平动旋转式压缩机械的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及平动旋转式压缩机械，包括气缸、转子、偏心轴、上滑板、下滑板，所述的气缸上设置有第一进气口、第二进气口和第一排气口、第二排气口以及滑板导向座，第一排气口、第二排气口均设置有排气阀，所述的转子设置有滑板槽，转子的几何中心与偏心轴的曲拐同心，偏心轴的回转中心与气缸的几何中心同心，所述的偏心轴设置有轴承，偏心轴的回转半径等于气缸的内半径与转子的半径之差，转子在运转的任何瞬时，其外表面和气缸的内表面总有一处是相切，气缸的内表面、转子的外表面和两个滑板将月牙形的容腔分为进气腔和压缩腔，第二进气口位置必须大于度，第二排气口位置必须开设在范围内。
【专利说明】平动旋转式压缩机械
【技术领域】
[0001]本发明技术涉及压缩机及流体泵领域，具体涉及一种新型的平动旋转式压缩机械，既可以压缩各种气体，作为制冷、空调用压缩机或者作为空气动力用压缩机，也可以使用在各种流体泵领域。
【背景技术】
[0002]在容积式压缩机中，作为平面运动类型的压缩机有两种类型，即滚动转子式压缩机和涡旋压缩机。在滚动转子压缩机中，转子是偏心配置在气缸中，当转子在驱动轴的带动下，绕气缸中心转动时，转子的外表面贴于气缸的内表面滑动，滑板头部在弹簧力的作用下紧贴于转子的外表面上，由此，转子的外表面、气缸的内表面以及滑板之间构成一个工作容积，这个工作容积则随着转子转角的增加而增加，当工作容积达到最大时，完成一个吸气的过程，这时转子已经旋转一圈，即转角为360°，转子继续旋转，该工作容积则随着转角的增大而减小，这时工作容积中的气体被压缩，当工作容积气体的压力达到系统所需求的压力时，气体通过设置在气缸上的排气阀排出，完成了一个吸气、压缩及排气工作循环。在工作容积中的气体被压缩时，往往为了减少气体从压缩腔向吸气腔的泄露，滑板头部必须紧贴于转子的外表面并作用于一定的压力，这样一方面不仅导致了滑板头部与转子外表面产生较大的摩擦磨损，增加了能量损耗，同时也使得机器的可靠性差。更为重要的是，滚动转子压缩机每两转才能完成一个工作循环，效率低，体积大。而涡旋压缩机则是依靠制动机构将主轴的回转运动转变为动盘绕静盘的平面运动，最外圈的一对工作腔随着主轴的转动而逐渐张开，气体通过设置在静盘外侧的吸气口进入工作腔，进入的气体随着转角的增加而增力口，直至达到最大，最后形成封闭的月牙形工作腔，完成一个吸气过程，随着主轴继续旋转，动盘就好像一个活塞，把工作腔中的气体自外圈向中心推移，与此同时工作腔则会逐渐缩小，气体收到压缩，最后由中心孔排出。涡旋压缩机虽然将主轴的回转运动转变为动盘绕静盘的平面运动，降低了相对运动速度，减少了摩擦磨损，但工作腔气体的密封是依靠型线加工的精度来保证的，加工工艺要求极为严格，制造成本高。更为重要的是，涡旋压缩机的排气口必须开设在中心某个固定的位置，形成了固定的压缩比，要求运行条件稳定，但实际上系统压力和进气压力往往是不断发生变化的，因此过压缩和压缩不足的问题发生是显而易见和难以避免，不仅造成了能源损耗，而且可能引起运行中的安全故障。
【发明内容】
[0003]发明目的:为克服上述缺陷，本发明提供一种结构简单，可靠性高，制造成本低的平动旋转式压缩机械。
[0004]技术方案:平动旋转式压缩机械，包括气缸(I)、转子(2)、偏心轴(13)、上滑板
[5]和下滑板(12)，所述的气缸(I)外设置气缸盖板，所述的气缸(I)上设置有第一进气口(14)、第二进气口(16)和第一排气口(15)、第二排气口(17)，以及滑板导向座(4)，同时设置有若干个供与所述气缸盖板连接的螺栓孔出)，所述第一排气口(15)、第二排气口(17)分别置于所述上滑板(5)和下滑板(12)旋转方向的后方，所述第一排气口(15)和第二排气口(17)分别设置排气阀(18)，所述第一进气口(14)和第二进气口(16)分别设置在所述上滑板(5)和所述下滑板(12)旋转方向上的前方，所述第二进气口(16)设置有进气阀(19)，所述气缸(I)外表面设置有散热片(11)，所述的转子(2)为空心的圆柱体，设置有第一滑板槽(3)和第二滑板槽(8)，所述转子(2)的内表面设置有若干个径向筋条(9)，在所述第二滑板槽(8)中设置有弹簧(10)，所述的偏心轴(13)设置有轴承(7)，所述偏心轴(13)的回转半径等于所述气缸(I)的内半径与所述转子(2)的外半径之差，所述偏心轴(13)的回转中心与所述气缸(I)的几何中心同心，所述转子(2)的几何中心与所述偏心轴
(13)的曲拐同心，所述的上滑板(5)的头部为圆柱体，主体为扁平状，其圆柱体头部嵌入所述滑板导向座⑷中，所述上滑板(5)的主体延伸至所述转子(2)的第一滑板槽(3)中，所述下滑板(12)为扁平状，其头部为圆柱形，该下滑板(12)位于所述第二滑板槽(8)中，其圆柱形头部在所述弹簧(10)的作用下紧贴于所述气缸(I)的内表面，所述转子(2)的外表面、所述气缸(I)的内表面围成月牙形的容腔，所述上滑板(5)、所述下滑板(12)将该月牙形的容腔分为进气腔和压缩腔。
[0005]作为优选，所述的偏心轴(13)的回转半径等于所述气缸⑴的内半径与所述转子
(2)的外半径之差。
[0006]作为优选，所述的气缸(I)上设置第一进气口(14)和第一排气口(15)的位置，分别在所述上滑板(5)旋转方向的前方和后方。
[0007]作为优选，所述的第二进气口(16)的位置在所述下滑板(12)的旋转方向的前方，并且其下边沿必须大于alx，?L = arcsin(-|) = arcsin(l- j)(其中，e为偏心轴(13)的
回转半径，R为所述气缸(I)的内半径，r为所述转子(2)的外半径。
[0008]作为优选，所述的第二排气口(17)的位置在所述下滑板(12)的旋转方向的后方，`其位置位于角度内，t=(其中，e为偏心轴(13)的回转半
^ Pimx
径，R为所述气缸(I)的内半径，r为所述转子(2)的外半径)，即该第二排气口(17)的上边沿小于Ztx。
[0009]作为优选，所述的上滑板(5)头部为圆柱体，其主体为扁平状，所述下滑板(12)为扁平状，其头部为圆柱体，在该上滑板(5)和该下滑板(12)的主体部分开有润滑油槽。
[0010]作为优选，所述的气缸(I)、转子(2)、上滑板(5)和下滑板(12)的轴向长度均相
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[0011]作为优选，所述的下滑板(12)在该气缸⑴的内表面)角度内作小幅摆动。
[0012]作为优选，所述的第二进气口(16)设置有进气阀(19)。
[0013]作为优选，所述的进气腔分为第一进气腔(20)、第二进气腔(21);所述的压缩腔分为第一压缩腔(22)、第二压缩腔(23)。
[0014]有益的效果:本发明所提出的平动旋转式压缩机械，由两个圆柱体组成，工作表面均为圆柱面，加工工艺简单，减少了制造成本；平动旋转式压缩机械在一转中，工作容腔同时工作，一个工作循环中有两次排气过程，在同样的体积下，排气量较常规的同类型压缩机增加了 80%以上，效率高、体积小；在气体被压缩时，压缩腔总是与排气阀相通，解决了回转压缩机过压缩和压缩不足的工业难题，既减少了功率损耗，又避免了传统压缩机可能出现的液击不安全的故障；平动旋转式压缩机械中，高压气体是密封在气缸的内表面、转子的外表面和滑板组成的月牙形容积中，而转子的外表面与气缸的内表面均为圆弧面，密封效果好，泄漏小，而通过滑板的气体泄漏也是由滑板平面来密封的，一方面滑板的平面容易获得较高的加工精度，间隙容易保证，另一方面气体经过滑板槽后有节流，相当于迷宫式密封方式，因此平动旋转式压缩机械容积效率高；转子是绕偏心轴的回转中心定轴转动，其离心惯性力可以得到完全的平衡，机器振动小，运转平稳。平动旋转式压缩机械在运转过程中，上、下滑板始终绕气缸作小幅摆动，其摩擦磨损小，功耗低，工作可靠性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是平动旋转式压缩机械的结构示意图；
[0016]图2是平动旋转压缩机械的工作过程示意图,其中a)为θ=0°时的截面示意图，
b)为θ=90°时的截面示意图，c)为θ=180°时的截面示意图，d)为Θ = 270°时的截面示意图；
[0017]图3是上滑板、下滑板的结构示意图，其中a)为上滑板示意图，b)为下滑板示意图；
[0018]图4是第一进气口、第二进气口、第一排气口、第二排气口的开口位置简图。【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实例对本发明型技术作进一步说明，但本发明的保护范围不限于下述的实例。对于本【技术领域】的技术人员而言，在本发明的启示下，能够从本专利公开内容中直接导出联想一些原理相同的基本变形，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征相同的相互不同组合、相同或相似技术效果的技术特征简单改换，都属于本发明技术的保护范围。
[0020]参见附图1和图2，平动旋转式压缩机械，其特征在于:包括气缸1、转子2、偏心轴
13、上滑板5和下滑板12、气缸I的外表面设置气缸盖板,第一进气口 14和第二进气口 16、第一排气口 15和第二排气口 17。所述的气缸I上设置有第一进气口 14、第二进气口 16和第一排气口 15、第二排气口 17以及滑板导向座4，第一排气口 15置于上滑板5旋转方向的后方，第二排气口 17置于下滑板12的旋转方向的后方，第一进气口 14置于上滑板5旋转方向的前方，第二进气口 16也置于下滑板12旋转方向的前方，同时设置有若干个供与气缸盖板连接的螺栓孔6，在第一排气口 15、第二 17设置有排气阀18，第二进气口 16设置有进气阀19。所述的转子2上设置有第一滑板槽3和第二滑板槽8，在第二滑板槽8中设置有弹簧10，转子2的几何中心与偏心轴13的曲拐同心。所述的偏心轴13设置有轴承7，以减少偏心轴13与转子2的摩擦磨损，偏心轴13的回转半径等于气缸I的内半径与转子2的外半径之差，偏心轴13的回转中心与气缸I的几何中心同心，当偏心轴13绕气缸I的几何中心回转时，转子2的外表面和气缸I的内表面总有一处相切，以构成密封的工作容积，转子2可以做成空心，以减少回转质量，为了增加转子2的刚度，在转子2的内表面设置了若干个径向筋条9。
[0021]图3a)所示，所述的上滑板5头部为圆柱体，其主体为扁平状，在上滑板5主体部分设有润滑油槽，以保证上滑板5的良好润滑，上滑板5的圆柱形头部嵌入气缸I的滑板导向座4中，其上滑板5的主体延伸至转子2的第一滑板槽3中。
[0022]图3b)所示，下滑板12为扁平状，其头部为圆柱体，同样在下滑板12设有润滑油槽，以保证下滑板12的良好润滑，下滑板12的圆柱形头部在弹簧10的作用下压紧于气缸I的内表面，其下滑板12主体部分延伸至转子2的第二滑板槽8中，所述上滑板5、所述下滑板12将该月牙形的容腔分为进气腔和压缩腔，该压缩腔和进气腔同时起到密封气体的作用，当偏心轴13绕气缸I的几何中心回转时，转子2的外表面在气缸I的内表面相切滑动，
滑板12绕气缸I作小幅的摆动，其摆动角为
【权利要求】
1.平动旋转式压缩机械，包括气缸(I)、转子(2)、偏心轴(13)、上滑板(5)和下滑板(12)，其特征在于:所述的气缸(I)外设置气缸盖板，所述的气缸(I)上设置有第一进气口(14)、第二进气口(16)和第一排气口(15)、第二排气口(17)，以及滑板导向座(4)，同时设置有若干个供与所述气缸盖板连接的螺栓孔出)，所述第一排气口(15)、第二排气口(17)分别置于所述上滑板(5)和下滑板(12)旋转方向的后方，所述第一排气口(15)和第二排气口(17)分别设置排气阀(18)，所述第一进气口(14)和第二进气口(16)分别设置在所述上滑板(5)和所述下滑板(12)旋转方向上的前方，所述第二进气口(16)设置有进气阀(19)，所述气缸(I)外表面设置有散热片(11)，所述的转子(2)为空心的圆柱体，设置有第一滑板槽(3)和第二滑板槽(8)，所述转子(2)的内表面设置有若干个径向筋条(9)，在所述第二滑板槽(8)中设置有弹簧(10)，所述的偏心轴(13)设置有轴承(7)，所述偏心轴(13)的回转半径等于所述气缸(I)的内半径与所述转子(2)的外半径之差，所述偏心轴(13)的回转中心与所述气缸(I)的几何中心同心，所述转子(2)的几何中心与所述偏心轴(13)的曲拐同心，所述的上滑板(5)的头部为圆柱体，主体为扁平状，其圆柱体头部嵌入所述滑板导向座⑷中，所述上滑板(5)的主体延伸至所述转子(2)的第一滑板槽(3)中，所述下滑板(12)为扁平状，其头部为圆柱形，该下滑板(12)位于所述第二滑板槽(8)中，其圆柱形头部在所述弹簧(10)的作用下紧贴于所述气缸(I)的内表面，所述转子(2)的外表面、所述气缸(I)的内表面围成月牙形的容腔，所述上滑板(5)、所述下滑板(12)将该月牙形的容腔分为进气腔和压缩腔。
2.根据权利要求1所述的平动旋转式压缩机械，其特征在于:所述的偏心轴(13)的回转半径等于所述气缸(I)的内半径与所述转子(2)的外半径之差。
3.根据权利要求1所述的平动旋转式压缩机械，其特征在于:所述的气缸(I)上设置第一进气口(14)和第一排气口(15)的位置，分别在所述上滑板(5)旋转方向的前方和后方。
4.根据权利要求1所述的平动旋转式压缩机械，其特征在于:所述的第二进气口(16)的位置在所述下滑板(12)的旋转方向的前方，并且其下边沿必须大于
5.根据权利要求1所述的平动旋转式压缩机械，其特征在于:所述的第二排气口(17)的位置在所述下滑板(12)的旋转方向的后方，其位置位于0~0；1角度内，
6.根据权利要求1所述的平动旋转式压缩机械，其特征在于:所述的上滑板(5)头部为圆柱体，其主体为扁平状，所述下滑板(12)为扁平状，其头部为圆柱体，在该上滑板(5)和该下滑板(12)的主体部分开有润滑油槽。
7.根据权利要求1所述的平动旋转式压缩机械，其特征在于:所述的气缸(I)、转子(2)、上滑板(5)和下滑板(12)的轴向长度均相等。
8.根据权利要求1所述的平动旋转式压缩机械，其特征在于:所述的下滑板(12)在该气缸⑴的内表面办Ix )角度内作小幅摆动。
9.根据权利要求1所述的平动旋转式压缩机械，其特征在于:所述的第二进气口(16)设置有进气阀(19)。
10.根据权利要求1所述的平动旋转式压缩机械，其特征在于:所述的进气腔分为第一进气腔(20)、第二进气腔(21·);所述的压缩腔分为第一压缩腔(22)、第二压缩腔(23)。
【文档编号】F04C29/00GK103821715SQ201410026341
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】卞雨花, 仓荣 申请人:卞雨花