耐磨环组件和泵送设备的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐磨环组件，包括基体（1）和固定连接于所述基体（1）的耐磨环（2），所述基体（1）上具有输料孔（3）以及位于所述输料孔（3）周围的槽部（4），其特征在于，所述耐磨环（2）通过紧固件（5）固定于所述槽部（4）。此外，本实用新型还公开了一种泵送设备。由于耐磨环通过紧固件固定于基体的槽部，因此解决了耐磨环容易脱落的问题，连接可靠性更强。
【专利说明】耐磨环组件和泵送设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土输送泵领域，具体地，涉及一种耐磨环组件以及包括该耐磨环组件的泵送设备。
【背景技术】
[0002]眼镜板作为一种耐磨环组件，其又叫耐磨板，是混凝土输送泵的一个重要零件，它与切割环形成配套的摩擦副，切割环安装于S管的摆动端，通过摆动油缸的作用，S管带动切割环在眼镜板上往复滑动，实现双缸的交替泵送。在现有技术中，眼镜板因其工况特殊，比较容易磨损，因此通常采用钢板为基体，然后在工作面上镶嵌硬质合金并堆焊耐磨焊条的方案来生产，这种方案的缺陷是硬质合金成本较高，脆性较大，工作时容易崩裂；同时，硬质合金通过铜焊与基体相连，铜焊质量不过关的话容易引起硬质合金脱落。此外，现有技术中的眼镜板重量较重，维护起来不方便。
[0003]鉴于此，需要提供一种新型的耐磨环组件，以克服或缓解上述缺陷。
实用新型内容
[0004]本实用新型的一个目的是提供一种可靠性强、抗冲击以及重量轻便的耐磨环组件。
[0005]本实用新型的另一个目的是提供一种泵送设备，该泵送设备使用本实用新型提供的耐磨环组件。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种耐磨环组件，包括基体和固定连接于所述基体的耐磨环，所述基体上具有输料孔以及位于所述输料孔周围的槽部，其中，所述耐磨环通过紧固件固定于所述槽部，且所述基体为轻质合金。
[0007]优选地，所述耐磨环包括沿所述耐磨环的周向设置且首尾拼接的多个第一耐磨块，且每一个所述第一耐磨块通过所述紧固件固定于所述槽部。
[0008]优选地，所述耐磨环包括沿所述耐磨环的周向设置且首尾拼接的多个第一耐磨块，且所述多个第一耐磨块的彼此连接的部位形成为两两相扣的结构，所述多个第一耐磨块中的一部分通过所述紧固件固定于所述槽部，另一部分通过所述两两相扣的结构被相邻的第一耐磨块卡接于所述槽部。
[0009]优选地，所述相邻的两个第一耐磨块中的一者通过所述紧固件固定于所述槽部，另一者通过两侧的通过所述紧固件固定的第一耐磨块卡接于所述槽部。
[0010]优选地，所述第一耐磨块的横截面为T形或Z形。
[0011]优选地，所述输料孔的内壁粘接有多个陶瓷耐磨片，所述耐磨环径向地伸入所述输料孔，并且所述陶瓷耐磨片的沿所述输料孔的径向的厚度等于所述耐磨环的伸入所述输料孔的部分的沿径向的长度。
[0012]优选地，所述输料孔的内壁的远离所述耐磨环一端设置有凹槽，所述陶瓷耐磨片包括设置在所述凹槽处并与所述凹槽嵌合的T形耐磨片。[0013]优选地，所述耐磨环组件为切割环。
[0014]优选地，所述耐磨环组件为眼镜板，所述耐磨环为两个，且所述眼镜板的位于所述两个耐磨环之间的部分包括拼接的多个第二耐磨块，且所述第二耐磨块为陶瓷材料。
[0015]优选地，所述眼镜板的位于所述两个耐磨环之间的部分形成为凹部，所述多个第二耐磨块的彼此连接的部位形成为两两相扣的结构，所述多个第二耐磨块中的一部分通过所述紧固件固定于所述眼镜板基体，另一部分通过所述两两相扣的结构被相邻的第二耐磨块卡接于所述凹部。
[0016]优选地，所述耐磨环为陶瓷材料。
[0017]优选地，所述紧固件为沉头螺钉，且所述沉头螺钉的头部上具有填充物。
[0018]在上述耐磨环组件的技术方案的基础上，本实用新型还提供一种泵送设备，其中，该泵送设备通过根据上述技术方案中所述的耐磨环组件来切割混凝土。
[0019]通过上述技术方案，由于耐磨环通过紧固件固定于耐磨环组件的基体的槽部，因此解决了耐磨环容易脱落的问题，连接可靠性更强；此外，由于耐磨环由多个耐磨块拼接而成，这种分块式设计可以分散应力，从而提高了耐磨环组件的抗冲击性；另外，由于耐磨环组件的基体采用轻质合金材料，而组成耐磨环的耐磨块为陶瓷材料，这使得耐磨环组件整体重量大幅下降，维护更加方便，且由于陶瓷材料成本较低且耐磨性优良，因此很好地兼顾了经济性与综合机械性能。
[0020]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0022]图1是根据本实用新型的第一种实施方式的耐磨环组件的主视图；
[0023]图2是根据本实用新型的第一种实施方式的耐磨环组件的一部分的侧剖视图；
[0024]图3是显示根据本实用新型的第一种实施方式的耐磨环组件的耐磨块的连接示意图；
[0025]图4是根据本实用新型的第二种实施方式的耐磨环组件的主视图；
[0026]图5是根据本实用新型的第二种实施方式的耐磨环组件的一种耐磨块的连接示意图；
[0027]图6是根据本实用新型的第二种实施方式的耐磨环组件的另一种耐磨块的连接示意图；
[0028]图7是根据本实用新型的第三种实施方式的耐磨环组件的主视图；
[0029]图8是根据本实用新型第三种实施方式的耐磨环组件的一部分的侧剖视图；
[0030]图9是根据本实用新型的实施方式的眼镜板的主视图；
[0031]图10是显示根据本实用新型的沉头螺钉与耐磨块的安装结构的示意图。
[0032]附图标记说明
[0033]I基体2耐磨环
[0034]3输料孔4槽部
[0035]5紧固件6第一耐磨块[0036]7陶瓷耐磨片8第二耐磨块
[0037]9填充物
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0039]参见图1至图9，根据本实用新型的一个方面，提供一种耐磨环组件，包括基体I和固定连接于基体I的耐磨环2，基体I上具有输料孔3以及位于输料孔3周围的槽部4，其中，耐磨环2通过紧固件5固定于槽部4。优选地，基体I为轻质合金，例如铝合金、镁合金、钛合金等，耐磨环2为陶瓷材料，例如氧化铝、氧化锆、碳化硼等。
[0040]如上所述，由于耐磨环2通过紧固件5固定于基体I的槽部4，因此解决了耐磨环2容易脱落的问题，连接可靠性更强。另外，由于基体I采用轻质合金材料，而耐磨环2为陶瓷材料，这使得耐磨环组件整体重量大幅下降，维护更加方便，且由于陶瓷材料成本较低且耐磨性优良，因此很好地兼顾了经济性与综合机械性能。
[0041]参见图1至图3，根据本实用新型的第一种实施方式，优选地，耐磨环2包括沿耐磨环2的周向设置且首尾拼接的多个第一耐磨块6，根据本实用新型的优选实施方式，第一耐磨块6为弧形，且每一个第一耐磨块6通过紧固件5固定于槽部4。如此一来，多个第一耐磨块6可以分散应力，从而可以降低工作时的冲击。
[0042]参见图4至图6，根据本实用新型的第二种实施方式，优选地，耐磨环2包括沿耐磨环2的周向设置且首尾拼接的多个第一耐磨块6，且多个第一耐磨块6的彼此连接的部位形成为两两相扣的结构，多个第一耐磨块6中的一部分通过紧固件5固定于槽部4，另一部分通过两两相扣的结构被相邻的第一耐磨块6卡接于槽部4。也就是说，例如当第一耐磨块6的数量为10个时，如果有η (η为小于10的整数)个第一耐磨块6通过紧固件5固定于槽部4，则另外10-η个第一耐磨块6是通过相邻的第一耐磨块6卡接于槽部4的，且本实用新型不限于此。这样，由于一部分第一耐磨块6通过自身结构卡接，节省了紧固件5的数量，此外，不再需要在通过自身结构卡接的一部分第一耐磨块6上开设供紧固件5穿过的通孔，从而节省了装配时间平且提高了强度。其中，所述卡接结构可以为多种形式，具体地，第一耐磨块6的横截面可以为图5所示的T形或图6所示的Z形的卡接结构，且由于图6中的Z形的卡接结构可以节约更多的紧固件5，因此其使用更为广泛。
[0043]为了使得受力分布更加均匀，优选地，所述相邻的两个第一耐磨块6中的一者通过紧固件5固定于槽部4，另一者通过两侧的通过紧固件5固定的第一耐磨块6卡接于槽部4。
[0044]根据本实用新型的第三种实施方式，如图7至图8所示，输料孔3的内壁粘接有多个陶瓷耐磨片7，耐磨环2径向地伸入输料孔3，并且陶瓷耐磨片7的沿输料孔3的径向的厚度等于耐磨环2的伸入输料孔3的部分的沿径向的长度。这样，耐磨环2完全覆盖了工作面，不再出现现有技术中的硬质合金环与堆焊层之间的基体薄弱部位，从而提高了耐磨环组件(例如眼镜板)的整体寿命，此外，由于输料孔3内壁的堆焊层采用陶瓷耐磨片7替代，耐磨性大幅提升。此外，为了防止端口位置的陶瓷耐磨片7受到剪切力时出现脱落的现象，如图所示，优选地，输料孔3的内壁的远离耐磨环2 —端设置有凹槽，陶瓷耐磨片7包括设置在凹槽处的与凹槽嵌合的T形耐磨片。且本实用新型不限于此，其他位置的陶瓷耐磨片7也可以为T形耐磨片以使得连接更加可靠。
[0045]本实用新型的耐磨环组件可以是具有耐磨环的各种适当的零部件。例如，本实用新型的耐磨环组件可以是切割环，也可以是眼镜板。
[0046]根据本实用新型的实施方式，参见图9，耐磨环组件为眼镜板，耐磨环2为两个，且眼镜板的位于两个耐磨环2之间的部分包括拼接的多个第二耐磨块8，且这里，第二耐磨块8也优选为陶瓷材料，例如氧化铝、氧化锆、碳化硼等，这样设置的好处与耐磨环2相同，这里不再赘述。
[0047]具体地，眼镜板的位于两个耐磨环2之间的部分形成为凹部，多个第二耐磨块8的彼此连接的部位形成为两两相扣的结构，多个第二耐磨块8中的一部分通过紧固件5固定于基体1，另一部分通过所述两两相扣的结构被相邻的第二耐磨块8卡接于凹部。当然，多个第二耐磨块8也可以全部通过紧固件5固定于所述基体1，这显然落入本实用新型的保护范围中。
[0048]在上述所有实施方式中，若局部出现破坏失效，则可以拧开紧固件5更换局部的耐磨块即可，从而延长了眼镜板的整体寿命，降低了维护成本。
[0049]此外，如图10所示，根据本实用新型的优选实施方式，紧固件5为沉头螺钉，且沉头螺钉的头部上具有填充物9 (通常为密封胶)，并且各个耐磨块之间的缝隙可以用胶填满，一方面进一步提高了连接的可靠性，另一方面可以起到减缓冲击的作用。
[0050]根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供了一种泵送设备，例如泵车等，其中，该泵送设备包括本实用新型的耐磨环组件。其中，耐磨环组件可以是切割环，也可以是眼镜板。因此，该泵送设备更加的稳定可靠。
[0051]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0052]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0053]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种耐磨环组件，包括基体(I)和固定连接于所述基体(I)的耐磨环(2)，所述基体(O上具有输料孔(3)以及位于所述输料孔(3)周围的槽部(4)，其特征在于，所述耐磨环(2 )通过紧固件(5 )固定于所述槽部(4 )，且所述基体(I)为轻质合金基体。
2.根据权利要求1所述的耐磨环组件，其特征在于，所述耐磨环(2)包括沿所述耐磨环(2)的周向设置且首尾拼接的多个第一耐磨块(6)，且每一个所述第一耐磨块(6)通过所述紧固件(5)固定于所述槽部(4)。
3.根据权利要求1所述的耐磨环组件，其特征在于，所述耐磨环(2)包括沿所述耐磨环(2)的周向设置且首尾拼接的多个第一耐磨块(6)，且所述多个第一耐磨块(6)的彼此连接的部位形成为两两相扣的结构，所述多个第一耐磨块(6)中的一部分通过所述紧固件(5)固定于所述槽部(4)，另一部分通过所述两两相扣的结构被相邻的第一耐磨块(6)卡接于所述槽部(4)。
4.根据权利要求3所述的耐磨环组件，其特征在于，所述相邻的两个第一耐磨块(6)中的一者通过所述紧固件(5)固定于所述槽部(4)，另一者通过两侧的通过所述紧固件(5)固定的第一耐磨块(6)卡接于所述槽部(4)。
5.根据权利要求3所述的耐磨环组件，其特征在于，所述第一耐磨块(6)的横截面为T形或Z形。
6.根据权利要求1所述的耐磨环组件，其特征在于，所述输料孔(3)的内壁粘接有多个陶瓷耐磨片(7)，所述耐磨环(2)径向地伸入所述输料孔(3)，并且所述陶瓷耐磨片(7)的沿所述输料孔(3)的径向的厚度等于所述耐磨环(2)的伸入所述输料孔(3)的部分的沿径向的长度。
7.根据权利要求6所述的耐磨环组件，其特征在于，所述输料孔(3)的内壁的远离所述耐磨环(2) —端设置有凹槽，所述陶瓷耐磨片(7)包括设置在所述凹槽处并与所述凹槽嵌合的T形耐磨片。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的耐磨环组件，其特征在于，所述耐磨环组件为切割环。
9.根据权利要求1至7中任意一项所述的耐磨环组件，其特征在于，所述耐磨环组件为眼镜板，所述耐磨环(2)为两个，且所述眼镜板的位于所述两个耐磨环(2)之间的部分包括拼接的多个第二耐磨块(8)。
10.根据权利要求9所述的耐磨环组件，其特征在于，所述眼镜板的位于所述两个耐磨环(2)之间的部分形成为凹部，所述多个第二耐磨块(8)的彼此连接的部位形成为两两相扣的结构，所述多个第二耐磨块(8)中的一部分通过所述紧固件(5)固定于所述眼镜板基体(1)，另一部分通过所述两两相扣的结构被相邻的第二耐磨块(8)卡接于所述凹部。
11.根据权利要求1至7中任意一项所述的耐磨环组件，其特征在于，所述紧固件(5)为沉头螺钉，且所述沉头螺钉的头部上具有填充物(9)。
12.一种泵送设备，其特征在于，该泵送设备包括根据权利要求1至11中任意一项所述的耐磨环组件。
【文档编号】F04B53/00GK203488360SQ201320638471
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】刘昆吾, 秦峰 申请人:中联重科股份有限公司