一种轴流风的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴流风机，包括:减速机;轮毂，其与减速机联接，在组成轮毂的上支板和下支板之间靠近支板的外边缘处设有上卡箍和下卡箍，上卡箍和下卡箍上设有半圆形槽;叶片，其是由碳纤维材料制成，每个叶片的外边缘处设置有两侧突起的尾翼，每个叶片的根部处设有圆柱型叶柄，叶柄可拆卸地安装在轮毂上，设置方式为:在叶柄外表面上沿叶柄的纵轴向设有矩形凸起，凸起沿叶柄圆周等距离间隔分布，上卡箍和下卡箍构成的圆形槽内周圈上设有和矩形凸起相配合的矩形凹槽;风筒，减速机通过减速机支架安装在风筒中央。该轴流风机叶片质量轻，强度高，可以在大角度、大风量和大负荷的情况下长周期安全运行，该轴流风机噪音小，安装维修方便。
【专利说明】ー种轴流风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通风【技术领域】，特别涉及ー种轴流风机。
【背景技术】
[0002]现有技术中轴流风机上的叶片一般采用厚度均匀地铁板制成，一般为平滑的直线或者曲线结构，采用这种结构，在风叶转动时，风容易从叶片的外边缘漏出，漏到侧面，从而导致轴流风机的风的流量较小，效率不高。而且由于叶片的前边缘、后边缘以及外边缘均为流线型，因此当风从叶片的后边缘流出时，风与叶片的接触长度较短，噪音较大。对于应用于冷却塔上的轴流风机，由于现有技术中，叶片的叶柄直接卡在上卡箍与下卡箍之间，当叶片转动时，由于叶片的前边缘与后边缘所受到的カ不平衡，很容易导致叶片不稳定。
实用新型内容
[0003]本实用新型设计开发了ー种轴流风机，该轴流风机叶片质量轻，強度高，可以在大角度、大风量和大负荷的情况下长周期安全运行，而且该轴流风机噪音小，安装维修方便。
[0004]本实用新型提供的技术方案为:
[0005]ー种轴流风机，包括:
[0006]减速机；
[0007]轮毂，所述轮毂为双支板结构:上支板和下支板，所述上支板和下支板平行放置，并通过一中心轴固定在一起，所述轮毂的中心轴上设置有锥孔，与所述减速机通过其锥度轴联接，在所述上支板和下支板之间靠近支板的外边缘处等距离间隔地设置有卡紧装置，其包括上卡箍和下卡箍，所述上卡箍和下卡箍上设置有半圆形槽；
[0008]叶片，所述叶片是由碳纤维材料制成，所述每个叶片的尖端部外边缘处设置有两侧突起的尾翼，所述每个叶片的根部内边缘处设置有圆柱型叶柄，所述叶柄可拆卸地安装在所述轮毂上，具体设置方式为:在所述叶柄外表面上沿叶柄的纵轴向设置有矩形凸起，所述矩形凸起沿叶柄圆周等距离间隔分布，所述上卡箍和下卡箍上的半圆形槽构成的圆形槽内周圈上设置有和所述叶柄上的矩形凸起相配合的矩形凹槽，当所述叶片的叶柄放置在上卡箍和下卡箍之间时，用螺钉固定；
[0009]风筒，所述减速机通过减速机支架安装在所述风筒中央。
[0010]优选的是，所述的轴流风机，所述每个叶片的后边缘处设置为锯齿形。
[0011]优选的是，所述的轴流风机，还包括驱动电机，其通过ー传动轴与所述减速机连接。
[0012]优选的是，所述的轴流风机，所述每个叶片上的尾翼与叶片一体成型。
[0013]优选的是，所述的轴流风机，所述每个叶片的中间部分的厚度均比该叶片的前边缘和后边缘的厚度大。
[0014]本实用新型所述的轴流风机，由于叶片采用碳纤维材料制成，其质量轻，強度高，所以碳纤维叶片承载能力大大增强，风机叶片可以在大角度、大风量和大负荷的情况下长周期安全运行，在相同的风量和风压的情况下，由于其质量轻，电流消耗会比玻璃钢风机低。在叶片的尖端部外边缘处设置的两侧突起的尾翼，可減少叶片的尖端部外边缘处的湍流，降低轴流风机运行的噪音，提高风机的运行效率。叶片的后边缘处设置为锯齿形，当叶片转动时，风从叶片的后边缘流出，可以增加叶片与风的有效接触长度，从而可以降低噪音。叶片的叶柄采用可拆卸的方式与轮毂连接，方便维修，一旦叶片在使用过程中发生损坏，可単独更换其中任意一片，降低客户的维修费用。叶柄上设置的矩形凸起和上卡箍、下卡箍上设置的矩形凹槽相互配合，进ー步増大了叶柄和卡箍之间的摩擦，使叶片运行过程中更稳定，而且能够调整叶片的角度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述的轴流风机的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型所述的叶片叶柄的剖面图。
[0017]图3为本实用新型所述的卡紧装置的示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进ー步的详细说明，以令本领域技术人员參照说明书文字能够据以实施。
[0019]如图1所示，本实用新型提供ー种轴流风机，包括:
[0020]ー种轴流风机，包括:
[0021]减速机I;
[0022]轮毂2，所述轮毂为双支板结构，其包括:上支板3和下支板4，所述上支板和下支板平行放置，并通过一中心轴固定在一起，所述轮毂的中心轴上设置有锥孔，与所述减速机I通过其锥度轴联接，轮毂绕轴心旋转，在所述上支板和下支板之间靠近支板的外边缘处等距离间隔地设置有卡紧装置，其包括上卡箍5和下卡箍6，所述上卡箍和下卡箍上设置有半圆形槽，通过螺丝钉把上卡箍和下卡箍扣在一起，用来卡紧叶柄；
[0023]叶片7，所述叶片是由碳纤维材料制成，所述每个叶片的尖端部外边缘处设置有两侧突起的尾翼8，设置尾翼可減少叶片的尖端部外边缘处的湍流，降低轴流风机运行的噪音，提高风机的运行效率所述每个叶片的根部内边缘处设置有圆柱型叶柄9，所述叶柄可拆卸地安装在所述轮毂上，方便维修工人进行维修，具体地设置方式为:在所述叶柄外表面上沿叶柄的纵轴向设置有矩形凸起10，所述矩形凸起沿叶柄圆周等距离间隔分布，所述上卡箍和下卡箍上的半圆形槽构成的圆形槽内周圈上设置有和所述叶柄上的矩形凸起相配合的矩形凹槽11，当所述叶片的叶柄放置在上卡箍和下卡箍之间时，用螺钉固定，叶柄上的凸起和卡箍里面的凹槽正好卡在一起，増大叶柄与卡箍之间的摩擦力，使叶片转动时更稳定，叶片根部处不容易损坏；
[0024]风筒12，所述减速机通过减速机支架安装在所述风筒中央，叶片与风筒之间留有很小的间隙，以增大轴向风量。
[0025]所述的轴流风机，所述每个叶片的后边缘处设置为锯齿形，当叶片转动时，风从叶片的后边缘流出，可以增加叶片与风的有效接触长度，从而可以降低噪音。
[0026]所述的轴流风机，还包括驱动电机13，其通过ー传动轴与所述减速机连接。[0027]所述的轴流风机，所述每个叶片上的尾翼与叶片一体成型，比较稳定牢固。
[0028]所述的轴流风机，所述每个叶片的中间部分的厚度均比该叶片的前边缘和后边缘的厚度大，类似于机翼的形状，有利于增大叶片的前面和后面的空气压力，从而能够显著增加出风面的流量。
[0029]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.ー种轴流风机，其特征在于，包括: 減速机； 轮毂，所述轮毂为双支板结构:上支板和下支板，所述上支板和下支板平行放置，并通过一中心轴固定在一起，所述轮毂的中心轴上设置有锥孔，与所述减速机通过其锥度轴联接，在所述上支板和下支板之间靠近支板的外边缘处等距离间隔地设置有卡紧装置，其包括上卡箍和下卡箍，所述上卡箍和下卡箍上设置有半圆形槽； 叶片，所述叶片是由碳纤维材料制成，所述每个叶片的尖端部外边缘处设置有两侧突起的尾翼，所述每个叶片的根部内边缘处设置有圆柱型叶柄，所述叶柄可拆卸地安装在所述轮毂上，具体设置方式为:在所述叶柄外表面上沿叶柄的纵轴向设置有矩形凸起，所述矩形凸起沿叶柄圆周等距离间隔分布，所述上卡箍和下卡箍上的半圆形槽构成的圆形槽内周圈上设置有和所述叶柄上的矩形凸起相配合的矩形凹槽，当所述叶片的叶柄放置在上卡箍和下卡箍之间时，用螺钉固定； 风筒，所述减速机通过减速机支架安装在所述风筒中央。
2.如权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述每个叶片的后边缘处设置为锯齿形。
3.如权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，还包括驱动电机，其通过ー传动轴与所述减速机连接。
4.如权利要求1所述的流风机，其特征在于，所述每个叶片上的尾翼与叶片一体成型。
5.如权利要求4所述的轴流风机，其特征在于，所述每个叶片的中间部分的厚度均比该叶片的前边缘和后边缘的厚度大。
【文档编号】F04D29/66GK203430811SQ201320544223
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】彭昕 申请人:中化工程沧州冷却技术有限公司