轴流风轮和具有其的空调器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴流风轮和具有其的空调器，所述轴流风轮包括：轮毂；以及多个叶片，多个所述叶片沿顺时针方向依次排列地设在所述轮毂的外周面上，每个所述叶片沿顺时针方向的前侧边沿形成为前缘，每个所述叶片沿顺时针方向的后侧边沿形成为尾缘，每个所述叶片的连接所述前缘和尾缘的外端的边沿形成为外缘，每个所述叶片的两个侧壁面分别形成为正压力面和负压力面，每个所述叶片设有突出于该叶片的所述负压力面的尾翼。根据本实用新型的轴流风轮，有效防止了叶尖涡的出现，使排出的气流更平稳，有效降低了噪音，并使音质更加柔和、舒适；该结构的轴流风轮结构简单且加工成本低，便于实用且适用范围广。
【专利说明】轴流风轮和具有其的空调器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调【技术领域】，更具体地，涉及一种轴流风轮和具有其的空调器。
【背景技术】
[0002]轴流风轮因其效率高、风量大等优点一直被空调室外机所采用。当轴流风轮工作时，在风轮径向方向上的相邻剖面上，气流的相对速度由叶根向叶尖流动，使得叶尖部分的附面层不断加厚，并最终形成由正压力面绕向负压力面的叶尖涡。叶尖涡随着向出风侧的行进而层叠、增大，最终引起排出气流的紊乱，导致噪音增大。相关技术中，通过在轴流风轮叶片靠近尾圆处打几排圆孔来进行降噪，但实际效果很差。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种轴流风轮，所述轴流风轮的噪音小。
[0004]本实用新型还提出了一种具有上述轴流风轮的空调器。
[0005]根据本实用新型的轴流风轮，包括:轮毂；以及多个叶片，多个所述叶片沿顺时针方向依次排列地设在所述轮毂的外周面上，每个所述叶片沿顺时针方向的前侧边沿形成为前缘，每个所述叶片沿顺时针方向的后侧边沿形成为尾缘，每个所述叶片的连接所述前缘和尾缘的外端的边沿形成为外缘，每个所述叶片的两个侧壁面分别形成为正压力面和负压力面，每个所述叶片设有突出于该叶片的所述负压力面的尾翼。
[0006]根据本实用新型的轴流风轮，有效防止了叶尖涡的出现，使排出的气流更平稳，有效降低了噪音，并使音质更加柔和、舒适；该结构的轴流风轮结构简单且加工成本低，便于实用且适用范围广。
[0007]另外，根据本实用新型的轴流风轮还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，每个所述叶片的外缘分别形成为以所述轮毂的中心为圆心的弧形，每个所述叶片上的所述尾翼分别形成为以所述轮毂的中心为圆心的弧形片体，所述外缘的半径为150mm-300mm。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述尾翼的半径为所述叶片的外缘的半径的0.5-0.8 倍。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述尾翼沿所述轴流风轮的周向延伸的长度为所述外缘的长度的0.05-0.1倍。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述尾翼突出于所述负压力面的尺寸为所述尾翼沿所述轴流风轮的周向延伸的尺寸的0.1-0.7倍。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，每个所述叶片上的所述尾翼分别邻近相应的所述叶片的尾缘设置。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述尾翼形成为三角形，所述尾翼的一个边沿与所述负压力面之间所形成的夹角为15° -45°。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述尾翼的边缘形成为圆弧形或锯齿形。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，每个所述叶片的与所述外缘相对的一侧设有叶根，每个所述叶片通过所述叶根与所述轮毂相连，每个所述叶根分别设有倒角。
[0016]根据本实用新型的空调器，包括根据本实用新型的轴流风轮。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型实施例的轴流风轮的结构示意图；
[0019]图2是根据本实用新型实施例的轴流风轮的俯视图；
[0020]图3是图2中沿A-A线的剖面图；
[0021]图4是根据本实用新型实施例的轴流风轮的侧视图。
[0022]图5是根据本实用新型一个实施例的轴流风轮的尾翼的结构示意图；
[0023]图6是根据本实用新型另一个实施例的轴流风轮的尾翼的结构示意图。
[0024]附图标记:
[0025]轴流风轮100 ；
[0026]轮毂10 ；
[0027]叶片20 ;前缘21 ;尾缘22 ;外缘23 ;正压力面24 ;负压力面25 ;尾翼26 ;叶根27。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的轴流风轮100。
[0034]参照图1至图6所示，根据本实用新型实施例的轴流风轮100包括轮毂10以及多个叶片20。多个叶片20可沿顺时针方向依次排列地设在轮毂10的外周面上。每个叶片20沿顺时针方向的前侧边沿可形成为该叶片20的前缘21。每个叶片20沿顺时针方向的后侧边沿可形成为该叶片20的尾缘22。每个叶片20的连接前缘21和尾缘22的外端的边沿形成为外缘23。
[0035]每个叶片20的两个侧壁面分别形成为正压力面24和负压力面25。正压力面24与负压力面25可形成压力差。当轴流风轮100工作时，在正压力面24与负压力面25的压力差作用下，轴流风轮100后侧的空气可向前侧流动，不断向正压力面24处供应气体。同时，正压力面24可对气体做功，使气体获得动能流出风轮前部。由此，气体可不断地从轴流风轮100的前部流出，从而实现轴流风轮100的轴向送风的功能。
[0036]如图1所示，每个叶片20上设有突出于该叶片的负压力面25的尾翼26。也就是说，每个叶片20的负压力面25上设有向外突出的尾翼26。尾翼26能够有效破坏叶尖涡，避免排出的气流发生紊乱，使轴流风轮100的噪音显著减小。
[0037]根据本实用新型实施例的轴流风轮100，通过在每个叶片20上设置突出于该叶片20的负压力面25的尾翼26，有效防止了叶尖涡的出现，使排出的气流更平稳，有效降低了噪音，并使音质更加柔和、舒适。该结构的轴流风轮100结构简单且加工成本低，便于实用且适用范围广。
[0038]根据本实用新型的一些实施例，多个叶片20可沿轮毂10的周向等间距或者不等间距设置。例如，如图2所示，多个叶片20可沿轮毂10的周向等间距设置。每个叶片20的外缘23可分别形成为弧形。具体地，该弧形可形成以轮毂10的中心为圆心的一段圆弧。每个叶片20上的尾翼26分别可形成为以轮毂10的中心为圆心的弧形片体。该弧形片体与外缘23平行设置。
[0039]进一步地,夕卜缘23的半径可为150mm-300mm,即直径D可300mm-600mm,如图2所示。尾翼26的半径可为为叶片20的外缘23的半径的0.5-0.8倍，即尾翼26所在的圆弧的直径d可为外缘23的直径D的0.5-0.8倍。尾翼26沿轴流风轮100的周向延伸的长度L可为外缘23的长度的0.05-0.1倍。尾翼26突出于负压力面25的尺寸h可为尾翼26沿轴流风轮100的周向延伸的尺寸L的0.1-0.7倍。
[0040]如图2所示，每个叶片20上的尾翼26分别可邻近相应的叶片20的尾缘22设置。由此，每个尾翼26均可有效地破坏叶尖涡，避免排出的气流发生紊乱，使轴流风轮100的噪音显著减小。
[0041]如图4所示，尾翼26可大体形成为三角形，尾翼26的一个边沿与负压力面25之间所形成的夹角α可为15° -45°。也就是说，尾翼26可形成为突出于负压力面25的三角形板，三角形板的一个边设在负压力面25上，三角形板的另两个边中的一个可与负压力面25之间形成15° -45°的夹角。
[0042]根据本实用新型的一些实施例，尾翼26的边缘可形成为圆弧形或锯齿形。具体地，如图5所示，尾翼26的边缘形成为V形锯齿状。如图6所示，尾翼26的边缘可形成为V形且呈圆滑过渡的锯齿状。具有以上结构的尾翼26具有较好的破坏叶尖涡的作用，可有效降低轴流风轮100的噪音。
[0043]如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，每个叶片20的与外缘23相对的一侧可设有叶根27，换言之，每个叶片20的内缘可设有叶根27。每个叶片20通过叶根27与轮毂10相连。每个叶根27分别设有倒角，具体而言，每个叶根27可形成为圆弧形并且倒圆角设置。由此，可以增加叶片20与轮毂10的连接强度，提高轴流风轮100的整体强度。
[0044]根据实用新型实施例的空调器包括根据本实用新型上述实施例所述的轴流风轮100。轴流风轮100可安装在空调器的室外机上。由于根据本实用新型实施例的空调器具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的空调器噪音小，加工成本低，便于实用。
[0045]根据本实用新型实施的空调器的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
[0046]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0047]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种轴流风轮，其特征在于，包括: 轮毂；以及 多个叶片，多个所述叶片沿顺时针方向依次排列地设在所述轮毂的外周面上，每个所述叶片沿顺时针方向的前侧边沿形成为前缘，每个所述叶片沿顺时针方向的后侧边沿形成为尾缘，每个所述叶片的连接所述前缘和尾缘的外端的边沿形成为外缘，每个所述叶片的两个侧壁面分别形成为正压力面和负压力面，每个所述叶片设有突出于该叶片的所述负压力面的尾翼。
2.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，每个所述叶片的外缘分别形成为以所述轮毂的中心为圆心的弧形，每个所述叶片上的所述尾翼分别形成为以所述轮毂的中心为圆心的弧形片体，所述外缘的半径为150111111-300111111。
3.根据权利要求2所述的轴流风轮，其特征在于，所述尾翼的半径为所述叶片的外缘的半径的0.5-0.8倍。
4.根据权利要求2所述的轴流风轮，其特征在于，所述尾翼沿所述轴流风轮的周向延伸的长度为所述外缘的长度的0.05-0.1倍。
5.根据权利要求2所述的轴流风轮，其特征在于，所述尾翼突出于所述负压力面的尺寸为所述尾翼沿所述轴流风轮的周向延伸的尺寸的0.1-0.7倍。
6.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，每个所述叶片上的所述尾翼分别邻近相应的所述叶片的尾缘设置。
7.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述尾翼形成为三角形，所述尾翼的一个边沿与所述负压力面之间所形成的夹角为15° -45°。
8.根据权利要求7所述的轴流风轮，其特征在于，所述尾翼的边缘形成为圆弧形或锯齿形。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的轴流风轮，其特征在于，每个所述叶片的与所述外缘相对的一侧设有叶根，每个所述叶片通过所述叶根与所述轮毂相连，每个所述叶根分别设有倒角。
10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的轴流风轮。
【文档编号】F04D29/32GK204175643SQ201420577270
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】朱海柳 申请人:美的集团武汉制冷设备有限公司