一种机电一体化风的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机电一体化风机，包括风机和力矩电机，力矩电机包括同轴设置的外转子和内定子；风机的转动中心安装有主轴承，主轴承中套装有静止轴的一端，静止轴的另一端固装在支座上；风机与静止轴相对的另一外侧面中心固联有法兰盘，外转子固联在法兰盘的外侧面上，并且外转子与法兰盘同轴设置。本实用新型采用静止轴的设计，将常规设计的现有引风机由电机的轴向驱动输出动力，改为由力矩电机径向输出动力，直接带动风机绕静止轴旋转。风机整体结构简单，占用面积大大减小，同时力矩电本身就结构简单，力矩大，因此驱动风机需要的能耗大大降低。本实用新型的生产成本低，安装和维护方便，具有广泛的市场前景。
【专利说明】一种机电一体化风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种引风机，具体涉及一种机电一体化风机，属于电力设备制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]锅炉引风机是依靠电动机输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。引风机的作用是；克服尾部烟道、除尘器、空气预热器等的压力损失；使炉膛内产生的烟气能够顺利排除，并使炉膛内维持一定的负压，让锅炉能够良好的充分燃烧，以提高经济效益。
[0003]如图1所示,现有引风机是通过驱动电机带动设在风机转动中心的转轴旋转,通常转轴的长度很长，因此引风机的总长度在5-7m，占用面积10-12m2，要想维持较高的排风量，需要安装大功率的驱动电机，如排风量为28万m3/小时的引风机需要的电机功率为600千瓦，排风量为40万m3/小时的引风机需要的电机功率1100千瓦。因此，现有的引风机的结构庞大，占地面积大，耗能很高，浪费能源，且安装调试复杂。
[0004]并且由于转轴很长，装配在转轴两端的轴承非常容易损坏，如由于轴承位内套烧伤直接造成轴承位变形弯曲；转轴过长造成的联轴器的间隙磨损，造成间隙配合差，容易造成珠粒损坏，直接导致轴承内套与轴烧死，使转轴无法修复。
[0005]现有引风机易发生频振现象，是由于电机极数和风机内的叶片数是双极数的，这样，在电机恒定转数时，由于磁极的作用下，便产生共振，振动大时造成风道开焊、断裂，噪声加大。
[0006]现有引风机的出风口振动，是由于出风口推力的作用，使得整体轴承反方向力加大，造成轴承弹性振动，造成的损伤。
【发明内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是提供一种机电一体化风机，采用力矩电机直接驱动风机旋转，扭矩加大，大大降低了能耗，减少了振动，整体结构更加稳定。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0009]—种机电一体化风机，包括风机和力矩电机，力矩电机包括同轴设置的外转子和内定子；风机的转动中心安装有主轴承，主轴承中套装有静止轴的一端，静止轴的另一端固装在支座上；风机与静止轴相对的另一外侧面中心固联有法兰盘，外转子固联在法兰盘的外侧面上，并且外转子与法兰盘同轴设置。
[0010]其中，所述静止轴与支座之间设有加强筋，并且加强筋与静止轴和支座均为固定联接。
[0011]其中，所述风机中设有的叶片的数目为奇数个。
[0012]其中，所述风机中设有的叶片的数目为11个或13个。
[0013]其中，所述力矩电机为三相异频力矩电机。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0015]本实用新型使用力矩电机的外转子直接驱动风机旋转，与现有技术相比，动力输出合理，扭矩加大，需要的电机功率大大降低，一般只需要300-500千瓦左右即可，因此运行耗电低，节能近50%。采用了静止轴的设计，减少了风机振动，自平衡能力大大提高，使得整体结构更加稳定，大大减少了事故发生率。并且由于静止轴的长度较短，本实用新型的总长度仅为2-3m，占用面积为6m2左右，减少了 50%左右。
[0016]本实用新型在不影响进风量的前提下，在静止轴的末端加装加强筋，以增加静止轴的刚度，防止风机绕静止轴旋转带来的振动。采用奇数如11或13个叶片，克服了电磁场和出风口的反作用力造成的共振现象，提高了轴承的使用寿命。
[0017]本实用新型可广泛应用于电厂、石油、化工以及民用相关领域，主要优点是绿色环保，可为国家节约巨大的能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是现有引风机的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的结构示意图；
[0020]图3是图2中的A-A向视图；
[0021]图中:1_1、风机，1-2、电机，1-3、转轴，1-4、联轴器，1_5、轴承座，1_6、轴承座，1_7、电机轴；2-1、风机，2-2、外转子，2-3、静止轴，2-4、法兰盘，2-5、加强筋，2-6、叶片，2-7、支座，2-8、内定子，2-9、出风口，2-10、进风口，2-11、主轴承。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]如图1所示，现有引风机的结构是:内设叶片的风机1-1，风机1-1的旋转中心与转轴1-3固定联接，并由设在风机1-1外面的电机1-2驱动旋转，电机轴1-7通过对轮(联轴器)1-4与转轴1-3固联，转轴1-3的长度很长，在风机1-1的两侧各设置一个轴承座1-5、1-6，用于承托转轴1-3。现有技术中是采用电机1-2直接驱动与风机1-1固定联接的转轴1-3，而过长的转轴1-3造成了风机结构庞大，并且为了达到较高的排风量，耗能很高。
[0024]如图2、3所示，本实用新型公开了一种机电一体化风机，包括风机2-1和力矩电机，风机2-1中设有的叶片2-6的数目为奇数个，如为11个或13个，奇数个叶片克服了电磁场和出风口的反作用力造成的共振现象，提高了轴承的使用寿命；力矩电机2-2为三相异频力矩电机，其包括同轴设置的外转子2-2和内定子2-8 ;风机2-1的转动中心安装有主轴承2-11，主轴承2-11中套装有静止轴2-3的一端，静止轴2-3的另一端固装在支座2_7上；风机2-1与静止轴2-3相对的另一外侧面中心固联有法兰盘2-4，外转子2-2固联在法兰盘2-4的外侧面上，并且外转子2-2与法兰盘2-4同轴设置。在不影响进风量的前提下，在静止轴2-3与支座2-7之间设有加强筋2-5，并且加强筋2-5与静止轴2_3和支座2_7均为固定联接，以增加静止轴2-5的刚度，防止风机2-1绕静止轴2-3旋转带来的振动。
[0025]本实用新型所述的机电一体化风机是对现有引风机结构的改进，与现有技术相t匕，本实用新型采用静止轴的设计，将常规设计的现有引风机由电机的轴向驱动输出动力，改为由力矩电机径向输出动力，直接带动风机绕静止轴旋转。即风机2-1直接绕静止轴2-3转动，并采用力矩电机直接驱动风机2-1旋转，因此，静止轴2-3的长度不需要很长，这就使得风机整体结构简单，占用面积大大减小，同时力矩电机本身就结构简单，力矩大，因此驱动风机需要的能耗大大降低。本实用新型的生产成本低，安装和维护方便，具有广泛的市场前景。
[0026]以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种机电一体化风机,包括风机(2-1)和力矩电机,力矩电机包括同轴设置的外转子(2-2)和内定子(2-8);其特征在于:风机(2-1)的转动中心安装有主轴承(2-11)，主轴承(2-11)中套装有静止轴(2-3)的一端，静止轴(2-3)的另一端固装在支座(2-7)上；风机(2-1)与静止轴(2-3)相对的另一外侧面中心固联有法兰盘(2-4)，外转子(2-2)固联在法兰盘(2-4)的外侧面上，并且外转子(2-2)与法兰盘(2-4)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的机电一体化风机，其特征在于:所述静止轴(2-3)与支座(2-7)之间设有加强筋(2-5)，并且加强筋(2-5)与静止轴(2-3)和支座(2_7)均为固定联接。
3.根据权利要求1所述的机电一体化风机，其特征在于:所述风机(2-1)中设有的叶片(2-6)的数目为奇数个。
4.根据权利要求3所述的机电一体化风机，其特征在于:所述风机(2-1)中设有的叶片(2-6)的数目为11个或13个。
5.根据权利要求1所述的机电一体化风机，其特征在于:所述力矩电机为三相异频力矩电机。
【文档编号】F04D25/08GK204226230SQ201420549368
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】孙丽君, 刘运智 申请人:孙丽君, 河北国源电力设备有限公司