浆向闸阀内泄漏。
下面参照附图，说明本发明的实施例。
图1是本发明混凝土泵的S形闸阀滑动面密接装置一个实施例的纵断面图;
图2是现有混凝土泵的纵断面图;
图3是现有混凝土泵的机架与闸阀的枢接部的纵断面图;
图4是图3中X-X线横断面图;
图5是表示现有混凝土泵的机架侧枢接部的分解侧面图;
图6是表示现有混凝土泵的闸阀侧枢接部的分解侧面图。
图中，1、1′-混凝土缸，3-枢接部，4-机架，5-闸阀，6-S形管，7-滑动板，8-滑动环，16-油压缸，a1-滑动板7与滑动环8的接触角。
下面，用图1所示的实施例来说明本发明的混凝土泵的S形闸阀滑动面密接装置。1、1′是混凝土缸，2、2′是混凝土活塞，4是混凝土缸1、1′侧的机架，7是装设在该机架4上的耐磨滑动板。
5是闸套，3是枢接该闸套5与上述机架4的枢接部，该枢接部3的构造与图3～图6相同。
6是S形管，8是装设在该S形管6前端的耐磨滑动环，9、10是支承该S形管6的轴承，它使该S形管6能够在闸套5内以摆动中心线A为中心摆动，11是液压驱动的推压机构，12是驱动装置，13是料斗，14是驱动套筒，通过驱动装置12和驱动套筒14使得S形管6以上述摆动中心线为中心摆动，交替地与混凝土缸1、1′连接。
1a是上述混凝土缸1、1′侧的托架，5a是上述闸套5侧的托架，16是调节上述滑动板7与上述滑动环8接触角度的油压缸，该油压缸16装在上述托架1a、5a之间。
下面，具体描述图1所示混凝土泵的S形闸阀滑动面密接装置的动作。
S形管6的最小半径R产生的力矩M＝F×R作用在S形管6上，可摆动地支承在轴承9、10上的S形管6相对于摆动中心线A挠曲一个挠角a2。当压送压力增大时，该S形管6的挠角a2不可忽视，在滑动板7与滑动环8之间产生间隙，即使用推压机构推压，也不能消除滑动板7与滑动板环8之间的间隙。
这时，控制油压缸16的动作，根据S形管6的挠角a2，将滑动板7与滑动环8之间的接触角a1调节在零度至一定角度之间(参照调节余量)，使a2＝a1，滑动板7与滑动环8的接触面保持平行，结合液压推压机构11的推压作用，使滑动板7和滑动环8与压送压力P无关地密接，从而可防止混凝土中的水泥浆向闸套5内泄漏。
另外，用手动方式分级地改变油压缸16的行程，也能够保持上述状态。在上述实施例中，是通过操作滑动环8的一侧使滑动板7与滑动环8密接的，也可以操作滑动板7的一侧，使滑动板7与滑动环8密接。
本发明的混凝土泵的S形闸阀滑动面密接装置，如前所述，是通过控制油压缸的动作，根据S形管6的挠角a2，将滑动板与滑动环的接触角a1调节在零度至一定角度之间，使滑动板7和滑动环8的接触面保持平行，结合液压推压机构的推压作用，使滑动板和滑动环密接而与压送压力无关，这样就可以防止混凝土中的水泥浆向闸套内泄漏，从而可提高压送性能，提高滑动板及滑动环耐久性。
权利要求
1.一种混凝土泵的S形闸阀滑动面密接装置，滑动板装设在混凝土缸侧的机架上，滑动环装设在S形管上，该S形管可摆动地支承在闸套上，上述机架与上述闸套通过枢接部连接；其特征在于，在上述混凝土缸1、1′与上述闸套5之间，装有调节上述滑动板7和上述滑动环8的接触角α1的油压缸16。
2.如权利要求1所述的混凝土泵的S形闸阀滑动面密接装置，其特征在于，在上述混凝土压缸1、1′上安装着托架1a，在上述闸套5上安装着托架5a，上述油压缸16装在两托架1a、5a之间。
3.如权利要求1或2中所述的混凝土泵的S形闸阀滑动面密接装置，其特征在于，上述油缸16的行程可有级地变化。
全文摘要
本发明提供一种可提高压送性能、提高滑动板及滑动环耐久性的混凝土泵的S形闸阀滑动面密接装置。其通过控制油压缸的动作，根据S形管的挠角α
文档编号F04B7/00GK1086879SQ93108159
公开日1994年5月18日 申请日期1993年7月9日 优先权日1992年7月10日
发明者稻田善明, 武崎俊夫 申请人:三菱重工业株式会社