新型直联自吸泵的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型直联自吸泵，涉及泵体设备领域，包括泵体、泵轴以及位于泵体内空间的叶轮，所述叶轮固定于泵轴的一端端部，所述泵轴的另一端伸出泵体与电动机的转动轴卡接固定，其特征在于，所述叶轮为半开放式叶轮，包括轮盘以及呈螺旋状分布的三片叶片，所述叶片的一侧固定于轮盘上，其另一侧径向向外延伸；三片叶片均匀地分布于轮盘上；还包括直联架，所述直联架固定于泵体上，所述泵轴位于直联架的中心轴线上，且泵轴伸出泵体的部分位于直联架的内空间。本实用新型能够输送易沉淀或含有颗粒的物料，且能够减少占地空间，方便电动机的更换。
【专利说明】新型直联自吸泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水泵设备领域，尤其涉及一种新型直联自吸泵。
【背景技术】
[0002]离心泵是指除第一次启动前需灌泵外，再次启动时都不需灌泵，能自动抽出吸入管内的气体而正常输送液体的泵体设备。自吸离心泵包括叶轮，泵体，泵轴及轴承。其工作原理为:自吸离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须灌满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。
[0003]现有技术中的自吸离心泵的结构如图1及图2所示，图1为自吸离心泵的整体结构图，图2为自吸离心泵的截面示意图，上述自吸离心泵存在的缺点如下:
[0004]a、采用闭式叶轮:由轮盘、叶片和轮盖组成。这种叶轮对气体流动有利,轮盖上装有气体密封减少了内漏损失，效率高，不宜输送易沉淀或含有颗粒的物料；
[0005]b、另外，叶轮和机壳侧面间隙较小，适用于输送不含杂质的清洁液体，而不适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料；
[0006]C、水泵电机通过联轴器联结，占地面积大。
[0007]有鉴于此，有必要对上述结构进行进一步的改进。
实用新型内容
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够输送易沉淀或含有颗粒的物料，且能够减少占地空间的新型直联自吸泵。
[0009]本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种新型直联自吸泵，包括泵体、泵轴以及位于泵体内空间的叶轮，所述叶轮固定于泵轴的一端端部，所述泵轴的另一端伸出泵体与电动机的转动轴卡接固定，所述叶轮为半开放式叶轮，包括轮盘以及呈螺旋状分布的三片叶片，所述叶片的一侧固定于轮盘上，其另一侧径向向外延伸；三片叶片均匀地分布于轮盘上；还包括直联架，所述直联架固定于泵体上，所述泵轴位于直联架的中心轴线上，且泵轴伸出泵体的部分位于直联架的内空间。
[0010]其中，还包括耐磨板及螺栓，所述耐磨板上设有通孔，所述泵体对应设有通孔，所述螺栓通过耐磨板及泵体的通孔，将耐磨板固定于泵体内壁。
[0011]其中，所述直联架包括与泵体固定连接第一承接部及与电动机固定连接第二承接部，所述第一承接部与第二承接部一体成型。
[0012]其中，所述泵轴包括第一轴段及第二轴段，所述第一轴段与叶轮固定，所述第二轴段的端部凹陷形成与电动机的转动轴卡接的凹槽。
[0013]其中，还包括紧固螺钉，所述第二轴段的侧壁设有固定孔，电动机转动轴与泵轴卡接时，紧固螺钉穿过固定孔，固定于转动轴中。[0014]其中，还包括密封圈，所述密封圈位于泵轴与泵体之间。
[0015]本实用新型的有益技术效果是:区别于现有技术中自吸离心泵采用闭式叶轮及叶轮和机壳侧面间隙较小，不利于输送易沉淀或含有颗粒的物料以及使用直联器连接泵体与电动机占地空间较大的问题，本实用新型提供了一种新型直联自吸泵，采用半开放的三片式叶轮，叶片一侧固定于轮盘，另一侧径向向外延伸，由于叶轮侧面间隙很大，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料；采用直联架固定于泵体上，便于电动机的转动轴与泵体的泵轴连接，电动机与泵体的连接稳定，节省了占地空间，方便更换电动机。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有技术中自吸离心泵的整体结构图；
[0017]图2是图1的截面结构示意图；
[0018]图3是本实用新型的新型直联自吸泵的截面示意图；
[0019]图4是本实用新型的叶轮结构示意图；
[0020]图5是本实用新型的直联架的截面示意图；
[0021]图6是本实用新型的直联架的结构示意图；
[0022]图7是本实用新型泵轴的结构示意图。
[0023]标号说明:
[0024]1-泵体，2-耐磨板，3-螺栓，6-密封圈，8-紧固螺钉，9_电动机；
[0025]4-叶轮，41-叶片，42-轴孔，43-销孔；
[0026]5-泵轴，51-第一轴段，52-第二轴段，53-固定孔；
[0027]7-直联架，71-第一承接部，72-第二承接部。
【具体实施方式】
[0028]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0029]请参阅图3及图4，本实施方式的新型直联自吸泵，包括泵体1、泵轴5以及位于泵体I内空间的叶轮4，所述叶轮4固定于泵轴5的一端端部，所述泵轴5的另一端伸出泵体I与电动机9的转动轴卡接固定，所述叶轮4为半开放式叶轮，包括轮盘以及呈螺旋状分布的三片叶片41，所述叶片41的一侧固定于轮盘上，其另一侧径向向外延伸；三片叶片41均匀地分布于轮盘上，在一具体的结构中，轮盘的中间设有套接泵轴5端部的轴孔42以及固定泵轴5与叶轮4的销孔43。上述的叶轮结构，叶轮4侧面间隙很大，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料。还包括直联架7，所述直联架7固定于泵体I上，所述泵轴5位于直联架7的中心轴线上，且泵轴5伸出泵体I的部分位于直联架7的内空间，该直联架7用于承接电动机9。
[0030]在一具体的实施例中，还包括耐磨板2及螺栓3,所述耐磨板2上设有通孔,所述泵体I对应设有通孔，所述螺栓3通过耐磨板2及泵体I的通孔，将耐磨板2固定于泵体I内壁。由于该自吸泵大多用于抽送各种大颗粒、含丝状杂质的液体，工作时介质由轴向吸入时，对泵体I内壁有很大冲刷作用，泵体I部分容易磨损，本次设计新型结构旋流泵，在泵体I处有一耐磨板2，代替泵体I部位的磨损，大大提高泵的使用寿命，且容易更换维护。[0031]在一实施例中，还包括密封圈6，所述密封圈6位于泵轴5与泵体I之间，防止液体通过泵轴5外漏。
[0032]参阅图5和图6，在一具体的方案中，所述直联架7包括与泵体I固定连接第一承接部71及与电动机9固定连接第二承接部72，所述第一承接部71与第二承接部72 —体成型。第一承接部71与第二承接部72上均设有多个环形分布的圆孔，方便与泵体I及电动机9固定连接。
[0033]参阅图7，在一具体的实施例中，所述泵轴5包括第一轴段51及第二轴段52，所述第一轴段51与叶轮固定，所述第二轴段52的端部凹陷形成与电动机9的转动轴卡接的凹槽。优选的方案中，所述直联自吸泵还包括紧固螺钉8，所述第二轴段52的侧壁设有固定孔53，电动机9转动轴与泵轴5卡接时，紧固螺钉8穿过固定孔，固定于转动轴中。结构简单，固定效果好。
[0034]上述的电动机为IEC标准电机，通用性高，使用维护方便。
[0035]本实用新型提供的一种新型直联自吸泵，采用半开放的三片式叶轮，叶片一侧固定于轮盘，另一侧径向向外延伸，由于叶轮侧面间隙很大，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料；采用直联架固定于泵体上，便于电动机的转动轴与泵体的泵轴连接，电动机与泵体的连接稳定，节省了占地空间，方便更换电动机。
[0036]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型直联自吸泵，包括泵体、泵轴以及位于泵体内空间的叶轮，所述叶轮固定于泵轴的一端端部，所述泵轴的另一端伸出泵体与电动机的转动轴卡接固定，其特征在于，所述叶轮为半开放式叶轮，包括轮盘以及呈螺旋状分布的三片叶片，所述叶片的一侧固定于轮盘上，其另一侧径向向外延伸；三片叶片均匀地分布于轮盘上；还包括直联架，所述直联架固定于泵体上，所述泵轴位于直联架的中心轴线上，且泵轴伸出泵体的部分位于直联架的内空间。
2.根据权利要求1所述的新型直联自吸泵，其特征在于，还包括耐磨板及螺栓，所述耐磨板上设有通孔，所述泵体对应设有通孔，所述螺栓通过耐磨板及泵体的通孔，将耐磨板固定于泵体内壁。
3.根据权利要求1所述的新型直联自吸泵，其特征在于，所述直联架包括与泵体固定连接第一承接部及与电动机固定连接第二承接部，所述第一承接部与第二承接部一体成型。
4.根据权利要求1所述的新型直联自吸泵，其特征在于，所述泵轴包括第一轴段及第二轴段，所述第一轴段与叶轮固定，所述第二轴段的端部凹陷形成与电动机的转动轴卡接的凹槽。
5.根据权利要求4所述的新型直联自吸泵，其特征在于，还包括紧固螺钉，所述第二轴段的侧壁设有固定孔，电动机转动轴与泵轴卡接时，紧固螺钉穿过固定孔，固定于转动轴中。
6.根据权利要求5所述的新型直联自吸泵，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈位于泵轴与泵体之间。
【文档编号】F04D29/00GK203488385SQ201320553851
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】陈凯 申请人:毅飞泵业（福州）有限公司