新型悬臂式离心泵甩油环形式轴承润滑结构的利记博彩app

文档序号:5473009阅读:379来源:国知局
新型悬臂式离心泵甩油环形式轴承润滑结构的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种新型悬臂式离心泵甩油环形式轴承润滑结构,轴承装配在轴的两端,轴安装在轴承箱体内,轴承外侧安装有轴承压盖,轴承压盖固定在轴承箱体上,轴承箱体上部对应润滑油位置设有油分离器,轴承箱体内部润滑油的油面低于轴承下端面,轴承内侧设有甩油环,甩油环下端面浸入在润滑油内。本发明的特点是:结构简单,实用性强,既能保证轴承充分的润滑,又能有效的防止轴承温度过高影响轴承寿命和漏油现象的发生。
【专利说明】新型悬臂式离心泵甩油环形式轴承润滑结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及流体输送机械【技术领域】,具体涉及一种新型悬臂式离心泵甩油环形式轴承润滑结构。
【背景技术】
[0002]轴承是泵结构中最重要的部件之一,为了保证泵的长时间正常运作,对轴承的维护是至关重要的,对轴承的维护主要有冷却和润滑,悬臂泵的轴承润滑方式一般为油浴、油雾、溅油环、甩油环等结构,现有悬臂式离心泵轴承润滑结构是轴承浸在油池中,保证轴承的润滑,但轴承润滑并不是润滑油越多越好,此种结构反而导致轴承跟油池的温度一样,温度过高,影响轴承的寿命,而且由于油位过高导致润滑油通过轴承压盖向两侧漏油。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服上述不足问题,提供一种新型悬臂式离心泵甩油环形式轴承润滑结构。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:新型悬臂式离心泵甩油环形式轴承润滑结构,轴承装配在轴的两端,轴安装在轴承箱体内,轴承外侧安装有轴承压盖,轴承压盖固定在轴承箱体上,轴承箱体上部对应润滑油位置设有油分离器,轴承箱体内部润滑油的油面低于轴承下端面,轴承内侧设有甩油环,甩油环下端面浸入在润滑油内。
[0005]甩油环安装在轴的坡面凹槽中。
[0006]所述甩油环侧部设有挡杆,所述挡杆固定在轴承箱体上。
[0007]本发明的特点是:结构简单,实用性强,既能保证轴承充分的润滑,又能有效的防止轴承温度过高影响轴承寿命和漏油现象的发生。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]其中:1、甩油环2、轴承3、轴4、挡杆5、轴承压盖6、轴承箱体7、油分离器。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示,本发明为新型悬臂式离心泵甩油环形式轴承润滑结构,轴承2的装配在轴3的两端,轴3安装在轴承箱体6内,轴承2的外环装入轴承箱体6内,轴承2外侧安装有轴承压盖5,轴承压盖5固定在轴承箱体6上,轴承箱体6上部对应润滑油位置设有油分离器7,轴承箱体6内部润滑油的油面低于轴承2下端面,轴承2内侧设有甩油环1,甩油环I安装在轴3的坡面凹槽中,甩油环I下端面浸入在润滑油内,甩油环I侧部设有挡杆4,所述挡杆4固定在轴承箱体6上;装配时先将轴承2的外环装入轴承箱体6内,将轴承2装配到轴3上,然后将轴3、轴承2从右向左装入轴承箱体6内,将甩油环I从右侧装入轴承箱体6内,将轴承压盖5装配到轴承箱体6上,用于定位轴承2,将挡杆4装在轴承箱体6上,装配时通过油分离器7的接口观察甩油环I的位置,保证装配完成后,甩油环I和挡杆4的相对位置;装配完成后,通过油分离器7的接口注油,将油位低于轴承2下端面;泵启动运行后,甩油环I上的润滑油沿轴3上坡面,在离心力的作用下向两侧甩油,由于挡杆4的作用,使得甩油环I的位置始终保持在坡面凹槽中,保证了甩油环的正常运行,既保证了轴承2充分的润滑,又能够有效的防止轴承2温度过高影响轴承2寿命和漏油现象发生。
[0011]以上所述,仅为本发明较佳的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.新型悬臂式离心泵甩油环形式轴承润滑结构,其特征在于:轴承(2)装配在轴(3)的两端,轴(3)安装在轴承箱体(6)内,轴承(2)外侧安装有轴承压盖(5),轴承压盖(5)固定在轴承箱体(6 )上,轴承箱体(6 )上部对应润滑油位置设有油分离器(7 ),轴承箱体(6 )内部润滑油的油面低于轴承(2)下端面,轴承(2)内侧设有甩油环(1),甩油环(I)下端面浸入在润滑油内。
2.如权利要求1所述的新型悬臂式离心泵甩油环形式轴承润滑结构,其特征在于:甩油环(I)安装在轴(3)的坡面凹槽中。
3.如权利要求1所述的新型悬臂式离心泵甩油环形式轴承润滑结构,其特征在于:所述甩油环(I)侧部设有挡杆(4),所述挡杆(4)固定在轴承箱体(6)上。
【文档编号】F04D29/06GK103953572SQ201410177559
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】王海明, 张丽荣, 李茂旭, 严兴毅 申请人:大耐泵业有限公司
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