一种碳化硅内衬拼组结构的离心泵的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型揭示了一种碳化硅内衬拼组结构的离心泵，由泵外壳、带有出口孔碳化硅内衬、碳化硅内衬和带有缓冲体的前后压盖组成。本实用新型制造简单，维修方便。解决了大型泵碳化硅内衬制造的困难，使得大型碳化硅泵的实施成为可能，并且这种泵的使用寿命远远高于不锈钢泵，是比较先进的高强度工程塑料泵的5~10倍甚至更高。
【专利说明】一种碳化硅内衬拼组结构的离心泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采用耐磨、防腐的碳化硅材料的用于化工、矿山等领域输送料浆的泵技术，具体是指泵碳化硅内衬结构。
【背景技术】
[0002]离心泵一种液体输送设备，由于料浆泵适用的工况比较恶劣，如用来输送酸、碱性清液或料浆，冶金行业各类腐性矿浆、环保行业的各种污水。所以，对于料浆泵不仅需要良好的密封性，尤其要求离心泵具有很强的耐磨和耐腐蚀性。但是，碳化硅另一特性是脆性，若受到撞击易碎，另外对于大型泵体，要做到不变形的难度相当高。还有，由于碳化硅陶瓷材料的硬度极高，成型以后加工及其困难，成本非常高，所以其精度难以保证，无法对其提出较高的密封性要求；而且碳化硅材料较脆，连接和固定是一项技术障碍，所以受限于烧结加工的尺寸限制，无法加工较大尺寸的离心泵。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是发明一种制造简单，具有拼装式可拆卸碳化硅陶瓷内衬的离心泵。为达上述发明目的，采取以下技术手段:
[0004]一种碳化硅内衬拼组结构的离心泵，由泵外壳、带有出口孔碳化硅内衬、碳化硅内衬和带有缓冲体的前后压盖组成。
[0005]优选的:在泵外壳和碳化娃内衬之间有一缓冲体。
[0006]进一步的优选是:泵外壳上有一出口连接法兰和出口。出口内也装有碳化硅出口管衬。
[0007]本实用新型制造简单，维修方便。使用本实用新型的技术方案，解决了大型泵碳化硅内衬制造的困难，使得大型碳化硅泵的实施成为可能。碳化硅内衬泵的运用后，这种泵的使用寿命远远高于不锈钢泵，是比较先进的高强度工程塑料泵的5~10倍甚至更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1，本实用新型的结构分解图。
[0009]图2，本实用新型的侧面剖视图。
[0010]图3，本实用新型的正面剖视图。
[0011]图中，泵外壳1、缓冲体2，碳化硅内衬3、前后压盖4、5、出口连接法兰6、出口 7、出口碳化硅管衬8。
【具体实施方式】
[0012]为解决碳化硅陶瓷材料难以加工大尺寸的技术问题，本实用新型采取拼装组合式的内衬流体腔。各碳化硅内衬彼此间没有密封要求，为拼装组合的实现提供了可能。突破了用碳化硅做大内衬容易断裂、变形、难以加工的技术瓶颈。
[0013]具体结构如图1，泵外壳I使用具有较高强度、易于加工的材料制成，常规采用的较多是球墨铸铁材料，可以金加工、穿孔、攻螺纹等，方便固定和连接，特殊的是用工程塑料等非金属材料制造。在泵外壳I与碳化硅内衬3之间有一圈缓冲体2，该缓冲体用聚乙烯、F46、PVDF等工程塑料制成。碳化硅内衬3由至少两块圈形内衬拼组而成，拼组而成的内衬至少有一块带有出口 9。
[0014]圆圈形状的碳化硅内衬3由至少2块内衬组成。对于直径较大的泵体，用若干内衬组成的圆圈形状内衬3后，各块内衬的加工来的简单方便，同时泵使用过程中便于维修和更换。
[0015]如图2、图3，碳化硅内衬3在泵外壳I之间放置缓冲体2，起到若碳化硅内衬3突然受到冲击后，缓冲体2起到缓冲作用，保护内衬3不宜击碎。泵外壳I两侧装有前盖4和后盖5，合成一个腔体。前后盖分别以前后部件固定连接限位。碳化硅出口管衬8插入出口7内。
[0016]由于本发明将泵外壳I与碳化硅3分离，中间又有缓冲体2，而碳化硅内衬没有密封和固定连接要求，加工精度可以大幅度降低，而且能以组合方式实现大尺寸腔体。
【权利要求】
1.一种碳化硅内衬拼组结构的离心泵，其特征是:由泵外壳(I)、带有出口孔碳化硅内衬(9)、碳化硅内衬(3)和带有缓冲体的前后压盖(4、5)组成。
2.根据权利要求1所述的碳化硅内衬拼组结构的离心泵，其特征是:在泵外壳(I)和碳化硅内衬(3)之间有一缓冲体(2)。
3.根据权利要求1所述的碳化硅内衬拼组结构的离心泵，其特征是泵外壳(I)上有一出口连接法兰(6)和出口(7)。
4.根据权利要求3所述的碳化硅内衬拼组结构的离心泵，其特征是出口(7)内也装有碳化硅出口管衬(8)。
5.根据权利要求1所述的碳化硅内衬拼组结构的离心泵，其特征是泵外壳(I)两侧装有带缓冲体(2)的前、后盖板(4、5)紧固后构成一体。
【文档编号】F04D29/42GK204239271SQ201420722292
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】陈伯生, 高孟平, 莫云霞 申请人:宜兴市灵谷塑料设备有限公司