稠油热采双通道携砂采油泵的利记博彩app
【专利摘要】一种稠油热采双通道携砂采油泵，包括设有上游动阀和下游动阀的泵筒、设有固定阀的柱塞，其特征是在泵筒的外周设置外泵筒，泵筒和外泵筒之间形成环空沉砂通道，外泵筒外至泵筒的泵腔之间连通进液孔，外泵筒下端连接沉砂管。本发明有效的防止了工作时砂卡问题，同时可减轻泵的磨损，延长了泵的使用寿命和油井的生产周期。
【专利说明】稠油热采双通道携砂采油泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种采油井的采油装置，特别是一种稠油热采双通道携砂采油泵。
【背景技术】
[0002]目前油田采用的稠油水平井热力采油工艺，是随着科技的发展研究开发的一项新的采油工艺，水平井采油工艺具有较大的泄油面积，在相同的油藏面积下，其产能是直井的
4一 8倍，尤其是稠油油藏，由于粘度大，油层物性差，吸汽能力差，水平井注蒸汽热力开采稠油工艺技术的研究可有效提高油藏采收率。水平井注蒸汽热力开采稠油工艺复杂，生产防砂问题尤为重要，现有的抽油泵不能很好解决稠油大排量生产的防砂问题，经常发生砂卡砂埋抽油泵，影响生产周期。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对稠油水平井热力采油工艺砂卡砂埋抽油泵的问题，提供一种稠油热采双通道携砂采油泵，有效的防止了工作时砂卡问题，同时可减轻泵的磨损，有效的延长了泵的使用寿命和油井的生产周期。
[0004]本发明提供的技术方案如下:包括设有上游动阀和下游动阀的泵筒、设有固定阀的柱塞，其特征是:在泵筒的外周设置外泵筒，泵筒和外泵筒之间形成环空沉砂通道，外泵筒外至泵筒的泵腔之间连通进液孔，外泵筒下端连接沉砂管。
[0005]本发明的积极效果:有效的防止了工作时砂卡问题，同时可减轻泵的磨损，延长了泵的使用寿命和油井的生产周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]见图1，具体结构如下:按照现有技术在泵筒4内组装柱塞2，柱塞2上部设有上游动阀1，下部设有下游动阀7，上、下游动阀之间为泵腔3 ;在泵筒4的下端设置固定阀9，在固定阀9的上部为泵腔8 ;在泵筒4的外周设置外泵筒5，泵筒4和外泵筒5之间形成环空沉砂通道6，外泵筒外至泵筒的泵腔8之间连通进液孔10 (进液管)，外泵筒5下端连接沉砂管11。上述的柱塞2长6.8m,泵筒4长1.6m,公称直径70mm,配合间隙0.04mm。上游动阀、下游动阀、固定阀采用钨钴铬金材料加工。
[0008]工作原理:首先在泵的下端接沉砂管，在沉砂管的末端安装丝堵用于收集沉砂，泵的上端与生产油管连接，柱塞与抽油杆连接。工作时，柱塞2经泵筒4随抽油杆做上下往复运动，上行时游动阀I和游动阀7关闭，将泵腔3内液体上提至油管，同时固定阀9打开，井下液体通过进液孔10被吸入泵腔8。下行时，固定阀9关闭，游动阀I与游动阀7打开，将泵腔3液体释放于油管内，同时在下行力的作用下泵腔8的液体进入泵腔3。柱塞往复运动一次，完成一次抽、排油做工。
[0009] 砂埋抽油泵一般发生在油井停抽时，而本技术使泵在停抽时，井内的下沉砂粒都会通过环空沉砂通道6进入泵下沉砂管11，有效的解决了临时停抽井内的下沉砂埋泵问题。原来砂卡一般发生在泵的工作过程中，当有较大的砂粒进入泵筒与柱塞之间的间隙时，就会在柱塞与泵筒之间产生较大的摩擦力，当这个摩擦力足够大时，就发生砂卡柱塞的现象。长柱塞、短泵筒结构的设计则不会发生这种现象，当柱塞2上行时，长柱塞上部压力大于下部压力，上部的液体会沿间隙下行，故下部泵筒与柱塞之间的砂粒不会进入密封间隙，柱塞下行时，柱塞下部的压力大于上部的压力，其防砂卡的原理正好与柱塞上行时相同。由于砂粒无法进入泵的密封间隙之中，有效的防止了工作时砂卡问题，同时可减轻泵的磨损，延长了泵的使用寿命和油井的生产周期。
【权利要求】
1.一种稠油热采双通道携砂采油泵，包括设有上游动阀和下游动阀的泵筒、设有固定阀的柱塞，其特征是:在泵筒的外周设置外泵筒，泵筒和外泵筒之间形成环空沉砂通道，夕卜泵筒外至泵筒的泵腔之间连通进液孔，外泵筒下端连接沉砂管。
2.根据权利要求1所述的稠油热采双通道携砂采油泵，其特征是:柱塞长6.Sm，泵筒长1.6m,公称直径70mm,配合间隙0.04mm。
3.根据权利要求1所述的稠油热采双通道携砂采油泵，其特征是:上游动阀、下游动阀、固定阀采用钨钴铬金材料。
【文档编号】F04B47/12GK103821705SQ201410052988
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】马明, 李艳霞, 刘广义, 范旭, 刘茜, 裴雯, 马海滨, 刘勇, 赵莹, 尹艳, 孟庆新, 秦瑛, 吴勇, 李红, 闫文荣, 张朔 申请人:盘锦辽河油田鸿海钻采技术发展有限公司