一种钢板焊接氮气增压鼓风的制造方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种钢板焊接氮气增压鼓风机。其技术方案是：用螺栓把电动机、轴承箱和钢板焊接机壳锁在减振底座上，电机端联轴器安装在电动机上，风机端联轴器安装于轴承箱的主轴上，主轴的另一端穿过轴承箱与钢板焊接机壳内的叶轮联接，电动机驱动电机端联轴器旋转，带动风机端联轴器和主轴上的叶轮旋转来实现氮气的输送。进风口安装于钢板焊接机壳上，轴端密封安装于主轴与钢板焊接机壳的贯穿处，防止高压氮气泄漏。本实用新型具有结构紧凑，安装方便，加工制造周期短，适合于输送氮气类特殊介质等特点。
【专利说明】一种钢板焊接氮气增压鼓风机
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及风机和化工行业特殊气体输送的【技术领域】，特别适用于高沌度氮气输送。
【背景技术】
[0003]随着国家节能减排政策的不断推进以及国民经济的快速发展，高沌度氮气的使用量也不断增大，而普通氮气输送风机均由铸件制造，增加了成本，且生产周期长。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在克服上述技术缺陷，目的是提供一种钢板焊接氮气增压鼓风机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:由钢板焊接机壳、叶轮、进风口、减振底座、轴端密封、轴承箱、主轴、风机端联轴器、电机端联轴器、电动机、螺栓组成。用螺栓把电动机、轴承箱和钢板焊接机壳锁在减振底座上，电机端联轴器安装在电动机上，风机端联轴器安装于轴承箱的主轴上，主轴的另一端穿过轴承箱与钢板焊接机壳内的叶轮联接，电动机驱动电机端联轴器旋转，带动风机端联轴器和主轴上的叶轮旋转来实现氮气的输送。进风口安装于钢板焊接机壳上，轴端密封安装于主轴与钢板焊接机壳的贯穿处，防止高压氮气泄漏。使用钢板焊接机壳既减低了成本，又缩短了生产周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
[0007]在图中:1、钢板焊接机壳；2、叶轮；3、进风口 ；4、减振底座；5、轴端恶'封；6、轴承箱；7、主轴；8、风机端联轴器；9、电机端联轴器；10、电动机；11、螺栓。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型做进一步描述，并非对其保护范围的限制。
[0009]一种钢板焊接氮气增压鼓风机，由钢板焊接机壳(I)、叶轮(2)、进风口(3)、减振底座(4)、轴端密封(5)、轴承箱(6)、主轴(7)、风机端联轴器(8)、电机端联轴器(9)、电动机(10)、螺栓(11)组成；用螺栓(11)把电动机(10)、轴承箱(7)和钢板焊接机壳(I)锁在减振底座(4)上，结构紧凑，安装方便。电机端联轴器(9)安装在电动机(10)上，风机端联轴器(8)安装于轴承箱(6)的主轴(7)上，主轴(7)的另一端穿过轴承箱(6)与钢板焊接机壳(I)内的叶轮(2)联接，电动机(10)驱动电机端联轴器(9)旋转，带动风机端联轴器(8)和主轴(7)上的叶轮(2)旋转来实现氮气的输送。进风口(3)安装于钢板焊接机壳(I)上，轴端密封(5 )安装于主轴(7 )与钢板焊接机壳(I)的贯穿处，防止高压氮气泄漏。
[0010]因此，本钢板焊接氮气增压鼓风机具有结构紧凑，安装方便，加工制造周期短，适合于输送氮气类特殊介质等特点。
【权利要求】
1.一种钢板焊接氮气增压鼓风机，是由钢板焊接机壳(I)、叶轮(2)、进风口(3)、减振底座(4)、轴端密封(5)、轴承箱(6)、主轴(7)、风机端联轴器(8)、电机端联轴器(9)、电动机(10)、螺栓(11)组成；其特征在于用螺栓(11)把电动机(10)、轴承箱(7)和钢板焊接机壳(I)锁在减振底座(4 )上，电机端联轴器(9 )安装在电动机(10 )上，风机端联轴器(8 )安装于轴承箱(6 )的主轴(7 )上，主轴(7 )的另一端穿过轴承箱(6 )与钢板焊接机壳(I)内的叶轮(2)联接，进风口(3)安装于钢板焊接机壳(I)上，轴端密封(5)安装于主轴(7)与钢板焊接机壳(I)的贯穿处。
【文档编号】F04D17/08GK203717383SQ201320818915
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】熊俊杰, 季文, 陈文佳, 喻琴琴 申请人:湖北省风机厂有限公司