专利名称：远程动塞泥浆泵的利记博彩app
技术领域：
本实用新型远程动塞泥浆泵，其涉及到远距离输送工业泵领域，是远距离、高浓度、高扬程的输送灰浆、泥浆、矿浆的理想设备，可广泛用于火力发电厂的除灰以及矿山、石油、化工等行业的远距离排浆。
目前用于预距离、高浓度输送浆体的工业泵主要有油隔离泥浆泵和水隔离泥浆泵两种1、油隔离泥浆泵是利用油比灰浆比重轻来进行自然分离，工作原理为(如图一)电机带动活塞向左运动，位于油隔离缸内的油被吸入活塞缸内，此时贮料罐内的油与灰浆之间的分界面上移，灰浆由进料管道经阀和Z形管经管道被吸入到贮料罐下部，当电机带动活塞向右移动时，则油被压入到贮料罐内，使分界面下移，灰浆被压出Z形管经管道被排出。这样的往复运动从而达到远距离输送灰浆的目的。
2、水隔离泥浆泵(如图2)是将灰浆通过喂料泵(g)经阀(n1)送入贮料罐(I)内、浮球(h)上移，直至灰浆注满，当高压水阀门(V1)打开，高压水注入，使浮球(h)下移，灰浆被压下通过阀门(n4)排出，经管道排向予定地点，完成远距离输送。通过控制系统使阀门(V1)(V2)(V3)(V4)(V5)(V6)和(n1)(n2)(n3)(n4)(n5)(n6)同步动作，使若干个贮料罐交替作业，从而实现连续输送灰浆之目的。
上述现有技术油隔离泵和水隔离泵分别存在如下问题1、油隔离泥浆泵(1)、油耗大。该泵是用油作为隔离体输出灰浆的，每输出1立方米灰浆需耗油20～50克，甚至高达100克左右，而用20＃透平油价格昂贵(每吨约3500元左右)，每天浆体携带耗油数百公斤，价值近千元，浪费严重。
(2)、冲次高。50～70冲次／分，贮料罐因长期在交变应力作用下产生疲劳裂纹，只能焊补，形成补了又裂，裂了又补，甚至报废。例如象半山电厂的油隔离泥浆泵3年内12个贮料罐已有10个裂了不能再用。目前现有的大多数采用50％富余压力量来维持运行，这样大马拉小车也很不经济。
(3)、磨损快。由于冲次高，各阀门动作频率高，导致各部件磨损快，使用周期短，检修频繁，安全性能差。
2、水隔离泥浆泵(1)、该泵配套设备多，特别是12个阀门(V1)(V2)(V3)(V4)(V5)(6)和(n1)(n2)(n3)(n4)(n5)(n6)要求同步动作，然而实际上很难做到同步动作。往往产生开关不协调造成憋压不交换，开关不到位，冲坏其他设备，中断整个泵的工作。
(2)、浪费水源。该泵贮料罐在上、下浮动时与贮料罐之间形成的间隙较大，使灰浆漏流严重(窜流)，导致回水不能再用，形成混浆，回水中含悬浮物达10％左右，每天浪费水达几千吨。
(3)、控制系统落后。该泵采用干簧管、继电器、电磁阀、液压阀等，造成故障多，经常出现“盲控”以及烧坏电磁阀等故障。
(4)该泵中的浮球(h)，阀门设计结构不合理，贮料罐是由钢板卷制而成，椭圆度大，保证不了使用精度。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的问题，而提供一种高浓度、高扬程，节能降耗、安全、耐用的远程动塞泥浆泵。
本实用新型的目的可通过以下措施实现远程动塞泥浆泵由动力泵(2)、喂料泵(10)、卧式贮料罐(17)(16)、多通摆动阀(6)、伺服电机(7)、来料管(8)、喂料管(9)、回水管(5)、排料管(12)、清水管(22)(23)、清水池(24)、各种管道、主电机(1)等构成，在卧式贮料罐(17)(16)内设置有动塞(18)，压力软管(27)，在罐(17)(16)的外壁靠近左端(右端)设置有干簧管(28)，多通摆动阀(6)由阀体(29)、阀板轴(32)、阀板(34)、出口管(35)、入口管(33)、连箱(DL)构成。
本实用新型的目的可通过以下措施进一步实现在卧式贮料管(17)(16)内的动塞(18)外壁圆周上依次设置磁环(19)、密封环(20)、喷水环(21)，动塞(18)的内部设置有丫形管道(25)，其一端与喷水环(21)相通，一端与压力软管(27)相通，一端与罐(17)(16)的内腔相通，在丫形管道(25)的中间处设置一个单向阀(26)。
在多通摆动阀(6)内的阀板(34)上的导孔和阀体(29)上的出口管(35)、入口管(33)、连箱(DL)的数量、位置、直径是按一定规律排布的。阀板(34)在阀体(29)内按一定角度左、右摆动，阀板(34)的导孔与相邻出入口管(35)(33)管端嵌有硬质合金(37)形成刀口(36)，出入口管(33)(35)的轴线应重合并与阀板轴(32)轴线平行。
本实用新型给出以下附图附
图1是油隔离泥浆泵工作原理图。
附图2是水隔离泥浆泵工作原理图。
附图3是本实用新型系统图。
其中1、电机，2、动力泵，3、调整门，4、动力水管，5、回水管，6、多通摆动阀，7、伺服电机，8、来料管，9、喂料管，10、喂料泵，11、喂料泵电机，12、排料管，13、柔性接头，14、15、运料管，16、17、卧式贮料罐，18、动塞，19、磁环，20、密封环，21、喷水环，22、23、清水管，24、清水池。
附图4是卧式贮料罐结构示意图。
其中，25、丫形管道，26、单向阀，27、压力软管，28、干簧管。
附图5是多通摆动阀剖视图。
其中，29、阀体，30、清水管，31、阀板轴，32、回水管，33、入口管，34、圆形阀板，35、出口管，36、刀口，37、硬质合金。
附图6是多通摆动阀M－M剖视图。
其中，29、阀体，30、清水管，32、回水管，38、出浆管，39、进浆管，DL、HS、PL、WL、连箱。
附图7是远程动塞泥浆泵和十二通摆动阀工作原理图。
以下将结合附图给出的实施例做进一步详述。
附图4所示，卧式贮料罐(17)采用现有大直径无缝钢管制做而成，在其的外壁圆周上靠近左端(右端)处设置干簧管(28)用于接收其内设置的动塞(18)的运动信号，动塞(18)由金属制成，在动塞(18)的圆周外壁上依次设置磁环(19)，用于向干簧管(28)传递磁信号；密封环(20)用于防止动塞(18)两端的水和泥浆互相串流，喷水环(21)用于向动塞(18)右端喷水，起到水自封作用，防止动塞(18)右端的泥浆向左端流串。在动塞(18)内部还设置有丫形管道(25)其一端与喷水环(21)连通。一端与压力软管(27)连通，一端与罐(17)的内腔连通。在丫形管道(25)的中间处还设置一单向阀(26)，卧式贮料罐(17)的两端有一管路接口，用于与外界系统连接。
附图5为本实用新型十二通摆动阀剖视图。
附图6为本实用新型十二通摆动阀M－M剖视图。
阀体(29)的上面平行设置回水管(32)、出浆管(38)，两侧面各设置清水管(30)、进浆管(39)，在阀体(29)内以设置在其内的阀板轴(31)的轴线为中心，以相同半径为圆周处每隔45°角设置一个入口管(33)共8个，出口管(35)也是8个，且出、入口管(35)(33)轴线重合，并与阀板轴(31)轴线平行，管径相同，在阀板轴(31)上且伸入阀体(29)内的一端用螺母连接一垂直于出、入口管(35)(33)轴线的圆形带孔阀板(34)，在阀(34)中心处，以相同半径圆周处每隔90°开设一个圆形孔，共设4个孔，其孔的直径与出、入口管(35)(33)直径相同，阀板(34)可以在出入口管(35)(33)之间在伺服电机(7)带动下按45°角左右摆动。回水管(32)、出浆管(38)、清水管(30)、进浆管(39)与入口管(33)按工作需要连通，形成连箱(HS)(PL)(WL)(DL)共4个连箱，各自互相独立。另外，为了使输送矿浆、渣浆时能可靠地换相(变换工作状态)，在阀板(34)的导孔上以及出入口管(35)(33)的管端均嵌上高硬质合金(37)，形成刀口(36)。十二通摆动阀(6)的简单工作过程是伺服电机(7)带动阀板轴(31)使阀板(34)按45°角左、右摆动。当阀体(29)上的出、入口管(35)(33)与阀板(34)上的导孔相对时，则出、入口管(35)(33)接通，不相对时，则关闭，这样阀板(34)每摆动一个45°，即整个系统进入一种工作状态，阀板(34)上的4个导孔分别起到喂料、排水、进水、排料作用，使多通摆动阀(6)具有十二通之功能，当所输送的浆体内含有硬渣块时，流经阀板(34)导孔和阀体(29)出、入口管(35)(33)之间时，由于设置有刀口(36)剪切结构，将其破碎，故不影响阀板(34)的转换功能。
为了达到同一阀可以具有进水、排水、进浆、排浆之各种功能，在阀体(29)上设置有4个相互独立的连箱(DL)(HS)(PL)(WL)，每个连箱可使两个入口管连为一腔(如图6所示)以下为十二通摆动阀的应用实施例。
附图7所示2、动力泵，10、喂料泵，9、喂料管，24、清水池，16、17、卧式贮料罐，18、动塞，P、浆体排放地，N1N2(十二通摆动阀)喂料口，N3、N4、排料口，A、B、动力水口，c、d、回水口，Zh1卧式贮料罐(16)排料，卧式贮料罐(17)喂料状态，Zh2罐(16)喂料，罐(17)排料状态，Zh3罐(16)排料，罐(17)喂料状态。
图中为便于直观R≠r，实际是R＝r。
图中黑圆圈表示管路关闭，白圆圈表示管路开通。
工作过程如下手动或电动操作使远程动塞泥浆泵整个系统工作，伺服电机(7)带动十二通摆动阀(6)的阀板轴(31)转动45°进入状态Zh1，阀板(34)使入口管、出口管(33)(35)形成A、d、N3、N2导通，B、C、N4、N1关闭。接通动力泵(2)，喂料泵(10)工作，喂料泵(10)将浆体从N2输送到卧式贮料罐(16)内，动塞(18)上移，动力泵(2)将高压水通过A进入卧式贮料罐(17)内，动塞(18)下移，将该罐内的物料通过N3排向P予定地点。此时罐(16)喂料，压力水经压力软管(27)向动塞(18)供水，经喷水环(21)喷水自封，防止浆料窜流造成混浆。当罐(16)内浆料注满时，动塞(18)上到顶端，动塞(18)上的磁环(19)向干簧管(28)发出位置信号，停止喂料，使伺服电机(7)带动十二通摆动阀(6)逆时针摆动45°进入Zh2状态，此时，B、C、N4、N1导通，A、d、N3、N2关闭，高压水经B进入到罐(16)内将动塞(18)压下(下移)，将浆体通过N4排向予定地点P，N1开喂料泵(10)通过N1将浆体喂入罐(17)内，罐(17)内的余水经C被排回清水池(24)内，罐(17)在喂料过程所需的自封水由罐(16)的压力水通过罐(17)内的压力软管(27)经单向阀(26)向动塞(18)内的喷水环(21)供水。当罐(17)喂料喂满时，磁环(19)发出信号，伺服电机(7)带动阀板(34)顺时针摆动45°返回到上一个状态，这样周而复始的不断循环，从而将灰浆送向数公里以处的予定地点P，达到远距离输送灰浆之目的。
权利要求1.远程动塞泥浆泵，由动力泵(2)、喂料泵(10)、卧式贮料罐(17)(16)、多通摆动阀(6)、伺服电机(7)、来料管(8)、喂料管(9)、回水管(5)、排料管(12)、清水管(22)(23)、清水池(24)、主电机(1)等构成，其特征在于卧式贮料罐(17)(16)内设置有动塞(18)、压力软管(2)，其外壁靠近左端(右端)设置有干簧管(28)，多通摆动阀(6)由阀体(29)、阀板轴(32)、阀板(34)、出口管(35)、入口管(33)、连箱(DL)构成。
2.根据权利要求1所述的远程动塞泥浆泵，其特征在于卧式贮料管(17)(16)内的动塞(18)外壁圆周上依次设置磁环(19)、密封环(20)、喷水环(21)，在动塞(18)的内部设置有丫形管道(25)，其一端与喷水环(21)相通，一端与压力软管(27)相通，一端与罐(17)(16)的内腔相通，在丫形管道(25)的中间处还设置一个单向阀(26)。
3.根据权利要求1所述的远程动塞泥浆泵，其特征在于阀板(34)上的导孔和阀体(29)内的出口管(35)、入口管(33)、连箱(DL)的数量、位置、直径是按一定规律和需要排布的。
4.根据权利要求1、3所述的远程动塞泥浆泵，其特征在于阀板(34)在阀体(29)内按一定角度左、右摆动，阀板(34)的导孔与相邻出、入口管(35)(33)管端嵌有硬质合金(37)形成刀口(36)。
5.根据权利要求1、3所述的远程动塞泥浆泵，其特征在于阀体(29)内的出口管(35)、入口管(33)的轴线重合并与阀板轴(32)的轴线平行。
专利摘要远程动塞泥浆泵涉及到远距离输送物料之工业泵领域，其特征在于卧式贮料罐内的动塞圆周上设置有磁环、密封环、喷水环，其内还有Y形管道，具有喷水自封，防止混浆的功能。多通摆动阀的阀体内设置若干个出、入口管且出入口管轴线重合，圆形带孔阀板装在阀体内出入口管之间，并在出入口管之间按一定角度左、右摆动，实现阀门的开闭功能，起到一阀多通的作用，使喂料、排料、供水、回水同时完成。
文档编号F04B15/00GK2141470SQ92241589
公开日1993年9月1日 申请日期1992年11月7日 优先权日1992年11月7日
发明者程文五 申请人:程文五