伺服弹簧叶片泵的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种伺服弹簧叶片泵，即本叶片泵的吸入配油盘内侧设有进油区和油槽并设于壳体端面，安装座侧面设有压出配油面，定子设于吸入配油盘与安装座的压出配油面之间，转子位于定子内，泵轴连接转子并伸出安装座，伺服电机设于安装座的外侧面并伺服电机的转轴连接泵轴，转子外圈沿轴向间隔均布设有若干凹槽，若干叶片底面设有槽口，若干叶片分别位于转子外圈的若干凹槽内并顶面抵靠定子内圈，若干异形弹簧分别设于转子外圈的若干凹槽并抵靠叶片底面的槽口。本叶片泵克服了传统液压动力源的缺陷，满足液压系统高效、灵敏、精确的控制要求，提高了液压系统的效率，降低了液压系统能耗。
【专利说明】伺服弹簧叶片泵
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种伺服弹簧叶片栗。
【背景技术】
[0002]液压设备由于其传动平稳、调速方便、功率体积比大等优良特性被广泛的应用于注塑机等多种行业中，但液压动力系统的整体能量利用率不高，系统效率较低。因此，采用节能设计提高系统效率成为液压技术所关注的重大课题。以往的节能设计都将重点放在液压回路的设计和高效液压元件的选择上，并且取得了较好的节能效果。如采用负载自适应控制，尽量减少溢流、节流等损耗，采用二次元件和蓄能器回收部分能量等技术。但是随着设计的改进和液压回路效率的提高，想要进一步提高其效率变得越来越困难，因此有必要将整个液压系统，包括原动机和负载综合考虑，设计出更加节能的液压系统。
[0003]在注塑机行业中，原注塑机传统液压动力源的油栗可以选择定量栗或变量栗，并与普通异步电机或变频异步电机相连接可形成四种不同的液压动力源。
[0004]定量栗与普通异步电机组合，电机转速恒定不变，定量栗输出流量也基本恒定，系统流量靠溢流阀调节，多余的流量通过溢流阀流回油箱，系统能耗大，油液发热严重，系统稳定性差，油液寿命短。
[0005]定量栗与变频异步电机组合，定量栗的输出流量可以通过电机的转速来调节，由于流量的可控性提高，使得系统对压力的控制也有了较高的控制精度。但在低速时，电机转矩明显下降，系统响应速度变慢，负载变化时，电机速度变化较大，抗负载扰动能力差。
[0006]变量栗与普通异步电机组合，变量栗转速不变，输出流量可以动态或静态调节，响应速度快。缺点是油栗结构复杂，抗污染能力差，故障率高，控制精度差，压力无法自动调节，系统在小流量时，电机和栗仍然高速运转，加速机械磨损。
[0007]变量栗与变频异步电机组合，相对于变频异步电机与定量栗的组合，由于油栗采用变量栗，可以弥补电机低速转矩小，抗负载波动能力差的不足，提高了系统控制的稳定性和响应速度。缺点是系统更为复杂，抗污染能力差，性价比不高。
[0008]作为注塑机液压动力源的传统叶片栗具有工作压力适合，低温下启动性差，但可以达到175Bar，如降低工作压力使用，可以延长工作寿命，其容积效率高，转速范围为600-2800rpm，排量范围为3.3_42.5ml/rev，低噪音叶片栗采用单唇结构叶片，抗污染能力较差，适应液压介质的粘度范围大，只能在常温状态下运行，低噪声等特点。但其不适合注塑机的低速运行，在注塑机低速运行时，传统叶片栗压力脉动大，流量和压力的平稳性差，且能耗增大。
[0009]综上所述，传统液压动力源固有缺陷不符合现代液压系统节能、高效、灵敏、精确等要求，因此研发新的液压动力源一直被业内人士所关注。
【发明内容】
[0010]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种伺服弹簧叶片栗，本叶片栗克服了传统液压动力源的缺陷，满足液压系统高效、灵敏、精确的控制要求，提高了液压系统的效率，降低了液压系统能耗。
[0011]为解决上述技术问题，本实用新型伺服弹簧叶片栗包括壳体、吸入配油盘、安装座、定子、转子、栗轴和若干叶片，所述吸入配油盘内侧设有进油区和油槽并设于所述壳体端面，所述安装座侧面设有压出配油面，所述定子设于所述吸入配油盘与安装座的压出配油面之间，所述转子位于所述定子内，所述栗轴连接所述转子并伸出所述安装座，本叶片栗还包括伺服电机和若干异形弹簧，所述伺服电机设于所述安装座的外侧面并伺服电机的转轴连接所述栗轴，所述转子外圈沿轴向间隔均布设有若干凹槽，所述若干叶片底面设有槽口，所述若干叶片分别位于所述转子外圈的若干凹槽内并顶面抵靠所述定子内圈，所述若干异形弹簧分别设于所述转子外圈的若干凹槽并抵靠叶片底面的槽口。
[0012]进一步，上述异形弹簧是双驼峰形弹簧。
[0013]进一步，上述叶片为单唇叶片或双唇叶片并叶片厚度为1.4-2.5mm。
[0014]进一步，上述叶片、异形弹簧和转子外圈的凹槽分别是10?16个并为双数。
[0015]由于本实用新型伺服弹簧叶片栗采用了上述技术方案，即本叶片栗的吸入配油盘内侧设有进油区和油槽并设于壳体端面，安装座侧面设有压出配油面，定子设于吸入配油盘与安装座的压出配油面之间，转子位于定子内，栗轴连接转子并伸出安装座，伺服电机设于安装座的外侧面并伺服电机的转轴连接栗轴，转子外圈沿轴向间隔均布设有若干凹槽，若干叶片底面设有槽口，若干叶片分别位于转子外圈的若干凹槽内并顶面抵靠定子内圈，若干异形弹簧分别设于转子外圈的若干凹槽并抵靠叶片底面的槽口。本叶片栗克服了传统液压动力源的缺陷，满足液压系统高效、灵敏、精确的控制要求，提高了液压系统的效率，降低了液压系统能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
[0017]图1为本实用新型伺服弹簧叶片栗的结构示意图；
[0018]图2为图1中的A-A向视图；
[0019]图3为本叶片栗中异形弹簧的结构示意图；
[0020]图4为本叶片栗中双唇叶片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1和图2所示，本实用新型伺服弹簧叶片栗包括壳体1、吸入配油盘2、安装座
3、定子5、转子6、栗轴4和若干叶片7，所述吸入配油盘2内侧设有进油区和油槽并设于所述壳体I端面，所述安装座3侧面设有压出配油面，所述定子5设于所述吸入配油盘2与安装座3的压出配油面之间，所述转子6位于所述定子5内，所述栗轴4连接所述转子6并伸出所述安装座3，本叶片栗还包括伺服电机9和若干异形弹簧8，所述伺服电机9设于所述安装座3的外侧面并伺服电机9的转轴连接所述栗轴4，所述转子6外圈沿轴向间隔均布设有若干凹槽，所述若干叶片7底面设有槽口，所述若干叶片7分别位于所述转子6外圈的若干凹槽内并顶面抵靠所述定子5内圈，所述若干异形弹簧8分别设于所述转子6外圈的若干凹槽并抵靠叶片7底面的槽口。[0022]进一步，如图3所示，上述异形弹簧8是双驼峰形弹簧。
[0023]进一步，如图4所示，上述叶片7为单唇叶片或双唇71叶片并叶片厚度为1.4-2.5臟。
[0024]进一步，上述叶片7、异形弹簧8和转子6外圈的凹槽分别是10?16个并为双数。
[0025]本叶片栗结构简单，制作方便并降低生产成本，通过叶片与弹簧的组合设计，使其不但能进行高速运转，在低速运转状态下也具有良好的性能，保持了高压叶片栗的全部良好性能。本叶片栗采用伺服电机驱动，提高了叶片栗运行的灵敏度。本叶片栗中的叶片可在转子外圈的凹槽内作往复运动，低速运转时，装于转子外圈凹槽内的叶片在异形弹簧推力的作用下，叶片顶面紧贴定子的内曲面，使得相邻叶片之间的空间形成封闭腔室，保持良好的出油性能和保压性能，在伺服电机驱动下，栗轴与转子可采用花键的形式连接传动，栗轴带动转子旋转，由于定子内曲面为椭圆形，转子旋转过程中，异形弹簧在椭圆形长轴方向顶推叶片、在椭圆形短轴方向被叶片压缩，使得转子外圈凹槽内相邻叶片之间始终有封闭腔室并容积产生变化，配合吸入配油盘和安装座的压出配油面，实现在低速和高速状态下吸油和排油，并在低速状态下具有良好的压力脉动平稳性，从而保证本叶片栗在各种不同的转速和压力条件下，均可保持良好的运行性能。从而达到本叶片栗的在机械设备上的使用，实现能耗小、使用范围大的目的。
[0026]本叶片栗在保持传统叶片栗原有优点的前提下，扩大了转速范围，其转速范围可达100-2800rpm，有效提高了低速运行的效率，在低转速下有一定时间的良好保压作用；本叶片栗可应用于注塑机液压动力源，根据注塑机的负载需求并通过伺服电机的转速变化，实现注塑机的节能运行，降低能耗，能为注塑机的液压传动系统提供变量栗与变频异步电机组合的节能动力源。
【权利要求】
1.一种伺服弹簧叶片栗，包括壳体、吸入配油盘、安装座、定子、转子、栗轴和若干叶片，所述吸入配油盘内侧设有进油区和油槽并设于所述壳体端面，所述安装座侧面设有压出配油面，所述定子设于所述吸入配油盘与安装座的压出配油面之间，所述转子位于所述定子内，所述栗轴连接所述转子并伸出所述安装座，其特征在于:本叶片栗还包括伺服电机和若干异形弹簧，所述伺服电机设于所述安装座的外侧面并伺服电机的转轴连接所述栗轴，所述转子外圈沿轴向间隔均布设有若干凹槽，所述若干叶片底面设有槽口，所述若干叶片分别位于所述转子外圈的若干凹槽内并顶面抵靠所述定子内圈，所述若干异形弹簧分别设于所述转子外圈的若干凹槽并抵靠叶片底面的槽口。
2.根据权利要求1所述的伺服弹簧叶片栗，其特征在于:所述异形弹簧是双驼峰形弹箸只ο
3.根据权利要求1或2所述的伺服弹簧叶片栗，其特征在于:所述叶片为单唇叶片或双唇叶片并叶片厚度为1.4-2.5mm。
4.根据权利要求3所述的伺服弹簧叶片栗，其特征在于:所述叶片、异形弹簧和转子外圈的凹槽分别是10?16个并为双数。
【文档编号】F04C2/344GK203604195SQ201320733204
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】包毅挺, 严伟文, 罗芸毅 申请人:摩肯施液压控制技术（上海）有限公司