一种耐酸碱泵浦的连接结构及设有该连接结构的泵浦的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐酸碱泵浦的连接结构及设有该连接结构的泵浦，所述耐酸碱泵浦的连接结构包括：泵体及泵体前盖，所述泵体上设有泵体进口，所述泵体进口的前端设有螺纹段，所述泵体前盖上设有与所述泵体进口的前端的螺纹段相对应的螺纹段，所述泵体与所述泵体前盖螺纹连接；所述泵体进口处设有螺栓固定孔，所述泵体前盖上设有与所述泵体进口处的螺栓固定孔一一对应的螺栓固定孔，所述泵体与所述泵体前盖通过螺栓紧密固定。通过上述方式，本实用新型的耐酸碱泵浦的连接结构，能够将耐酸碱泵浦的泵体与泵浦前盖紧密连接并且能够承受较大的泵压且连接部分部件不易受到腐蚀。
【专利说明】一种耐酸碱泵浦的连接结构及设有该连接结构的泵浦
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种耐酸碱泵浦的连接结构及设有该连接结构的泵浦。
【背景技术】
[0002]耐酸碱泵用于输送盐酸、硫酸、烧碱、卤水等腐蚀性液体，这些化学性液体腐蚀性强、挥发性大，泵的工作环境极其恶劣。目前广泛使用的涂塑、涂氟一类的耐酸碱泵，对于一般的弱酸碱液体还可以应付，但是在强酸碱液体的环境下，又要有一定工作压力之条件下泵体与前盖之螺丝又不能承受工作压力，一般6个月左右就要更换。现在的泵体采用金属螺栓对锁紧固，不能承受酸碱液体腐蚀；在盐酸环境中不锈钢不能使用，在硫酸等环境下，钛材料又不能使用。所以泵浦在应用方面受到很大的限制。如何解决泵浦在特定工作条件下的使用，成了生产厂家一个技术难题。耐酸碱泵浦由于泵内盛装液体，泵浦的泵体上部与泵体下部连接处所承受的压力较大，现有技术中的泵浦由于泵体上部与泵体下部连接处仅采用螺丝连接，在较高泵压条件下，螺丝无法承受压力，会导致前盖从泵体脱离开，导致泵浦不能工作，并且在酸碱类的强腐蚀条件下，螺栓容易被腐蚀，从而不能较好的将泵体上部与泵体下部的法兰紧固。现有技术中虽然有针对该连接部件的改进，将泵体上部与泵体下部设为螺纹连接，但仅采用螺纹连接并不能改变连接处对泵压的承受力，并且螺纹长期使用也会被酸碱类液体腐蚀，从而造成泵体上部与泵体下部连接不紧密。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是提供一种耐酸碱泵浦的连接结构，能够将耐酸碱泵浦的泵体上部与泵体下部紧密连接，并且能够承受较大的泵压，且连接部件不易受到腐蚀。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:一种耐酸碱泵浦的连接结构，包括:泵体及泵体前盖，所述泵体上设有泵体进口，所述泵体进口的前端设有螺纹段，所述泵体前盖上设有与所述泵体进口的前端的螺纹段相对应的螺纹段，所述泵体与所述泵体前盖螺纹连接；所述泵体进口处设有螺栓固定孔，所述泵体前盖上设有与所述泵体进口处的螺栓固定孔一一对应的螺栓固定孔，所述泵体与所述泵体前盖通过螺栓紧密固定。
[0005]优选的，所述泵体进口处的螺栓固定孔设有至少2个，所述至少2个螺栓固定孔均匀设于所述泵体进口上。
[0006]进一步的，所述泵体进口处的螺栓固定孔设有4个或6个或8个或10个。
[0007]更进一步的，所述泵体进口处的螺纹段的深度是所述泵体进口的深度的1/3-1/2。
[0008]优选的，所述所述泵体进口处设有内螺纹，所述泵体前盖设有与所述泵体进口处的内螺纹相匹配的外螺纹。
[0009]优选的，所述泵体前盖是法兰结构。[0010]优选的，所述泵体与所述泵体前盖通过塑胶螺栓固定。
[0011]本实用新型还公开了一种设有上述耐酸碱泵浦的连接结构的泵浦，该泵浦包括马达、泵体及泵体前盖，所述泵体的一端与所述泵体前盖连接，所述马达设于所述泵体的另一端；所述泵体上设有泵体进口，所述泵体进口的一侧设有一泵体出口，所述泵体进口的前端设有螺纹段，所述泵体前盖上设有与所述泵体进口的前端的螺纹段相对应的螺纹段；所述泵体进口处设有螺栓固定孔，所述泵体前盖上设有与所述泵体进口处的螺栓固定孔一一对应的螺栓固定孔。进一步的，所述泵体进口处的螺栓固定孔设有8个，所述泵体前盖上也设有相对应的8个螺栓固定孔。进一步的，所述泵体进口处的螺纹段的深度是所述泵体进口的深度的1/3-1/2。进一步的，所述泵体前盖是法兰结构。
[0012]本实用新型中通过巧妙的设计，将泵体与泵体前盖设成螺纹连接，以方便拆卸；并且为了保证螺纹连接的可靠性及增强连接处的耐压能力，又在泵体与泵体前盖的连接处增加了螺栓连接，利用螺栓将泵体与泵体前盖紧密牢固的连接。由于螺栓连接孔是设于泵体进口处的泵壁上直接攻牙，而且螺栓是塑胶制成的，故螺栓不会受到泵体内的液体的腐蚀，使用寿命长。这种连接方式，由于螺栓的存在，且前盖与泵体之间的螺纹连接，承受较大压力也不会损坏。
[0013]本实用新型中所述的连接结构的螺栓连接孔设有偶数个，最佳的是设置8个，8个螺栓连接孔均匀设置于所述泵体进口上，将承受的泵压均匀分散，从而保证了连接处的耐压力，保证了能够承受较大的泵压。
[0014]本实用新型的耐酸碱泵浦的连接结构，能够将耐酸碱泵浦的泵体与泵浦前盖紧密连接并且能够承受较大的泵压且连接部分部件不易受到腐蚀。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型利用螺纹连接及螺栓连接，使泵体与泵体前盖紧密连接，双重连接形式，保证了连接处能够承受较高的泵压；且由于螺栓连接孔是设于泵体进口处的泵壁上，在泵体上直接攻牙，不怕药液的腐蚀，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型设有耐酸碱泵浦的连接结构的泵浦的一较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1的局部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]请参阅图1和图2，本实用新型实施例:
[0020]实施例1:一种耐酸碱泵浦的连接结构，包括:泵体2及泵体前盖3,泵体2上设有泵体进口 21，泵体进口 21的前端设有第一螺纹段20，泵体前盖3上设有与泵体进口 21的前端的第一螺纹段20相对应的第二螺纹段30，泵体2与泵体前盖3螺纹连接；泵体进口 21处设有螺栓固定孔22，泵体前盖3上设有与泵体进口 21处的螺栓固定孔22 —一对应的螺栓固定孔32，泵体2与泵体前盖3通过螺栓紧密固定。本实施例中，连接泵体2与泵体前盖3的螺栓是塑胶螺栓。
[0021]本实施例中，泵体进口 21处的螺栓固定孔22设有8个，所述8个螺栓固定孔22均匀设于泵体进口 21上。相应的，泵体前盖3上设有8个螺栓固定孔32，8个螺栓固定孔22与8个螺栓固定孔32——对应。
[0022]本实施例中，泵体进口 21处的螺纹段的深度是泵体进口 21的深度的1/3。
[0023]本实施例中，泵体进口 21处设有内螺纹，泵体前盖3设有与泵体进口 21处的内螺纹相匹配的外螺纹。
[0024]本实施例中，泵体前盖3是法兰结构。
[0025]实施例2:本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，泵体进口 21处的螺栓固定孔22设有6个，所述6个螺栓固定孔22均匀设于泵体进口 21上。相应的，泵体前盖3上设有6个螺栓固定孔32，6个螺栓固定孔22与6个螺栓固定孔32——对应。
[0026]本实施例中，泵体进口 21处的螺纹段的深度是泵体进口 21的深度的1/2。
[0027]实施例3:本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，泵体进口 21处的螺栓固定孔22设有10个，所述10个螺栓固定孔22均匀设于泵体进口 21上。相应的，泵体前盖3上设有10个螺栓固定孔32，10个螺栓固定孔22与10个螺栓固定孔32——对应。
[0028]本实施例中，泵体进口 21处的螺纹段的深度是泵体进口 21的深度的1/2。
[0029]实施例4:本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，泵体进口 21处的螺栓固定孔22设有4个，所述4个螺栓固定孔22均匀设于泵体进口 21上。相应的，泵体前盖3上设有4个螺栓固定孔32，4个螺栓固定孔22与4个螺栓固定孔32——对应。
[0030]实施例5:本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，泵体进口 21处的螺栓固定孔22设有2个，所述2个螺栓固定孔22均匀设于泵体进口 21上。相应的，泵体前盖3上设有2个螺栓固定孔32，2个螺栓固定孔22与2个螺栓固定孔32——对应。
[0031]实施例6:—种设有耐酸碱泵浦的连接结构的泵浦，该泵浦包括马达1、泵体2及泵体前盖3，泵体2的一端与泵体前盖3连接，马达I设于泵体2的另一端；泵体2上设有泵体进口 21，泵体进口 21的一侧设有泵体出口 23，泵体进口 21的前端设有第一螺纹段20，泵体前盖3上设有与泵体进口 21的前端的第一螺纹段20相对应的第二螺纹段30 ;泵体进口21处设有螺栓固定孔22，泵体前盖3上设有与泵体进口 21处的螺栓固定孔22 —一对应的螺栓固定孔32。本实施例中，泵体进口 21处的螺栓固定孔22设有8个，泵体前盖3上也设有相对应的8个螺栓固定孔32。本实施例中，泵体进口 21处的第一螺纹段20的深度是泵体进口 21的深度的1/3。本实施例中，泵体前盖3是法兰结构。
[0032]实施例7:—种设有耐酸碱泵浦的连接结构的泵浦，该泵浦包括马达1、泵体2及泵体前盖3，泵体2的一端与泵体前盖3连接，马达I设于泵体2的另一端；泵体2上设有泵体进口 21，泵体进口 21的一侧设有泵体出口 23，泵体进口 21的前端设有第一螺纹段20，泵体前盖3上设有与泵体进口 21的前端的第一螺纹段20相对应的第二螺纹段30 ;泵体进口21处设有螺栓固定孔22，泵体前盖3上设有与泵体进口 21处的螺栓固定孔22 —一对应的螺栓固定孔32。本实施例中，泵体进口 21处的螺栓固定孔22设有6个，泵体前盖3上也设有相对应的6个螺栓固定孔32。本实施例中，泵体进口 21处的第一螺纹段20的深度是泵体进口 21的深度的1/3。本实施例中，泵体前盖3是法兰结构。
[0033]实施例8:—种设有耐酸碱泵浦的连接结构的泵浦，该泵浦包括马达1、泵体2及泵体前盖3，泵体2的一端与泵体前盖3连接，马达I设于泵体2的另一端；泵体2上设有泵体进口 21，泵体进口 21的一侧设有泵体出口 23，泵体进口 21的前端设有第一螺纹段20，泵体前盖3上设有与泵体进口 21的前端的第一螺纹段20相对应的第二螺纹段30 ;泵体进口21处设有螺栓固定孔22，泵体前盖3上设有与泵体进口 21处的螺栓固定孔22 —一对应的螺栓固定孔32。本实施例中，泵体进口 21处的螺栓固定孔22设有10个，泵体前盖3上也设有相对应的10个螺栓固定孔32。本实施例中，泵体进口 21处的第一螺纹段20的深度是泵体进口 21的深度的1/2。
[0034] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种耐酸碱泵浦的连接结构，其特征在于，包括:泵体及泵体前盖，所述泵体上设有泵体进口，所述泵体进口的前端设有螺纹段，所述泵体前盖上设有与所述泵体进口的前端的螺纹段相对应的螺纹段，所述泵体与所述泵体前盖螺纹连接；所述泵体进口处设有螺栓固定孔，所述泵体前盖上设有与所述泵体进口处的螺栓固定孔一一对应的螺栓固定孔，所述泵体与所述泵体前盖通过螺栓紧密固定。
2.根据权利要求1所述的耐酸碱泵浦的连接结构，其特征在于，所述泵体进口处的螺栓固定孔设有至少2个，所述至少2个螺栓固定孔均匀设于所述泵体进口上。
3.根据权利要求2所述的耐酸碱泵浦的连接结构，其特征在于，所述泵体进口处的螺栓固定孔设有4个或6个或8个或10个。
4.根据权利要求3所述的耐酸碱泵浦的连接结构，其特征在于，所述泵体进口处的螺纹段的深度是所述泵体进口的深度的1/3-1/2。
5.根据权利要求1所述的耐酸碱泵浦的连接结构，其特征在于，所述所述泵体进口处设有内螺纹，所述泵体前盖设有与所述泵体进口处的内螺纹相匹配的外螺纹。
6.根据权利要求1-5中任一所述的耐酸碱泵浦的连接结构，其特征在于，所述泵体前盖是法兰结构。
7.一种设有权利要求1所述的耐酸碱泵浦的连接结构的泵浦，其特征在于，包括马达、泵体及泵体前盖，所述泵体的一端与所述泵体前盖连接，所述马达设于所述泵体的另一端；所述泵体上设有泵体进口，所述泵体进口的一侧设有一泵体出口，所述泵体进口的前端设有螺纹段，所述泵体前盖上设有与所述泵体进口的前端的螺纹段相对应的螺纹段；所述泵体进口处设有螺栓固定孔，所述泵体前盖上设有与所述泵体进口处的螺栓固定孔一一对应的螺栓固定孔。
8.根据权利要求7所述的泵浦，其特征在于，所述泵体进口处的螺栓固定孔设有8个，所述泵体前盖上也设有相对应的8个螺栓固定孔。
9.根据权利要求8所述的泵浦，其特征在于，所述泵体进口处的螺纹段的深度是所述泵体进口的深度的1/3-1/2。
10.根据权利要求9所述的泵浦，其特征在于，所述泵体与所述泵体前盖通过塑胶螺栓固定。
【文档编号】F04B53/16GK203627214SQ201320836704
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】魏红珍 申请人:昆山益威科环保机械有限公司