一种机翼形前导叶调节装置制造方法
【专利摘要】一种机翼形前导叶调节装置，由风筒、机翼尾叶片、控制圆环、铰链组、轴承座、支撑滑轮座、叶根支撑螺栓组成；其特征在于机翼尾叶片圆周均布安装于风筒上，通过叶根支撑螺栓和轴承座将每个机翼尾叶片两端固定；轴承座与铰链组连接构成的传动件圆周均布，并与控制圆环连接；控制圆环通过圆周均布的支撑滑轮座支撑固定，使控制圆环处于圆周自由旋转状态。本实用新型是一种调节灵活无卡死，结构刚性安全可靠，检修方便，调节力矩小的一种机翼形前导叶调节装置。
【专利说明】一种机翼形前导叶调节装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力，钢铁【技术领域】，本实用新型具体是用于冶金烧结烟气增压脱硫系统、海水脱硫装置中的烟气输送增压系统及大型火电厂燃煤锅炉的送、引风等行业的一种机翼形前导叶调节装置。
【背景技术】
[0002]目前，在我国大型电站燃煤锅炉机组烟气脱硫及冶金烧结烟气脱硫等系统中配置了许多静叶可调轴流式风机。国内静叶可调轴流式风机前导叶调节装置仍存在很大问题，主要在环保脱硫增压工艺流程及系统采用的风机存在以下缺点:1、现场安装调试复杂，检修不方便；2、调节叶片出现卡死现象，导致前导叶出现断裂；3、刚性不足，调节装置整体变形，引起调节有死行程状态，导致对整个结构构成很大的破坏；4、调节接力矩太大，耗功多。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在克服上述技术缺陷，目的是提供一种调节灵活无卡死，结构刚性安全可靠，检修方便，调节力矩小的一种机翼形前导叶调节装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:由风筒、机翼尾叶片、控制圆环、铰链组、轴承座、支撑滑轮座、叶根支撑螺栓组成；其特征在于机翼尾叶片圆周均布安装于风筒上，通过叶根支撑螺栓和轴承座将每个机翼尾叶片两端固定；轴承座与铰链组连接构成的传动件圆周均布，并与控制圆环连接；控制圆环通过圆周均布的支撑滑轮座支撑固定，使控制圆环处于圆周自由旋转状态。其结构刚性安全可靠，检修方便，通过多处的刚性支撑大大提高装置的刚性，减小了变形，更好的保证了调节装置的正常运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1是本实用新型一种机翼形前导叶调节装置的示意图；
[0006]图2是本实用新型一种机翼形前导叶调节装置的剖视图；
[0007]在图中:1、风筒；2、机翼尾叶片；3、控制圆环；4、铰链组；5、轴承座；6、支撑滑轮座；7、叶根支撑螺栓；8叶片头；9、圆钢支撑；10、内筒(10)。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述说明。
[0009]一种机翼形前导叶调节装置，其由风筒(I)、机翼尾叶片(2)、控制圆环(3)、铰链组(4)、轴承座(5)、支撑滑轮座(6)、叶根支撑螺栓(7)组成；机翼尾叶片(2)圆周均布安装于风筒(I)上，通过叶根支撑螺栓(7)和轴承座(5)将每个机翼尾叶片(2)两端固定；轴承座(5)与铰链组(4)连接构成的传动件圆周均布，并与控制圆环(3)连接；控制圆环(3)通过圆周均布的支撑滑轮座(6)支撑固定，使控制圆环(3)处于圆周自由旋转状态。其结构相对于传统的调节装置结构更简单，成本大大降低，在整体钢板材料上平均减少2飞mm的厚度，刚性更加稳定，变形量减小；采用简单的铰链传动，运行灵活。
[0010]本【具体实施方式】的风筒(I)有叶片头(8)、圆钢支撑(9)、内筒(10)结构。，通过多处的刚性支撑大大提高装置的刚性，减小了变形，更好的保证了调节装置的正常运行。
[0011]因此，本实用新型是一种调节灵活无卡死，结构刚性安全可靠，检修方便，调节力矩小的一种机翼形前导叶调节装置。
【权利要求】
1.一种机翼形前导叶调节装置，其由风筒(I)、机翼尾叶片(2)、控制圆环(3)、铰链组(4)、轴承座(5)、支撑滑轮座(6)、叶根支撑螺栓(7)组成；其特征在于机翼尾叶片(2)圆周均布安装于风筒(I)上，通过叶根支撑螺栓(7)和轴承座(5)将每个机翼尾叶片(2)两端固定；轴承座(5)与铰链组(4)连接构成的传动件圆周均布，并与控制圆环(3)连接；控制圆环(3)通过圆周均布的支撑滑轮座(6)支撑固定，使控制圆环(3)处于圆周自由旋转状态。
2.根据权利要求1所述的一种机翼形前导叶调节装置，其特征在于风筒(I)有叶片头(8)、圆钢支撑(9)、内筒(10)结构。
【文档编号】F04D29/52GK203717441SQ201320818902
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】熊俊杰, 张飞龙, 向丹, 汪森林 申请人:湖北省风机厂有限公司