一种罗茨鼓风机的叶轮与机壳内腔浮动密封装置制造方法
【专利摘要】一种罗茨鼓风机的叶轮与机壳内腔浮动密封装置，是由T型槽、密封条、机壳、弹簧和叶轮组成的，其特征在于：所述的叶轮外圆部加工一T型槽，槽内安装有凸型密封条，并且依靠槽内的弹簧支撑其与机壳内腔接触保持密封状态，该实用新型的有益之处是：罗茨鼓风机叶轮上的密封条与机壳内腔面因弹簧作用呈微压力接触状态，待使用磨合一定时间后，密封条因凸台限位不再外伸，此时形成叶轮外圆部和机壳内腔处于零间隙或微间隙的磨合副，是一种最理想的工作间隙，改善了因间隙漏风而造成的机内风自循环，提高了功效和高升（负）压工况，同时还降低了因机内风自循环而引起的机内温度过高。
【专利说明】一种罗茨鼓风机的叶轮与机壳内腔淳动密封装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种罗茨鼓风机的叶轮与机壳内腔的密封技术，特别是一种罗茨 鼓风机的叶轮与机壳内腔浮动密封装置。
【背景技术】
[0002] 罗茨鼓风机、罗茨真空泵自问世至今，其叶轮外圆面与机壳内腔之间一直保持间 隙配合，以防止叶轮与机壳刮擦造成风机损坏和卡死，但该间隙漏风造成了机内风自循环， 从而导致了大的功率损失和风量不足及压力难以升高，尤其难以适应现代工程对罗茨鼓风 机升压的需求，因此需要一种密封装置来改善间隙配合缺陷，然而市场上没有此类装置。
【发明内容】
[0003] 针对上述不足，本实用新型提供了一种罗茨鼓风机的叶轮与机壳内腔浮动密封装 置。
[0004] 本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种罗茨鼓风机的叶轮与机壳内腔浮动 密封装置，是由T型槽、密封条、机壳、弹簧和叶轮组成的，其特征在于：所述的叶轮外圆部 加工一 T型槽，槽内安装有凸型密封条，并且依靠槽内的弹簧支撑其与机壳内腔接触保持 密封状态，其中，密封条用抗老化、耐高温和自润滑性能优异的不锈钢制造，密封条在T型 槽内保持略大于叶轮与机壳内腔间隙的活动量，在一定使用时间内，密封条与机壳内腔因 弹簧作用呈微压力接触状态，此时处于磨合期间，待凸型密封条磨合至凸台限位不再外伸， 磨合即行结束，此时形成叶轮外圆部与机壳处于零间隙或微间隙的磨合副。
[0005] 该实用新型的有益之处是：罗茨鼓风机叶轮上的密封条与机壳内腔面因弹簧作用 呈微压力接触状态，待使用磨合一定时间后，密封条因凸台限位不再外伸，此时形成叶轮外 圆部和机壳内腔处于零间隙或微间隙的磨合副，是一种最理想的工作间隙，改善了因间隙 漏风而造成的机内风自循环，提高了功效和高升（负）压工况，同时还降低了因机内风自循 环而引起的机内温度过高。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1是一种罗茨鼓风机的叶轮与机壳内腔浮动密封装置结构示意图，图2是一种 罗茨鼓风机的叶轮与机壳内腔浮动密封装置的内部剖视图，图3是一种罗茨鼓风机的叶轮 与机壳内腔浮动密封装置的局部剖视图。
[0007] 图1中，1、T型槽，2、密封条。
[0008] 图2中，3、机壳，4、弹簧，5、叶轮。
[0009] 图3中，1、Τ型槽，3、机壳。
【具体实施方式】
[0010] 一种罗茨鼓风机的叶轮与机壳内腔浮动密封装置，是由Τ型槽1、密封条2、机壳3、 弹簧4和叶轮5组成的，其特征在于：所述的叶轮5外圆安装一 T型槽1，槽内安装有凸型 密封条2,并且依靠槽内的弹簧4支撑其与机壳3内腔接触保持密封状态，其中，密封条2用 抗老化、耐高温和自润滑性能优异的不锈钢制造，密封条2在Τ型槽1内保持略大于叶轮5 与机壳3内腔间隙的活动量，在一定使用时间内，密封条2与机壳3内腔因弹簧4作用呈微 压力接触状态，此时处于磨合期间，待凸型密封条2磨合至凸台限位不再外伸，磨合即行结 束，此时形成叶轮5外圆部与机壳3处于零间隙或微间隙的磨合副。
【权利要求】
1. 一种罗茨鼓风机的叶轮与机壳内腔浮动密封装置，是由T型槽、密封条、机壳、弹簧 和叶轮组成的，其特征在于：所述的叶轮外圆部加工一 Τ型槽，槽内安装有凸型密封条，并 且依靠槽内的弹簧支撑其与机壳内腔接触保持密封状态，其中，密封条用抗老化、耐高温和 自润滑性能优异的不锈钢制造，密封条在Τ型槽内保持略大于叶轮与机壳内腔间隙的活动 量，在一定使用时间内，密封条与机壳内腔因弹簧作用呈微压力接触状态，此时处于磨合期 间，待凸型密封条磨合至凸台限位不再外伸，磨合即行结束，此时形成叶轮外圆部与机壳处 于零间隙或微间隙的磨合副。
【文档编号】F04C27/00GK203906287SQ201420183583
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2013年6月17日
【发明者】赵复礼 申请人:赵复礼