离心送风机和具有该离心送风机的空调的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种离心送风机和空调机。该离心送风机具有固定在风扇马达（26）的旋转轴上并被驱动的主板（3）、具有空气吸入口（1a）的护罩（1）、以及设置在主板（3）与护罩（1）之间的多个叶片（2）。叶片（2）具有面朝负压侧的主叶片（5）和面朝正压侧的叶片罩（6）。主叶片（5）与主板（3）及护罩（1）接合，叶片罩（6）与主叶片（5）接合。在旋转时，空气压将叶片罩（6）朝主叶片方向推压，从而提高主叶片（5）和叶片罩（6）的结合力，提高叶片的对合部的密接性，可抑制从对合部的间隙产生的异常音。
【专利说明】离心送风机和具有该离心送风机的空调机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及从旋转轴方向吸入气体并朝着与旋转轴交叉的方向吹出气体的离心送风机、以及具有该离心送风机的空调机。
【背景技术】
[0002]已往，离心送风机采用在主板与护罩之间没有扭转形状的2维叶片是主流。因此，通常主板和叶片是用树脂一体成形的。但是，为了更加低噪音化和低耗电化，需要在主板、护罩之间具有扭转形状的3维叶片。
[0003]3维叶片可通过用多个零件构成叶片、提高树脂成形的自由度来实现，得到复杂的形状。另外，通过把叶片内部做成为中空的结构，可以实现轻量化(例如参见专利文献I)。
[0004]另外，在构成轴流送风机的3维叶片的多个零件的对合部相互嵌合而使得形成在其间的对合线呈Z字状弯折，在弯折点进行点状的超声波接合，从而增加了接合点，可提高接合强度(例如参见专利文献2)。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献1:日本特许第4432474号公报(图5、图6)
[0007]专利文献2:日本特开平10 - 122196号公报(图1)。
实用新型内容
[0008]在具有3维叶片的送风机中，如上所述，为了实现叶片的复杂形状，采用由多个零件构成的叶片。这样，叶片的形状不容易受模具结构的制约，并且，可将叶片内部做成为中空结构，可实现轻量化。
[0009]但是，在离心送风机中，已往，固定在主板和护罩上的主叶片形成正压面；与主叶片接合的叶片罩形成负压面。离心送风机在旋转时，由流过叶片表面的气流在正压面与负压面之间产生空气的压力差。这时，旋转时形成正压面的主叶片被空气压朝着叶片罩方向推压。但是，如上所述，由于主叶片固定在主板和护罩上，叶片罩安装在主叶片上，所以，上述空气压所产生的推压力不能提高主叶片与叶片罩的结合力，而是被主板和护罩吸收。因此，主叶片和叶片罩的密接性及强度降低，在对合部容易产生间隙，容易产生异常音。
[0010]本实用新型是为了解决上述课题而做出的，其目的是能提高叶片对合部的密接性、抑制从嵌合部的间隙产生的异常音。
[0011]本实用新型的离心送风机，具有:固定在风扇马达的旋转轴上并被驱动的主板、具有空气吸入口的护罩、以及设置在主板与护罩之间的多个叶片，从旋转轴方向吸入气体，朝着与旋转轴交叉的方向吹出气体；叶片具有面朝负压侧的主叶片和面朝正压侧的叶片罩；主叶片与主板及护罩接合；叶片罩与主叶片接合。
[0012]在本实用新型的离心送风机中，优选主叶片和叶片罩相向配置，在主叶片和叶片罩之间形成了中空部。
[0013]在本实用新型的离心送风机中，优选主叶片和叶片罩具有相互配合、相互对合的榫组状的对合部。
[0014]在本实用新型的离心送风机中，优选榫组状的对合部形成在叶片的前缘和后部的至少一方上。
[0015]在本实用新型的离心送风机中，优选榫组状的对合部相互嵌合而在形成于其间的对合线的途中具有曲柄形状部。
[0016]在本实用新型的离心送风机中，优选榫组状的对合部相互嵌合而在形成于其间的对合线的途中具有凹凸形状部。
[0017]在本实用新型的离心送风机中，优选在主叶片和主板的接合部、以及该主叶片和护罩的接合部之中至少一方的接合部上，形成了相互嵌合的凹凸。
[0018]在本实用新型的离心送风机中，优选具有主叶片和叶片罩的叶片，具有在主板与护罩之间扭转的3维叶片形状。
[0019]另外，本实用新型的空调机具有上述的离心送风机。
[0020]根据本实用新型的离心送风机，在旋转时，流过叶片表面的气流使得叶片罩与主叶片之间产生空气的压力差。因此，在旋转时，叶片罩被空气压朝着主叶片方向推压。这时，由于主叶片固定接合在主板和护罩上，所以，上述空气压所产生的推压力作用成提高主叶片与叶片罩的结合力。因此，可防止在主叶片与叶片罩的对合部产生的间隙张开，可提高密接性和强度，在对合部不容易产生间隙，可抑制异常音的产生。
[0021]另外，本实用新型可提供使用该离心送风机的、强度高且噪音低、节能效果高的空调机。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是表示实施方式I的离心送风机的结构的立体图。
[0023]图2是表示实施方式I的离心送风机的概略结构的剖视图。
[0024]图3是从侧面看实施方式I的离心送风机的叶片的结构的剖视图。
[0025]图4是从正面侧看实施方式I的离心送风机的叶片的结构的剖视图。
[0026]图5是表示实施方式2的离心送风机的叶片的结构的立体图。
[0027]图6是表示实施方式3的离心送风机的叶片的结构的立体图。
[0028]图7是表示实施方式4的离心送风机的叶片的结构的立体图。
[0029]图8是向实施方式5的空调机应用的应用例的室内机的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0030]实施方式I
[0031]图1是表示实施方式I的离心送风机的结构的立体图。图2是表示实施方式I的离心送风机的概略结构的剖视图。
[0032]实施方式I的离心送风机100，如图1和图2所示，在具有空气吸入口 Ia的护罩I与主板3之间设有多个叶片2，在主板3的中央安装着作为旋转轴的轴毂4。另外，为了低噪音化、低耗电化，叶片2在护罩I与主板3之间具有3维的扭转形状。
[0033]图3是从侧面看实施方式I的离心送风机的叶片的结构的剖视图。图4是从正面侧看实施方式I的离心送风机的叶片的结构的剖视图。[0034]如图3和图4所示，叶片2由包括主叶片5和叶片罩6的多个零件构成。主叶片5形成负压面5a的整个面和正压面6a的一部分。叶片罩6形成其余正压面6a。主叶片5具有与护罩I相接的侧面8a和与主板3相接的侧面8b。在将主叶片5和叶片罩6组合后，设置在护罩I与主板3之间，两侧面8a、8b分别焊接接合在护罩I及主板3上。S卩，主叶片5焊接接合在护罩I和主板3上，叶片罩6接合在主叶片5上。接合也可采用粘接、螺纹固定等。另外，主叶片5和叶片罩6相向地配置着，在其间形成了中空部9。
[0035]实施方式I的离心送风机100如上述地构成，在旋转时，流过叶片2表面的气流使得在正压面6a与负压面5a之间产生空气的压力差。因此，旋转时，叶片罩6被空气压朝着主叶片5方向推压。这时，由于主叶片5接合固定在主板3和护罩I上，所以，上述空气压的推压力将叶片罩6压到主叶片5侦彳，提高了主叶片5和叶片罩6的结合力。因此，可防止在主叶片5与叶片罩6的对合部产生的间隙张开，提高了密接性和强度，在对合部不容易产生间隙，可抑制异常音的产生。
[0036]另外，形成负压面5a的整个面和正压面6a的一部分的主叶片5固定在主板3和护罩I上，由比主叶片5轻的叶片罩6形成其余的正压面6a，利用旋转时产生的空气的压力差，将轻量的叶片罩6推压在主叶片5上，所以，主叶片5和叶片罩6的密接性进一步提闻。
[0037]另外，与叶片罩6相比，质量较重、离心力较大的主叶片5位于旋转中心侧(负压面侦D，相对轻量、离心力较小的叶片罩6位于外侧(正压面侧)。因此，由于离心力的差，在主叶片5上作用着朝外(叶片罩方向)的力，而在相对轻量、离心力较小的叶片罩6上，由上述空气压所产生的推压力，作用朝内(主叶片方向)的力，从而进一步提高了密接性。
[0038]因此，可防止在主叶片5与叶片罩6的对合部产生的间隙张开，可进一步抑制异常音的产生。
[0039]另外，主叶片5和叶片罩6相向地配置，在其间形成了中空部9，所以，叶片内部是中空结构，可实现轻量化。
[0040]实施方式2
[0041]图5是表示实施方式2的离心送风机叶片的结构的立体图。图中，对与前述实施方式I相同功能的部分注以相同标记。
[0042]该实施方式2的离心送风机，如图5所示，在叶片2和护罩I的接合部，形成了相互嵌合的凹凸部。这里，是在叶片2与护罩I接合的侧面8a上形成了台阶状的凸部Sc，在相向的护罩I上设置了与凸部8c嵌合的凹部(未图示)。形成在叶片2的前方和后部的线7表示叶片5和叶片罩6的对合部的交界。其余的结构与实施方式I相同。
[0043]在该实施方式2的离心送风机中，除了具有与前述实施方式I同样的效果外，主板
3、主叶片5和护罩I的定位容易，组装性提高，并且，可提高由这些主板3、主叶片5和护罩I组装成的组装体的强度。
[0044]实施方式3
[0045]图6是表示实施方式3的离心送风机的叶片的结构的立体图。图中，对与前述实施方式1、2相同功能的部分注以相同标记。
[0046]该实施方式3的离心送风机，如图6所示，主叶片5和叶片罩6具有相互配合、对合用的榫组(《 t組)状对合部10。这里，在叶片2的后部，主叶片5和叶片罩6相互嵌合，在形成在其间的对合线途中的一个部位设置了曲柄形状部10a。另外，榫组状对合部10也可以设在叶片2的前缘、或者也可以设在叶片2的前缘及后部双方。其余的结构与实施方式1、2相同。
[0047]在该实施方式3的离心送风机中，除了具有与前述实施方式1、2同样的效果外，借助具有曲柄形状部IOa的榫组状对合部10，增加了接合强度，提高了耐扭转性，防止接合部的间隙张开。
[0048]实施方式4
[0049]图7是表示实施方式4的离心送风机的叶片的结构的立体图。图中，对与前述实施方式I~3相同功能的部分注以相同标记。[0050]该实施方式4的离心送风机，如图7所示，主叶片5和叶片罩6也具有相互配合、对合用的榫组状对合部10。这里，在叶片2的后部，主叶片5和叶片罩6相互嵌合，在形成在其间的对合线途中的一个部位设置了凹凸形状部10b。另外，榫组状对合部10也可以设在叶片2的前缘、或者也可以设在叶片2的前缘及后部双方。其余的结构与实施方式I~3相同。
[0051]在该实施方式4的离心送风机中，除了具有与前述实施方式I~3同样的效果外，借助具有凹凸形状部IOb的榫组状对合部10，自1: ^部增加了接合强度，提高了耐扭转性，防止接合部的间隙张开。
[0052]实施方式5
[0053]图8是表示向本实施方式5的空调机即天花板埋入式的室内机应用的应用例的局部剖视图。图中，对与前述实施方式I相同功能的部分注以相同标记。另外，参照前述的图1进行说明。
[0054]20是埋设在天花板30的里侧、下面开口部从天花板30的开口部31露出的天花板埋入式的室内机。从本体外轮廓21的下面开口部到天花板30的开口部31的周缘，安装着具有吸入口 23和吹出口 24的装饰板22。在吸入口 23的下游侧配设着过滤器25。
[0055]在本体外部21的天花板上,安装着风扇马达26。在风扇马达26的输出轴上，固定着离心送风机100的轴毂4。离心送风机100的护罩I的空气吸入口 la，配置在装饰板22的吸入口 23侧。在装饰板22的吸入口 23与离心送风机100的护罩I的空气吸入口 Ia之间，设置着喇叭口 27。另外，在从吸入口 23到吹出口 24的风路上的、离心送风机100的下游侧外周，设置着换热器28。
[0056]在上述那样的具有天花板埋入式的室内机20的空调机中，在开始运转时，风扇马达26被驱动旋转，固定在其上的离心送风机100旋转。随着离心送风机100的旋转，室内空气从吸入口 23被吸入，被过滤器25净化后，从喇叭口 27流入离心送风机100，从叶片2之间朝外周流出。从离心送风机100流出的空气，通过换热器28，在这里成为冷风或热风的空调空气，然后从吹出口 24吹出到室内。
[0057]根据本实施方式，由于送风机米用实施方式I~4中任一种的离心送风机100,所以，可得到强度高、噪音低、节能效果高的空调机。
[0058]另外，在上面的说明中，示出了空调机的图示室内机内使用本实用新型的离心送风机的情况，但并不限定于此，也可以是其它构造的室内机。另外，空调机的室外机、空气净化器等中，也可以采用本实用新型的离心送风机。[0059]附图标记的说明
[0060]I…护罩，Ia…空气吸入口，2…叶片，3…主板，4…轴毂，5…主叶片，5a…负压面，6…叶片罩，6a…正压面，7…线，8a…护罩侧的侧面，8b…主叶片侧的侧面，8c…凸部，9…中空部，10…对合部，IOa...曲柄形状部，IOb...凹凸形状部，20…室内机，21...本体外轮廓，22…装饰板，23…吸入口，24…吹出口，25…过滤器，26…风扇马达，27…喇叭口，28…换热器，30…天花板,31…开口部，100 …离心送风机。
【权利要求】
1.一种离心送风机，具有:固定在风扇马达的旋转轴上并被驱动的主板、具有空气吸入口的护罩、以及设置在上述主板与上述护罩之间的多个叶片，从旋转轴方向吸入气体，朝着与旋转轴交叉的方向吹出气体；其特征在于， 上述叶片具有面朝负压侧的主叶片和面朝正压侧的叶片罩； 上述主叶片与上述主板及上述护罩接合； 上述叶片罩与上述主叶片接合。
2.如权利要求1所述的离心送风机，其特征在于，上述主叶片和上述叶片罩相向配置，在上述主叶片和上述叶片罩之间形成了中空部。
3.如权利要求1或2所述的离心送风机，其特征在于，上述主叶片和上述叶片罩具有相互配合、相互对合的榫组状的对合部。
4.如权利要求3所述的离心送风机，其特征在于，上述榫组状的对合部形成在上述叶片的前缘和后部的至少一方上。
5.如权利要求3所述的离心送风机，其特征在于，上述榫组状的对合部相互嵌合而在形成于其间的对合线的途中具有曲柄形状部。
6.如权利要求3所述的离心送风机，其特征在于，上述榫组状的对合部相互嵌合而在形成于其间的对合线的途中具有凹凸形状部。
7.如权利要求1或2所述的离心送风机，其特征在于，在上述主叶片和上述主板的接合部、以及该主叶片和上述护罩的接合部之中至少一方的接合部上，形成了相互嵌合的凹凸。
8.如权利要求1或2所述的离心送风机，其特征在于，具有上述主叶片和上述叶片罩的上述叶片，具有在上述主板与上述护罩之间扭转的3维叶片形状。
9.一种空调机，其特征在于，具有上述权利要求1或2所述的离心送风机。
【文档编号】F04D25/08GK203463314SQ201320527387
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2012年8月29日
【发明者】栗原诚, 高木昌彦, 池田尚史 申请人:三菱电机株式会社