一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞，包括陶瓷塞体、芯管阶梯、陶瓷瓦条、芯管柱、金属芯管、芯管螺纹、柄杆螺纹、柄杆、塞体阶梯和柄杆节；所述陶瓷塞体一端开有圆形内孔，所述圆形内孔中对称设有多层间隔配置的塞体阶梯；所述芯管柱外侧对称设置有多层间隔配置的芯管阶梯；所述塞体阶梯与所述芯管阶梯形状相同，所述塞体阶梯与所述芯管阶梯沿轴向的位置交替设置，所述柄杆设有柄杆节和柄杆螺纹，所述柄杆螺纹与芯管螺纹匹配设置；所述芯管柱外侧设有陶瓷瓦条；本新型采用塞体阶梯和芯管阶梯多层卡接设计；实现陶瓷柱塞与芯管、柄杆之间整体的固定连接，防止松动、防止脱落现象发生，延长了陶瓷柱塞的使用寿命，提局了工作效率。
【专利说明】一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐磨损耐腐蚀耐高温泵用柱塞技术设备领域，特别涉及一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞。
【背景技术】
[0002]柱塞是石油、化工、地质勘探等行业中耐磨、耐高温、耐腐蚀等场合使用的泵用陶瓷柱塞的一种机械装置，目前国内外市场上出现的类似装置的易损部件多采用镀铬、喷涂硬质合金、渗碳或碳氮共渗、氮化处理的方法，在工矿恶劣条件下使用寿命短，产品质量达不到要求，价格昂贵。
[0003]柱塞泵的柱塞主要类型有全钢柱塞、镀铬柱塞、热喷焊柱塞等，全钢柱塞耐磨损性和耐腐蚀性很差，镀铬柱塞、热喷焊柱塞是在柱塞外表面附有一层具有优良功能材料的附着层，其目的是提高柱塞的耐磨性和耐腐蚀性，但这一附着层与柱塞钢体不能形成致密金属结合而呈现多孔性，不能与金属钢体生成牢固的冶金结合，易脱落、开裂，很难作为耐磨耐腐蚀的强化附着层长期使用。
[0004]现有陶瓷柱塞泵柱塞在耐高压性能、耐磨损性能、耐腐蚀性能方面还不能满足实际油田使用的需要；现有技术中陶瓷柱塞体与金属芯管以及金属柄杆的连接均为卡接、块接、螺接、粘接等属于局部的相互作用，导致连接固定范围受限制、强度低，因此容易发生陶瓷柱塞体与金属内芯松动或者开裂，导致使用过程中柱塞发生脱落现象，其根本原因是陶瓷与芯管、柄杆之间的连接固定仅限于局部作用，造成柱塞在工作中寿命较短，还要频繁地调整压紧和更换密封盘根，严重影响工作效率，增加工人的劳动强度和时间，同时给安全生产带来很多隐患。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞，针对现有技术的不足，采用结构陶瓷体耐磨损、耐腐蚀、耐高压高温；采用陶瓷柱塞体内阶梯设计,金属芯管阶梯设计，将陶瓷柱塞的阶梯与所述金属芯管的阶梯交错齿合，交错空隙使用陶瓷瓦条补强并加固；同时采用金属芯管螺纹与金属柄杆连接固定；并在所有接触面采用涂胶固化增强，从而实现陶瓷柱塞与芯管、柄杆之间整体的固定连接，防止松动、防止脱落现象发生，延长了陶瓷柱塞的使用寿命，提高了工作效率。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞，包括陶瓷塞体、芯管阶梯、陶瓷瓦条、芯管柱、金属芯管、芯管螺纹、柄杆螺纹、柄杆、塞体阶梯和柄杆节，其特征在于:
[0007]所述陶瓷塞体外侧为圆柱形面，其一侧端面封闭，另一侧端面开设有圆柱形内孔，所述圆柱形内孔中对称设置有塞体阶梯，所述塞体阶梯戴面为圆环面沿径向分切均匀四等分形状，外圆弧与内圆弧具有相同的圆心角，所述圆心角为90度；所述塞体阶梯外侧面与所述陶瓷塞体内侧面为一体连接；所述塞体阶梯在所述陶瓷塞体横截平面内相对设置有二个，所述塞体阶梯沿所述陶瓷塞体轴线方向间隔设置，所述塞体阶梯各层之间重叠配置，所述塞体阶梯设置有多层；所述陶瓷塞体通过模具一体成型，并通过烧结固化；所述金属芯管由芯管柱、芯管阶梯、芯管螺纹构成；所述金属芯管内设置有芯管螺纹，所述金属芯管前端设置有芯管柱，所述芯管柱外侧对称设置有芯管阶梯，所述芯管阶梯截面为圆环面沿径向分切均勻四等分形状；外圆弧与内圆弧具有相同的圆心角，所述圆心角为90度；所述内圆弧面与所述芯管柱圆周面一体成形；所述芯管阶梯横截面内相对设置二个，所述芯管阶梯沿所述芯管柱轴线方向间隔设置，所述芯管阶梯各层之间重叠配置，所述芯管阶梯设置有多层；所述塞体阶梯与所述芯管阶梯形状相同，所述塞体阶梯截面与所述芯管阶梯截面构成完整圆环形状；所述塞体阶梯与所述芯管阶梯沿轴向的位置交替设置，使得所述金属芯管插入到所述陶瓷塞体中后，将所述金属芯管旋转90度时，所述芯管阶梯与所述塞体阶梯卡接并重叠固接；所述柄杆设置有柄杆节，所述柄杆节外侧设置有柄杆螺纹，所述柄杆螺纹与所述芯管螺纹匹配设置，所述柄杆通过柄杆螺纹和所述芯管螺纹螺接固定；所述芯管阶梯插入所述金属芯管并转动卡接后，所述芯管阶梯与所述塞体阶梯留有瓦状空间，所述芯管柱外侧的瓦状空间内设置有陶瓷瓦条，所述陶瓷瓦条长度与所述芯管柱相同，所述陶瓷瓦条的横截面形状与所述芯管阶梯形状相同，并对称配置在所述芯管柱外侧，用于固定锁紧重叠卡接的所述芯管阶梯和所述塞体阶梯。
[0008]所述塞体阶梯至少设置有二层
[0009]所述芯管阶梯至少设置二层。
[0010]所述陶瓷瓦条至少设置有一根。
[0011]所述陶瓷塞体与金属芯管之间，所述金属芯管与所述柄杆之间，所述金属芯管与陶瓷瓦条之间的接触面均涂有固化胶，并进行整体固化。
[0012]所述阶梯固接防脱陶瓷柱塞通过模具一次性压制成型，经过烧结固化，修磨后成型；所述金属芯管与所述芯管阶梯、芯管柱一体机械加工成型；所述陶瓷瓦条通过模具压制成型，并烧结固化；首先将陶瓷塞体内部涂抹上固化胶，进一步的，将陶瓷塞体与金属芯管装配到位，将金属芯管压入所述陶瓷塞体内，并进行转动卡接；然后将陶瓷瓦条从所述金属芯管内插入到所述芯管柱空间内，进一步的，将所述柄杆螺接到所述金属芯管中，并固定连接到位，最后对整体陶瓷柱塞进行升温固化，增加连接强度。
[0013]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用结构陶瓷体耐磨损、耐腐蚀、耐高压高温；采用陶瓷柱塞体内阶梯设计，金属芯管阶梯设计，将陶瓷柱塞的阶梯与所述金属芯管的阶梯交错齿合，交错空隙使用陶瓷瓦条补强并加固；同时采用金属芯管螺纹与金属柄杆连接固定；并在所有接触面采用涂胶固化增强，从而实现陶瓷柱塞与芯管、柄杆之间整体的固定连接，防止松动、防止脱落现象发生，延长了陶瓷柱塞的使用寿命，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本新型实施例所公开的一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞结构示意图；
[0016]图2为本新型实施例所公开的一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞剖视图，其中图2a为A—A面剂视图，图2b为B—B面剂视图，图2c为C一C面剂视图；
[0017]图3为本新型实施例所公开的一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞芯管示意图，其中图3a为主视图，图3b为俯视图；
[0018]图4为本新型实施例所公开的一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞瓦条示意图，其中图4a为主视图，图4b为俯视图。
[0019]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0020]1.陶瓷塞体 2.芯管阶梯 3.陶瓷瓦条 4.芯管柱
[0021]5.金属芯管 6.芯管螺纹 7.柄杆螺纹 8.柄杆
[0022]9.塞体阶梯 10.柄杆节
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞，包括陶瓷塞体1、芯管阶梯2、陶瓷瓦条3、芯管柱4、金属芯管5、芯管螺纹6、柄杆螺纹7、柄杆8、塞体阶梯9和柄杆节10。
[0025]所述陶瓷塞体I外侧为圆柱形面，其一侧端面封闭，另一侧端面开设有圆柱形内孔，所述圆柱形内孔中对称设置有塞体阶梯9，所述塞体阶梯9戴面为圆环面沿径向分切均匀四等分形状，外圆弧与内圆弧具有相同的圆心角，所述圆心角为90度；所述塞体阶梯9外侧面与所述陶瓷塞体I内侧面为一体连接；所述塞体阶梯9在所述陶瓷塞体I横截平面内相对设置有二个，所述塞体阶梯9沿所述陶瓷塞体I轴线方向间隔设置，所述塞体阶梯9各层之间重叠配置，所述塞体阶梯9设置有多层；所述陶瓷塞体I通过模具一体成型，并通过烧结固化；所述金属芯管5由芯管柱4、芯管阶梯2、芯管螺纹6构成；所述金属芯管5内设置有芯管螺纹6，所述金属芯管5前端设置有芯管柱4，所述芯管柱4外侧对称设置有芯管阶梯2，所述芯管阶梯2截面为圆环面沿径向分切均匀四等分形状；外圆弧与内圆弧具有相同的圆心角，所述圆心角为90度；所述内圆弧面与所述芯管柱4圆周面一体成形；所述芯管阶梯2横截面内相对设置二个，所述芯管阶梯2沿所述芯管柱4轴线方向间隔设置，所述芯管阶梯2各层之间重叠配置，所述芯管阶梯2设置有多层；所述塞体阶梯9与所述芯管阶梯2形状相同，所述塞体阶梯9截面与所述芯管阶梯2截面构成完整圆环形状；所述塞体阶梯9与所述芯管阶梯2沿轴向的位置交替设置，使得所述金属芯管5插入到所述陶瓷塞体I中后，将所述金属芯管5旋转90度时，所述芯管阶梯2恰好与所述塞体阶梯9重叠并固接；所述柄杆8设置有柄杆节10，所述柄杆节10外侧设置有柄杆螺纹7，所述柄杆螺纹7与所述芯管螺纹6匹配设置，所述柄杆8通过柄杆螺纹7和所述芯管螺纹6螺接固定；所述芯管阶梯2插入所述金属芯管5并转动卡接后，所述芯管阶梯2与所述塞体阶梯9留有瓦状空间，所述瓦状空间内设置有陶瓷瓦条3，所述陶瓷瓦条3长度与所述芯管柱4相同，所述陶瓷瓦条3的横截面形状与所述芯管阶梯2形状相同，并对称配置在所述芯管柱4外侧，用于固定锁紧重叠卡接的所述芯管阶梯2和所述塞体阶梯9。
[0026]所述塞体阶梯9设置有四层
[0027]所述芯管阶梯2设置有四层。
[0028]所述陶瓷瓦条设置有二根。
[0029]所述陶瓷塞体与金属芯管之间，所述金属芯管与所述柄杆之间，所述金属芯管与陶瓷瓦条之间的接触面均涂有固化胶，并进行整体固化。
[0030]所述阶梯固接防脱陶瓷柱塞装配步骤:通过模具一次性压制成型，经过烧结固化，修磨后成型；所述金属芯管与所述芯管阶梯、芯管柱一体机械加工成型；所述陶瓷瓦条通过模具压制成型，并烧结固化；首先将陶瓷塞体内部涂抹上固化胶，进一步的，将陶瓷塞体与金属芯管装配到位，将金属芯管压入所述陶瓷塞体内，并进行转动卡接；然后将陶瓷瓦条从所述金属芯管内插入到所述芯管柱空间内，进一步的，将所述柄杆螺接到所述金属芯管中，并固定连接到位，最后对整体陶瓷柱塞进行升温固化，增加连接强度。
[0031]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:采用结构陶瓷体耐磨损、耐腐蚀、耐高压高温；采用陶瓷柱塞体内阶梯设计，金属芯管阶梯设计，将陶瓷柱塞的阶梯与所述金属芯管的阶梯交错齿合，交错空隙使用陶瓷瓦条补强并加固；同时采用金属芯管螺纹与金属柄杆连接固定；并在所有接触面采用涂胶固化增强，从而实现陶瓷柱塞与芯管、柄杆之间整体的固定连接，防止松动、防止脱落现象发生，延长了陶瓷柱塞的使用寿命，提高了工作效率。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞，其特征在于，包括陶瓷塞体、芯管阶梯、陶瓷瓦条、芯管柱、金属芯管、芯管螺纹、柄杆螺纹、柄杆、塞体阶梯和柄杆节；所述陶瓷塞体外侧为圆柱形面，其一侧端面封闭，另一侧端面开设有圆柱形内孔，所述圆柱形内孔中对称设置有塞体阶梯，所述塞体阶梯沿所述陶瓷塞体轴线方向间隔设置，所述塞体阶梯各层之间重叠配置，所述塞体阶梯设置有多层；所述陶瓷塞体通过模具一体成型，并通过烧结固化；所述金属芯管由芯管柱、芯管阶梯、芯管螺纹构成；所述金属芯管内设置有芯管螺纹，所述金属芯管前端设置有芯管柱，所述芯管柱外侧对称设置有芯管阶梯，所述芯管阶梯沿所述芯管柱轴线方向间隔设置，所述芯管阶梯各层之间重叠配置，所述芯管阶梯设置有多层；所述塞体阶梯与所述芯管阶梯形状相同，所述塞体阶梯截面与所述芯管阶梯截面构成完整圆环形状；所述塞体阶梯与所述芯管阶梯沿轴向的位置交替设置，使得所述金属芯管插入到所述陶瓷塞体中后，将所述金属芯管旋转90度时，所述芯管阶梯与所述塞体阶梯卡接并重叠固接；所述柄杆设置有柄杆节，所述柄杆节外侧设置有柄杆螺纹，所述柄杆螺纹与所述芯管螺纹匹配设置，所述柄杆通过柄杆螺纹和所述芯管螺纹螺接固定；所述芯管阶梯插入所述金属芯管并转动卡接后，所述芯管阶梯与所述塞体阶梯留有瓦状空间，所述芯管柱外侧的瓦状空间内设置有陶瓷瓦条，所述陶瓷瓦条长度与所述芯管柱相同，所述陶瓷瓦条的横截面形状与所述芯管阶梯形状相同，并对称配置在所述芯管柱外侧，用于固定锁紧重叠卡接的所述芯管阶梯和所述塞体阶梯。
2.根据权利要求1所述的一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞，其特征在于，所述塞体阶梯戴面为均匀四等分圆环，外圆弧与内圆弧具有相同的圆心角，所述塞体阶梯外侧面与所述陶瓷塞体内侧面为一体连接；所述塞体阶梯在所述陶瓷塞体横截面内相对设置有二个。
3.根据权利要求1所述的一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞，其特征在于，所述芯管阶梯截面为均匀四等分圆环；外圆弧与内圆弧具有相同的圆心角，所述内圆弧面与所述芯管柱圆周面一体成形；所述芯管阶梯横截面内相对设置二个。
4.根据权利要求1所述的一种阶梯固接防脱陶瓷柱塞，其特征在于，所述塞体阶梯至少设置有二层；所述芯管阶梯至少设置二层；所述陶瓷瓦条至少设置有一根。
【文档编号】F04B53/14GK204025028SQ201420307750
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】苏永东 申请人:苏州永佳超硬耐磨材料有限公司