一种泵壳主体的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种泵壳主体，包括：主体部、槽孔一、槽孔二、螺旋槽型腔、槽孔三、填充件和填充件内腔；所述主体部一侧边沿加工有竖直的槽孔一，相对另一侧边沿加工有槽孔二，中间加工有螺旋槽型腔，所述螺旋槽型腔内开口偏下部位加工有螺旋线形式；所述主体部的螺旋槽型腔底部设有槽孔三，所述槽孔三内螺纹连接有填充件，所述填充件的填充件内腔与螺旋槽型腔底部配合。本实用新型所述的一种泵壳主体，将泵壳主体拆分为主体部与填充件两部分，采用螺纹连接。填充件直径大于主体螺旋槽型腔尺寸，这样就可以在加工中心上利用立铣刀沿螺旋线将型腔直接加工到位，加工方便，易操作。
【专利说明】—种泵壳主体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泵壳主体。
【背景技术】
[0002]目前，泵壳主体内部型腔内部结构是螺旋线形式，上下两侧开口尺寸小于型腔内部尺寸，如图6-图8所示，所以加工过程中只能采用T型铣刀延螺旋线尺寸加工内部型腔，由于刀具直径限制，螺旋槽型腔不能在机床上加工到位，剩余的部分只能采用手工按型加工；由于泵壳主体材料是石墨材料，采用木工工具，采用手工方法可以进行型腔处理，就是耗时费力，手工处理部分型腔表面质量不是很光滑，型腔形状也不规矩。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种泵壳主体，用以解决现有的泵壳主体加工过程中，由于刀具直径限制，螺旋槽型腔不能在机床上加工到位，剩余的部分只能采用手工按型加工，采用手工方法可以进行型腔处理，耗时费力，部分型腔表面质量不是很光滑，型腔形状也不规矩的缺点。本实用新型采用的技术手段如下:
[0004]一种泵壳主体，包括:主体部、槽孔一、槽孔二、螺旋槽型腔、槽孔三、填充件和填充件内腔；所述主体部一侧边沿加工有竖直的槽孔一，相对另一侧边沿加工有槽孔二，中间加工有螺旋槽型腔，所述螺旋槽型腔内开口偏下部位加工有螺旋线形式；所述主体部的螺旋槽型腔底部设有槽孔三，所述槽孔三内螺纹连接有填充件，所述填充件的填充件内腔与螺旋槽型腔底部配合。
[0005]作为优选所述槽孔一内壁上加工有右旋螺纹。
[0006]作为优选所述螺旋槽型腔的上部口径小于下部口径，所述螺旋槽型腔的下部口径小于槽孔三的内径。
[0007]作为优选所述槽孔二开口处加工有45°倒角。
[0008]作为优选所述槽孔二的底部与螺旋槽型腔中部相连通。
[0009]与现有技术比较，本实用新型所述的一种泵壳主体，将泵壳主体拆分为主体部与填充件两部分，采用螺纹连接。填充件直径大于主体螺旋槽型腔尺寸，这样就可以在加工中心上利用立铣刀沿螺旋线将型腔直接加工到位，加工方便，易操作；填充件利用车床加工出成品，而主体上螺纹也采用车床利用花盘装夹加工出螺纹，最后再将填充件安装在主体部上,整体外形尺寸与整体式泵壳主体完全一致，内部型腔也无变化。由于整体式泵壳主体型腔采用手工处理部分较大，型腔内壁不光滑，不利于泵内液体流动，而分体式型腔内壁光滑，因此使用效果要优于整体式结构。此结构变化，使加工变得简单，减少了手工操作，使型腔加工形状更容易达到设计效果，提高了加工效率，客户采购成本下降20%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。[0011]图2是本实用新型的A-A剖视图。
[0012]图3是本实用新型的B-B剖视图。
[0013]图4是本实用新型填充件的主视图。
[0014]图5是本实用新型填充件的俯视图。
[0015]图6是现有技术中泵壳主体的结构示意图。
[0016]图7是图6的A-A剖视图。
[0017]图8是图6的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1-图5所示，一种泵壳主体，包括:主体部1、槽孔一 2、槽孔二 3、螺旋槽型腔
4、槽孔三5、填充件6和填充件内腔7 ;所述主体部I 一侧边沿加工有竖直的槽孔一 2，所述槽孔一 2为固定泵壳主体固定轴位置孔，相对另一侧边沿加工有槽孔二 3，所述槽孔二 3为所述泵壳主体液体输入轴位置，是液体的输入口，通过槽孔二 3对所述泵壳主体进行固定使用，中间加工有螺旋槽型腔4，所述螺旋槽型腔4内开口偏下部位加工有螺旋线形式；所述主体部I的螺旋槽型腔4底部设有槽孔三5，所述槽孔三5内螺纹连接有填充件6，人们能够方便的分别加工主体部I和填充件6，再进行组装，使加工过程十分简单，便捷，组装后的工件质量更好，所述填充件6的填充件内腔7内与螺旋槽型腔4底部配合，使所述泵壳主体内部形成型腔，螺旋槽型腔4顶部开口与填充件内腔7之间穿设有输出轴，螺旋型腔4与输出轴(输出轴上带有均布的斜孔)形成一个密闭的空间，而且空间由大变小，由输入轴位置自然形成压力，将液体随着输出轴的转动输出。
[0019]所述槽孔一 2内壁上加工有右旋螺纹，便于与其他工件旋转连接。所述螺旋槽型腔4的上部口径小于下部口径，所述螺旋槽型腔4的下部口径小于槽孔三5的内径。所述槽孔二 3开口处加工有45°倒角。所述槽孔二 3的底部与螺旋槽型腔4中部相连通，使泵壳主体内部由大变小的空间随着输入轴位置自然形成的压力，将液体通过槽孔二 3与螺旋槽型腔4的连通部，将液体随着输出轴的转动输出。
[0020]所述槽孔一 2的直径为82毫米，槽孔三5的直径为255毫米，填充件6的高度为29.5晕米。
[0021]本实用新型所述的一种泵壳主体，将泵壳主体拆分为主体部I与填充件两部分，采用螺纹连接。填充件直径大于主体螺旋槽型腔尺寸，这样就可以在加工中心上利用立铣刀沿螺旋线将型腔直接加工到位，加工方便，易操作；填充件利用车床加工出成品，而主体上螺纹也采用车床利用花盘装夹加工出螺纹，最后再将填充件安装在主体部上，整体外形尺寸与整体式泵壳主体完全一致，内部型腔也无变化。由于整体式泵壳主体型腔采用手工处理部分较大，型腔内壁不光滑，不利于泵内液体流动，而分体式型腔内壁光滑，因此使用效果要优于整体式结构。此结构变化，使加工变得简单，减少了手工操作，使型腔加工形状更容易达到设计效果，提高了加工效率，客户采购成本下降20%以上。
[0022]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种泵壳主体，包括:主体部(I)、槽孔一(2)、槽孔二(3)和螺旋槽型腔(4);所述主体部(I) 一侧边沿加工有竖直的槽孔一(2)，相对另一侧边沿加工有槽孔二(3)，中间加工有螺旋槽型腔(4)，所述螺旋槽型腔(4)内开口偏下部位加工有螺旋线形式；其特征在于还包括:槽孔三(5)、填充件(6)和填充件内腔(7);所述主体部(I)的螺旋槽型腔(4)底部设有槽孔三(5)，所述槽孔三(5)内螺纹连接有填充件(6)，所述填充件(6)的填充件内腔(7)与螺旋槽型腔(4)底部配合。
2.根据权利要求1所述的一种泵壳主体，其特征在于:所述槽孔一(2)内壁上加工有右旋螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种泵壳主体，其特征在于:所述螺旋槽型腔(4)的上部口径小于下部口径，所述螺旋槽型腔(4)的下部口径小于槽孔三(5)的内径。
4.根据权利要求1所述的一种泵壳主体，其特征在于:所述槽孔二(3)开口处加工有45°倒角。
5.根据权利要求1所述的一种泵壳主体，其特征在于:所述槽孔二(3)的底部与螺旋槽型腔(4)中部相连通。
【文档编号】F04B53/00GK203516071SQ201320661643
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】孙健 申请人:东海耀碳素（大连）有限公司