一种不停机调角空冷器风的制造方法

一种不停机调角空冷器风的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种不停机调角空冷器风机，其包括叶轮组件、推拉杆组件（4）、连接组件以及主轴，所述推拉杆组件（4）与主轴形成风机旋转轴，所述不停机调角轴流风机还包括滑动执行盘（5）和轮毂体（7），所述推拉杆组件（4）包括推力轴承（4-4），所述推力轴承（4-4）设置在所述滑动执行盘（5）内部轴承室中，所述滑动执行盘（5）与所述叶轮组件相连接并与所述轮毂体（7）通过轴向导向结构连接；所述连接组件与所述推拉杆组件（4）连接，所述连接组件与空冷器固定。本实用新型实现了叶轮组件随风机旋转与推拉杆组件的相对旋转互不干涉，带动叶轮组件发生轴向位移，实现不停机调角，并能适用不同种空冷器。
【专利说明】—种不停机调角空冷器风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石化、天然气生产过程中的轴流风机，具体而言，本实用新型设计一种不停机调角轴流风机。
【背景技术】
[0002]在石化、天然气等生产过程中使用的空冷器风机，主要为停机手动调角风机，其由叶片、U型螺栓组件和轮毂体等结构组成(如图1所示)，上述结构的空冷器风机在调节叶片角度时，采用停机后对每个叶片进行手动调节的形式，过程复杂，费工费时，需要多人配合完成，在狭窄场地下，多人配合调角无法实施；并且对每个叶片逐个手动调节，无法保证整台风机叶片角度一致，导致风机运转不平稳。此外，如果用于石化、天然气的连续生产过程，由于此类过程的工艺要求不允许长时间停机，往往无法对叶片角度进行调节。虽然存在能在不停机时同步调角的空冷器风机，但现有的不停机调角风机主要用于鼓风式空冷器，其主要由叶轮组件、传动拉杆、固定支架和手轮组件组成(如图2所示)，但其结构复杂，风机运转故障高，更换组件(尤其是风机更换皮带时)需拆卸手轮组件，维修复杂。因此急需要一种结构简单，易于操作和维修的不停机调角轴流风机，方便用于不同种空冷器(如现有技术中常用的鼓风式空冷器和弓I风式空冷器)。
实用新型内容
[0003]为了解决现有的轴流风机结构复杂、维修困难、调节角度难于操作且无法适用于不同种空冷器等问题，本实用新型提供了一种不停机调角轴流风机，通过推拉杆组件与连接组件的相对位置变化，控制叶轮组件中叶片的角度变换，结构简单，维修方便，其主轴的结构不同能适用不同种空冷器。
[0004]本实用新型所提供的一种不停机调角轴流风机，其包括叶轮组件、推拉杆组件4、连接组件以及主轴，其特征在于:
[0005]所述推拉杆组件4与主轴形成风机旋转轴，所述推拉杆组件4与主轴的中心轴线与所述风机的旋转中线20重合；
[0006]所述不停机调角轴流风机还包括滑动执行盘5和轮毂体7，所述推拉杆组件4包括推力轴承4-4，所述推力轴承4-4设置在所述滑动执行盘5内部轴承室中，所述滑动执行盘5与所述叶轮组件相连接；
[0007]所述滑动执行盘5和所述轮毂体7通过轴向导向结构连接；
[0008]所述连接组件与所述推拉杆组件4连接，所述连接组件与空冷器固定。
[0009]所述滑动执行盘5包括帽状套筒和压盖，所述轴承室由帽状套筒和压盖中心的空腔组成，所述压盖通过螺栓固定在帽状套筒上；
[0010]压盖优选为圆盘状，压盖的周围均布有透孔用以穿过紧固螺栓，压盖上表面为平面，下表面有凸起的圆环5-1，圆环5-1的下顶面用于压紧推力轴承4-4顶部外环4-4-2，圆环5-1外侧形成定位止口。帽状套筒的轴承室底部加工有内凸台5-2用于顶紧推力轴承4-4底部外环4-4-2。用于引风式风机时，所述压盖中心开有透孔，以使传递杆4-3穿过以适应引风式风机的结构。
[0011]所述轮毂体7包括直径不等的上下两个圆柱筒，上圆柱筒直径小于下圆柱筒直径为导柱，下圆柱筒外固定套置环盘形成一体式结构；
[0012]所述轴向导向结构包括导向销7-1和导向槽7-2，所述导向销7-1固定插入所述轮毂体7导柱外侧壁，所述导向槽7-2开设在所述滑动执行盘5帽状套筒底部两侧，所述导向槽7-2为底部开口的长条形凹槽，所述导向销7-1插入所述导向槽7-2，所述导向销7-1的直径比所述导向槽7-2的宽度小0.1?0.2mm。如图6B所示，导向槽的外廓图为两条平行线与顶端的半圆弧相切，导向槽的宽度是指两条平行线的距离，即图中f表示的距离。另夕卜，半圆弧的直径与导向槽宽度相等，一般情况下槽是铣切加工成型的，半圆是铣刀加工工艺决定的，考虑实际加工的方便性，顶端一般加工为上述形状。
[0013]所述导向槽7-2的宽度尺寸与导向销7-1的直径尺寸为滑动配合尺寸，滑动执行盘5的帽状套筒套入轮毂体7的导柱时使导向槽7-2对准导向销7-1，受帽状套筒导向槽7-2与轮毂体7的导向销7-1的配合，轮毂体7与滑动执行盘5之间只能相对轴向滑动而不能产生相对角向转动。要保证滑动执行盘5的轴向移动距离与α的角度值是一一对应关系，就必须保证两者不能有相对角向转动，设置导向销和导向槽就是为保证此运动关系。
[0014]推拉杆组件4还包括动力杆4-1、连接套4-2、传递杆4_3、压紧套4_5、压紧螺母4-6、定位销4-7 ；
[0015]所述动力杆4-1为轴状结构,其一端加工有方形端部,另一端为圆柱形端部,在该圆柱形端部加工有横向透孔以通过定位销4-7与连接套4-2固定连接，所述动力杆4-1方形端部和圆柱形端部之间的杆外壁设有螺纹以与连接组件连接；
[0016]所述传递杆4-3由直径不等的定位轴段和轴承连接段，所述定位轴段的直径大于所述轴承连接段的直径，因而所述定位轴段和所述轴承连接段的连接处由于直径差距形成轴肩；
[0017]所述定位轴段的端头加工有横向孔以通过定位销4-7与连接套4-2连接；
[0018]所述轴承连接段分为为光轴部分和螺纹部分，所述光轴部分靠近轴肩，螺纹部分设有螺纹至端部，所述光轴部分外套置推力轴承4-4，螺纹部分套置压紧螺母4-6 ；
[0019]所述推力轴承4-4通过所述压紧套4-5与所述传递杆4-3连接，所述压紧螺母4_6套在轴承连接段的螺纹部分，并压紧所述压紧套4-5 ；
[0020]所述连接套4-2为管状结构，两端加工有横向孔，所述动力杆4-1与传递杆4-3分别从两端穿入后分别用定位销4-7通过横向孔与该连接套4-2连接。
[0021]所述推力轴承4-4包括沿轴向等间距套置的三个带有内孔的圆环，两侧的圆环为外环4-4-2，其内孔直径既大于传递杆4-3的定位轴段直径也大于压紧套4-5的外径，中间的圆环为内环4-4-1，其内孔套在所述传递杆4-3的轴承连接段外，所述内环4-4-1 一面被轴肩顶住而另一面通过压紧套4-5被压紧螺母4-6固定，每相邻两个圆环之间通过各圆环侧面的沟槽夹持滚珠
[0022]所述推拉杆组件4还包括角度标尺4-8 ；
[0023]所述动力杆4-1外壁设有螺纹段中间部分外圆被切削出一段平面，被切削后所剩部分的横截面积等于原来完整圆横截面积的四分之三；[0024]所述角度标尺4-8粘贴于所述动力杆4-1所切削出的平面。
[0025]叶轮组件包括铰链组件6、叶袖轴承组件8、偏心连杆9和叶片10 ;
[0026]滑动执行盘5的帽状套筒的帽沿部分装有铰链组件6，该铰链组件6随滑动执行盘5沿旋转中线20轴向运动；
[0027]所述铰链组件6与所述偏心连杆9的一端固定于同一旋转轴，所述偏心连杆9的另一端与所述叶袖轴承组件8的一端固定于同一旋转轴，所述叶袖轴承组件8的另一端与所述叶片10固定连接，所述铰链组件6、偏心连杆9、叶袖轴承组件8的个数都与所述叶片10的个数相同，当所述铰链组件6随滑动执行盘5沿旋转中线20轴向运动时，所述偏心连杆9随着其与该铰链组件6共同固定的同一旋转轴逆时针或顺时针旋转α度，α为O?90度，在实际操作中通常逆时针或顺时针转动约28度，同时所述叶袖轴承组件8随着其与该偏心连杆9共同固定的同一旋转轴旋转α度，该叶袖轴承组件8带动所固定叶片10也旋转α度；
[0028]由于滑动执行盘5受前述导向销、导向槽限制，不会产生相对轮毂体的角向转动，所以滑动执行盘5的轴向移动距离与α的角度值是一一对应关系，只要滑动执行盘5的轴向移动距离足够，偏心连杆9的偏转范围可达顺时针和逆时针O?90度之间，但在实际应用中不同的翼型，α的有效工作区间略有不同，但均不超过4?28度范围，如果为了使风机能够提供反向风，可逆时针变化α，但此时风机效率相对较低，容易失速、超载。
[0029]所述叶袖轴承组件8置于所述轮毂体7下圆柱筒外环盘上。
[0030]本实用新型优选采用的轴承为双向推力球轴承(GB/T301-1995)，其典型结构共有5部分组成，上下两个带有内孔的圆环(外环4-4-2)，形状完全一样，其中一侧加工有圆形沟槽用于滚珠沿沟槽滚动，中间带有内孔的圆环(内环4-4-1)，内环4-4-1的内孔直径小于外环4-4-2的内孔，内环4-4-1两侧均有圆形沟槽用于与滚珠配合，中间的内环4-4-1与上下两个外环4-4-2之间是两组完全相同的滚珠及保持架，如上所述，中间内环4-4-1的内孔套在传递杆4-3的轴承连接段(即直径较小段)，内环4-4-1的一面被轴肩顶住另一面被压紧螺母和压紧套压住使几个零件紧固连接；上下两个带有内孔的外环4-4-2的内孔直径既大于传递杆4-3的定位轴段的直径也大于所述压紧套4-5的外径，以保证上下两个带有内孔的外环4-4-2相对自由转动。
[0031]当推拉杆组件4组装后再与滑动执行盘5组装，推力轴承4-4的上下两个带有内孔的外环4-4-2分别被帽状套筒的轴承室和压盖压住，使上下两个外环4-4-2与滑动执行盘5形成不会相对位移的固定连接。在风机运转时，轮毂体7在主轴驱动下旋转，轮毂体7上嵌入的导向销7-1通过帽状套筒的导向槽7-2传递扭矩，使滑动执行盘5与轮毂体7保持同步旋转，在不调角时，动力杆4-1被锁紧装置锁住(比如锁紧螺母2)，传递杆4-3及推力轴承4-4中间的内环4-4-1处于静止状态，滚珠滚动起到中间过渡作用；在调角时，人工旋转推拉杆组件4发生螺旋运动，传递杆4-3及推力轴承4-4的中间的内环4-4-1既有相对较慢的转动又有向上(或向下)位移，滚珠滚动的同时将向上(或向下)的力传递至推力轴承4-4的上边的(或下边的)外环4-4-2以带动滑动执行盘5沿轴线位移，因帽状套筒的导向槽7-2被轮毂体7上嵌入的导向销7-1限制不会发生相对角向运动，使滑动执行盘5相对轮毂体7只是上下位移。
[0032]所述连接组件包括支架执行螺母I和锁紧螺母2，所述支架执行螺母I与空冷器主体构架固定，所述推拉杆组件4穿过该支架执行螺母I并通过所述动力杆4-1外壁螺纹与所述支架执行螺母I旋转连接，所述锁紧螺母2将所述支架执行螺母I与所述推拉杆组件4锁紧。
[0033]在将推拉杆组件4与所述支架执行螺母I和锁紧螺母2连接时，所述推拉杆组件4的动力杆4-1的轴状结构，其中部外壁的螺纹的作用有两点:1)、旋转动力杆4-1时，受支架执行螺母I的内螺纹作用产生螺旋运动。2)、不需要调角时，锁紧螺母2与支架执行螺母I通过所述中部外壁的螺纹实现双螺母锁紧。
[0034]或者，所述连接组件包括盘状执行螺母12和把手13-1、主体杆13-2、拉簧13_3 ；
[0035]所述推拉杆组件4的方形端部设置通孔，所述主体杆13-2穿过通孔并在其两端各与一把手13-1固定于一个旋转轴，所述把手13-1中部与所述主体杆13-2上通孔两侧之间连接所述拉簧13-3以使所述把手13-1沿其与主体杆13-2两端的同一旋转轴转动后能回到初始位置；
[0036]所述盘状执行螺母12外侧沿圆周方向等间距开有半圆透孔，拉簧13-3不伸长时，所述把手13-1不与主体杆13-2连接的一端插入各半圆透孔以锁定推拉杆组件4。
[0037]所述连接组件在鼓风式空冷器的进风方向与鼓风式空冷器的主体构架固定，该连接组件与所述推拉杆组件4的一端连接；
[0038]主轴为空心轴3，该推拉杆组件4由该空心轴3内穿过，轮毂体7的上部导柱和下圆柱筒中心设置上下贯通的空腔使所述推拉杆组件4穿过该轮毂体7以使其推力轴承4-4位于滑动执行盘5内部轴承室中，所述滑动执行盘5的顶部密封；
[0039]所述轮毂体7的下圆柱筒底部空腔内径大于上部导柱空腔内径，以使所述空心轴3插入，所述空心轴3外套置中间过渡套，该中间过渡套与所述轮毂体7的下圆柱筒底部固定连接。
[0040]所述连接组件在引风式空冷器的出风方向与引风式空冷器的主体构架固定，该连接组件与所述推拉杆组件4的一端旋转连接；
[0041]所述滑动执行盘5的内部轴承室为上下贯通的空腔，所述推拉杆组件4插入所述滑动执行盘5并使所述推力轴承4-4位于该内部轴承室中；
[0042]主轴为实心轴11，所述轮毂体7的下圆柱筒中心设置空腔以使所述实心轴11插入，所述实心轴11外套置中间过渡套，该中间过渡套与所述轮毂体7的下圆柱筒底部固定连接。
[0043]本实用新型提供了一种不停机调角空冷器风机，实现了叶轮组件随风机旋转与推拉杆组件的相对旋转互不干涉，在风机运转或停机时都可以因旋转推拉杆组件带动叶轮组件发生轴向位移，实现不停机调角。此外，本实用新型的结构简单，通过中间过渡套将轮毂体与主轴连接，拆装维修方便，并且其结构能适用于不同种空冷器连接，比如鼓风式空冷器、引风式空冷器，还能够通过多种连接方式与各种空冷器连接。
【专利附图】

【附图说明】
[0044]图1A为现有的停机手动调角风机的结构示意图。
[0045]图1B为现有的停机手动调角风机的B-B向结构示意图。
[0046]图2为现有的不停机调角风机的结构示意图。[0047]图3为本实用新型的不停机调角轴流风机的滑动执行盘与偏心连杆的连接关系A向示意图。
[0048]图4A为本实用新型的不停机调角轴流风机的推拉杆组件的剖视图。
[0049]图4B为图4A的D-D向剖视图。
[0050]图5A为本实用新型的不停机调角轴流风机的一种连接组件的结构示意图。
[0051]图5B为图5A的不停机调角轴流风机的一种连接组件的盘状执行螺母B向的结构示意图。
[0052]图6A为本实用新型的不停机调角轴流风机的滑动执行盘的导向槽的结构示意图。
[0053]图6B为本实用新型的不停机调角轴流风机的滑动执行盘的导向槽C-C向的结构示意图，图中f表示导向槽的宽度。
[0054]图7为本实用新型的不停机调角轴流风机的实施例1的结构示意图。
[0055]图8为图7实施例1中I部分，即实施例1推力轴承位置的局部放大图。
[0056]图9为本实用新型的不停机调角轴流风机的实施例2的结构示意图。
[0057]图10为图9实施例2中II部分，即实施例2推力轴承位置的局部放大图。
[0058]图11为本实用新型的不停机调角轴流风机的实施例1应用于鼓风式空冷器的使用状态图。
[0059]图12为本实用新型的不停机调角轴流风机的实施例2应用于引风式空冷器的使用状态图。
[0060]附图标记说明:
[0061]1-支架执行螺母、2-锁紧螺母、3-空心轴、4-推拉杆组件、4-1-动力杆、4-2-连接套、4-3-传递杆、4-4-推力轴承、4-4-1-内环、4-4-2-外环、4_5_压紧套、4_6_压紧螺母、4-7-定位销、4-8-角度标尺、5-滑动执行盘、5-1-圆环、5-2-内凸台、6-铰链组件、7-轮毂体、7-1-导向销、7-2-导向槽、8-叶袖轴承组件、9-偏心连杆、10-叶片、11-实心轴、12-盘状执行螺母、13-1-把手、13-2-主体杆、13-3-拉簧、20-旋转中线、Is-叶片、2s - U型螺栓组件、3s -轮毂体、It-叶轮组件、2t-传动拉杆、3t-固定支架、4t-手轮组件、f_导向槽的览度。
【具体实施方式】
[0062]下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
[0063]实施例1
[0064]如图7所示，其应用于鼓风式空冷器的使用状态图如图11所示，图7中的一种不停机调角轴流风机，其包括叶轮组件、推拉杆组件4、连接组件以及主轴，其特征在于:
[0065]所述推拉杆组件4与主轴形成风机旋转轴，所述推拉杆组件4与主轴的中心轴线与所述风机的旋转中线20重合；
[0066]所述不停机调角轴流风机还包括滑动执行盘5和轮毂体7，所述推拉杆组件4包括推力轴承4-4，所述推力轴承4-4设置在所述滑动执行盘5内部轴承室中，所述滑动执行盘5与所述叶轮组件相连接；
[0067]所述滑动执行盘5和所述轮毂体7通过轴向导向结构连接；[0068]所述连接组件与所述推拉杆组件4连接，所述连接组件与空冷器固定。
[0069]所述滑动执行盘5包括帽状套筒和压盖，所述轴承室由帽状套筒和压盖中心的空腔组成，所述压盖通过螺栓固定在帽状套筒上；
[0070]压盖优选为圆盘状，压盖的周围均布有透孔用以穿过紧固螺栓，压盖上表面为平面，下表面有凸起的圆环5-1，圆环5-1的下顶面用于压紧推力轴承4-4顶部外环4-4-2，圆环5-1外侧形成定位止口。帽状套筒的轴承室底部加工有内凸台5-2用于顶紧推力轴承4-4底部外环4-4-2。
[0071]所述轮毂体7包括直径不等的上下两个圆柱筒，上圆柱筒直径小于下圆柱筒直径为导柱，下圆柱筒外固定套置环盘形成一体式结构；
[0072]所述轴向导向结构包括导向销7-1和导向槽7-2，所述导向销7-1固定插入所述轮毂体7导柱外侧壁，所述导向槽7-2开设在所述滑动执行盘5帽状套筒底部两侧，所述导向槽7-2为底部开口的长条形凹槽，所述导向销7-1插入所述导向槽7-2，所述导向销7-1的直径比所述导向槽的宽度小0.1?0.2mm。
[0073]推拉杆组件4还包括动力杆4-1、连接套4-2、传递杆4_3、压紧套4_5、压紧螺母4-6、定位销4-7 ；
[0074]所述动力杆4-1为轴状结构,其一端加工有方形端部,另一端为圆柱形端部,在该圆柱形端部加工有横向透孔以通过定位销4-7与连接套4-2固定连接，所述动力杆4-1方形端部和圆柱形端部之间的杆外壁设有螺纹以与连接组件连接；
[0075]所述传递杆4-3由直径不等的定位轴段和轴承连接段，所述定位轴段的直径大于所述轴承连接段的直径，因而所述定位轴段和所述轴承连接段的连接处由于直径差距形成轴肩；
[0076]所述定位轴段的端头加工有横向孔以通过定位销4-7与连接套4-2连接；
[0077]所述轴承连接段分为为光轴部分和螺纹部分，所述光轴部分靠近轴肩，螺纹部分设有螺纹至端部，所述光轴部分外套置推力轴承4-4，螺纹部分套置压紧螺母4-6 ；
[0078]所述推力轴承4-4通过所述压紧套4-5与所述传递杆4_3连接，所述压紧螺母4_6套在轴承连接段的螺纹部分，并压紧所述压紧套4-5 ；
[0079]所述连接套4-2为管状结构，两端加工有横向孔，所述动力杆4-1与传递杆4-3分别从两端穿入后分别用定位销4-7通过横向孔与该连接套4-2连接。
[0080]所述推力轴承4-4包括沿轴向等间距套置的三个带有内孔的圆环，两侧的圆环为外环4-4-2，其内孔直径既大于传递杆4-3的定位轴段直径也大于压紧套4-5的外径，中间的圆环为内环4-4-1，其内孔套在所述传递杆4-3的轴承连接段外，所述内环4-4-1 一面被轴肩顶住而另一面通过压紧套4-5被压紧螺母4-6固定，每相邻两个圆环之间通过各圆环侧面的沟槽夹持滚珠。
[0081 ] 所述推拉杆组件4还包括角度标尺4-8 ；
[0082]所述动力杆4-1外壁设有螺纹段中间部分外圆被切削出一段平面，被切削后所剩部分的横截面积等于原来完整圆横截面积的四分之三；
[0083]所述角度标尺4-8粘贴于所述动力杆4-1所切削出的平面。
[0084]叶轮组件包括铰链组件6、叶袖轴承组件8、偏心连杆9和叶片10 ；
[0085]滑动执行盘5的帽状套筒的帽沿部分装有铰链组件6，该铰链组件6随滑动执行盘5沿旋转中线20轴向运动；
[0086]所述铰链组件6与所述偏心连杆9的一端固定于同一旋转轴,所述偏心连杆9的另一端与所述叶袖轴承组件8的一端固定于同一旋转轴，所述叶袖轴承组件8的另一端与所述叶片10固定连接，所述铰链组件6、偏心连杆9、叶袖轴承组件8的个数都与所述叶片10的个数相同，当所述铰链组件6随滑动执行盘5沿旋转中线20轴向运动时，所述偏心连杆9随着其与该铰链组件6共同固定的同一旋转轴逆时针或顺时针旋转α度，α为0?90度，在实际操作中通常逆时针或顺时针转动约28度，同时所述叶袖轴承组件8随着其与该偏心连杆9共同固定的同一旋转轴旋转α度，该叶袖轴承组件8带动所固定叶片10也旋转α度；
[0087]由于滑动执行盘5受前述导向销、导向槽限制，不会产生相对轮毂体的角向转动，所以滑动执行盘5的轴向移动距离与α的角度值是一一对应关系，只要滑动执行盘5的轴向移动距离足够，偏心连杆9的偏转范围可达顺时针和逆时针0?90度之间，但在实际应用中不同的翼型，α的有效工作区间略有不同，但均不超过4?28度范围，如果为了使风机能够提供反向风，可逆时针变化α，但此时风机效率相对较低，容易失速、超载。
[0088]所述叶袖轴承组件8置于所述轮毂体7下圆柱筒外环盘上。
[0089]本实施例所采用的轴承为双向推力球轴承(GB/T301-1995)，其典型结构共有5部分组成，上下两个带有内孔的圆环(外环4-4-2)，形状完全一样，其中一侧加工有圆形沟槽用于滚珠沿沟槽滚动，中间带有内孔的圆环(内环4-4-1)，内环4-4-1的内孔直径小于外环4-4-2的内孔，内环4-4-1两侧均有圆形沟槽用于与滚珠配合，中间的内环4-4-1与上下两个外环4-4-2之间是两组完全相同的滚珠及保持架，如上所述，中间内环4-4-1的内孔套在传递杆4-3的轴承连接段(即直径较小段)，内环4-4-1的一面被轴肩顶住另一面被压紧螺母和压紧套压住使几个零件紧固连接；上下两个带有内孔的外环4-4-2的内孔直径既大于传递杆4-3的定位轴段的直径也大于所述压紧套4-5的外径，以保证上下两个带有内孔的外环4-4-2相对自由转动。
[0090]所述连接组件包括支架执行螺母1和锁紧螺母2，所述支架执行螺母1与空冷器主体构架固定，所述推拉杆组件4穿过该支架执行螺母1并通过所述动力杆4-1外壁螺纹与所述支架执行螺母1旋转连接，所述锁紧螺母2将所述支架执行螺母1与所述推拉杆组件4锁紧。
[0091]在将推拉杆组件4与所述支架执行螺母1和锁紧螺母2连接时，所述推拉杆组件4的动力杆4-1的轴状结构，其中部外壁的螺纹的作用有两点:1)、旋转动力杆4-1时，受支架执行螺母1的内螺纹作用产生螺旋运动。2)、不需要调角时，锁紧螺母2与支架执行螺母1通过所述中部外壁的螺纹实现双螺母锁紧。
[0092]所述连接组件在鼓风式空冷器的进风方向与鼓风式空冷器的主体构架固定，该连接组件与所述推拉杆组件4的一端连接；
[0093]主轴为空心轴3，该推拉杆组件4由该空心轴3内穿过，轮毂体7的上部导柱和下圆柱筒中心设置上下贯通的空腔使所述推拉杆组件4穿过该轮毂体7以使其推力轴承4-4位于滑动执行盘5内部轴承室中，所述滑动执行盘5的顶部密封；
[0094]所述轮毂体7的下圆柱筒底部空腔内径大于上部导柱空腔内径，以使所述空心轴3插入，所述空心轴3外套置中间过渡套，该中间过渡套与所述轮毂体7的下圆柱筒底部固定连接。
[0095]实施例2
[0096]如图9所示，其应用于引风式空冷器的使用状态图如图12所示，图9中的一种不停机调角轴流风机，其包括叶轮组件、推拉杆组件4、连接组件以及主轴，其特征在于:
[0097]所述推拉杆组件4与主轴形成风机旋转轴，所述推拉杆组件4与主轴的中心轴线与所述风机的旋转中线20重合；
[0098]所述不停机调角轴流风机还包括滑动执行盘5和轮毂体7，所述推拉杆组件4包括推力轴承4-4，所述推力轴承4-4设置在所述滑动执行盘5内部轴承室中，所述滑动执行盘5与所述叶轮组件相连接；
[0099]所述滑动执行盘5和所述轮毂体7通过轴向导向结构连接；
[0100]所述连接组件与所述推拉杆组件4连接，所述连接组件与空冷器固定。
[0101]所述滑动执行盘5包括帽状套筒和压盖，所述轴承室由帽状套筒和压盖中心的空腔组成，所述压盖通过螺栓固定在帽状套筒上；
[0102]压盖优选为圆盘状，压盖的周围均布有透孔用以穿过紧固螺栓，压盖上表面为平面，下表面有凸起的圆环5-1，圆环5-1的下顶面用于压紧推力轴承4-4顶部外环4-4-2，圆环5-1外侧形成定位止口。帽状套筒的轴承室底部加工有内凸台5-2用于顶紧推力轴承4-4底部外环4-4-2。
[0103]与实施例1不同的是压盖中心开有透孔，以使传递杆4-3穿过。
[0104]所述轮毂体7包括直径不等的上下两个圆柱筒，上圆柱筒直径小于下圆柱筒直径为导柱，下圆柱筒外固定套置环盘形成一体式结构；
[0105]所述轴向导向结构包括导向销7-1和导向槽7-2，所述导向销7-1固定插入所述轮毂体7导柱外侧壁，所述导向槽7-2开设在所述滑动执行盘5帽状套筒底部两侧，所述导向槽7-2为底部开口的长条形凹槽，所述导向销7-1插入所述导向槽7-2，，所述导向销7-1的直径比所述导向槽的宽度小0.1?0.2mm。
[0106]推拉杆组件4还包括动力杆4-1、连接套4-2、传递杆4_3、压紧套4_5、压紧螺母4-6、定位销4-7 ；
[0107]所述动力杆4-1为轴状结构,其一端加工有方形端部,另一端为圆柱形端部,在该圆柱形端部加工有横向透孔以通过定位销4-7与连接套4-2固定连接，所述动力杆4-1方形端部和圆柱形端部之间的杆外壁设有螺纹以与连接组件连接；
[0108]所述传递杆4-3由直径不等的定位轴段和轴承连接段，所述定位轴段的直径大于所述轴承连接段的直径，因而所述定位轴段和所述轴承连接段的连接处由于直径差距形成轴肩；
[0109]所述定位轴段的端头加工有横向孔以通过定位销4-7与连接套4-2连接；
[0110]所述轴承连接段分为为光轴部分和螺纹部分，所述光轴部分靠近轴肩，螺纹部分设有螺纹至端部，所述光轴部分外套置推力轴承4-4，螺纹部分套置压紧螺母4-6 ；
[0111]所述推力轴承4-4通过所述压紧套4-5与所述传递杆4-3连接，所述压紧螺母4_6套在轴承连接段的螺纹部分，并压紧所述压紧套4-5 ；
[0112]所述连接套4-2为管状结构，两端加工有横向孔，所述动力杆4-1与传递杆4-3分别从两端穿入后分别用定位销4-7通过横向孔与该连接套4-2连接。[0113]所述推力轴承4-4包括沿轴向等间距套置的三个带有内孔的圆环，两侧的圆环为外环4-4-2，其内孔直径既大于传递杆4-3的定位轴段直径也大于压紧套4-5的外径，中间的圆环为内环4-4-1，其内孔套在所述传递杆4-3的轴承连接段外，所述内环4-4-1 一面被轴肩顶住而另一面通过压紧套4-5被压紧螺母4-6固定，每相邻两个圆环之间通过各圆环侧面的沟槽夹持滚珠。
[0114]所述推拉杆组件4还包括角度标尺4-8 ；
[0115]所述动力杆4-1外壁设有螺纹段中间部分外圆被切削出一段平面，被切削后所剩部分的横截面积等于原来完整圆横截面积的四分之三；
[0116]所述角度标尺4-8粘贴于所述动力杆4-1所切削出的平面。
[0117]叶轮组件包括铰链组件6、叶袖轴承组件8、偏心连杆9和叶片10 ；
[0118]滑动执行盘5的帽状套筒的帽沿部分装有铰链组件6，该铰链组件6随滑动执行盘5沿旋转中线20轴向运动；
[0119]所述铰链组件6与所述偏心连杆9的一端固定于同一旋转轴,所述偏心连杆9的另一端与所述叶袖轴承组件8的一端固定于同一旋转轴，所述叶袖轴承组件8的另一端与所述叶片10固定连接，所述铰链组件6、偏心连杆9、叶袖轴承组件8的个数都与所述叶片10的个数相同，当所述铰链组件6随滑动执行盘5沿旋转中线20轴向运动时，所述偏心连杆9随着其与该铰链组件6共同固定的同一旋转轴逆时针或顺时针旋转α度，α为0?90度，在实际操作中通常逆时针或顺时针转动约28度，同时所述叶袖轴承组件8随着其与该偏心连杆9共同固定的同一旋转轴旋转α度，该叶袖轴承组件8带动所固定叶片10也旋转α度；
[0120]由于滑动执行盘5受前述导向销、导向槽限制，不会产生相对轮毂体的角向转动，所以滑动执行盘5的轴向移动距离与α的角度值是一一对应关系，只要滑动执行盘5的轴向移动距离足够，偏心连杆9的偏转范围可达顺时针和逆时针0?90度之间，但在实际应用中不同的翼型，α的有效工作区间略有不同，但均不超过4?28度范围，如果为了使风机能够提供反向风，可逆时针变化α，但此时风机效率相对较低，容易失速、超载。
[0121]所述叶袖轴承组件8置于所述轮毂体7下圆柱筒外环盘上。
[0122]本实施例所采用的轴承为双向推力球轴承(GB/T301-1995)，其典型结构共有5部分组成，上下两个带有内孔的圆环(外环4-4-2)，形状完全一样，其中一侧加工有圆形沟槽用于滚珠沿沟槽滚动，中间带有内孔的圆环(内环4-4-1)，内环4-4-1的内孔直径小于外环4-4-2的内孔，内环4-4-1两侧均有圆形沟槽用于与滚珠配合，中间的内环4-4-1与上下两个外环4-4-2之间是两组完全相同的滚珠及保持架，如上所述，中间内环4-4-1的内孔套在传递杆4-3的轴承连接段(即直径较小段)，内环4-4-1的一面被轴肩顶住另一面被压紧螺母和压紧套压住使几个零件紧固连接；上下两个带有内孔的外环4-4-2的内孔直径既大于传递杆4-3的定位轴段的直径也大于所述压紧套4-5的外径，以保证上下两个带有内孔的外环4-4-2相对自由转动。
[0123]所述连接组件包括支架执行螺母1和锁紧螺母2，所述支架执行螺母1与空冷器主体构架固定，所述推拉杆组件4穿过该支架执行螺母1并通过所述动力杆4-1外壁螺纹与所述支架执行螺母1旋转连接，所述锁紧螺母2将所述支架执行螺母1与所述推拉杆组件4锁紧。[0124]在将推拉杆组件4与所述支架执行螺母1和锁紧螺母2连接时，所述推拉杆组件4的动力杆4-1的轴状结构，其中部外壁的螺纹的作用有两点:1)、旋转动力杆4-1时，受支架执行螺母1的内螺纹作用产生螺旋运动。2)、不需要调角时，锁紧螺母2与支架执行螺母1通过所述中部外壁的螺纹实现双螺母锁紧。
[0125]所述连接组件在引风式空冷器的出风方向与引风式空冷器的主体构架固定，该连接组件与所述推拉杆组件4的一端旋转连接；
[0126]所述滑动执行盘5的内部轴承室为上下贯通的空腔，所述推拉杆组件4插入所述滑动执行盘5并使所述推力轴承4-4位于该内部轴承室中；
[0127]主轴为实心轴11，所述轮毂体7的下圆柱筒中心设置空腔以使所述实心轴11插入，所述实心轴11外套置中间过渡套，该中间过渡套与所述轮毂体7的下圆柱筒底部固定连接。
【权利要求】
1.一种不停机调角轴流风机，其包括叶轮组件、推拉杆组件(4)、连接组件以及主轴，其特征在于: 所述推拉杆组件(4)与主轴形成风机旋转轴，所述推拉杆组件(4)与主轴的中心轴线与所述风机的旋转中线(20)重合； 所述不停机调角轴流风机还包括滑动执行盘(5 )和轮毂体(7 )，所述推拉杆组件(4 )包括推力轴承(4-4)，所述推力轴承(4-4)设置在所述滑动执行盘(5)内部轴承室中，所述滑动执行盘(5)与所述叶轮组件相连接； 所述滑动执行盘(5)和所述轮毂体(7)通过轴向导向结构连接； 所述连接组件与所述推拉杆组件(4)连接，所述连接组件与空冷器固定。
2.根据权利要求1所述的一种不停机调角轴流风机，其特征在于: 所述滑动执行盘(5)包括帽状套筒和压盖，所述轴承室由帽状套筒和压盖中心的空腔组成，所述压盖通过螺栓固定在帽状套筒上； 所述轮毂体(7)包括直径不等的上下两个圆柱筒，上圆柱筒直径小于下圆柱筒直径为导柱，下圆柱筒外固定套置环盘形成一体式结构； 所述轴向导向结构包括导向销(7-1)和导向槽(7-2)，所述导向销(7-1)固定插入所述轮毂体(7)导柱外侧壁，所述导向槽(7-2)开设在所述滑动执行盘(5)帽状套筒底部两侧，所述导向槽(7-2)为底部开口的长条形凹槽，所述导向销(7-1)插入所述导向槽(7-2)，所述导向销(7-1)的直径比所述导向槽(7-2)的宽度小0.1~0.2mm。
3.根据权利要求2所述的一种不停机调角轴流风机，其特征在于: 推拉杆组件(4)还包括动力杆(4-1)、连接套(4-2)、传递杆(4-3)、压紧套(4-5)、压紧螺母(4-6)、定位销(4-7)； 所述动力杆(4-1)为轴状结构,其一端加工有方形端部，另一端为圆柱形端部，在该圆柱形端部加工有横向透孔以通过定位销(4-7)与连接套(4-2)固定连接，所述动力杆(4-1)方形端部和圆柱形端部之间的杆外壁设有螺纹以与连接组件连接； 所述传递杆(4-3)由直径不等的定位轴段和轴承连接段，所述定位轴段的直径大于所述轴承连接段的直径，因而所述定位轴段和所述轴承连接段的连接处由于直径差距形成轴肩； 所述定位轴段的端头加工有横向孔以通过定位销(4-7)与连接套(4-2)连接； 所述轴承连接段分为光轴部分和螺纹部分，所述光轴部分靠近轴肩，螺纹部分设有螺纹至端部，所述光轴部分外套置推力轴承(4-4)，螺纹部分套置压紧螺母(4-6)； 所述推力轴承(4-4)通过所述压紧套(4-5)与所述传递杆(4-3)连接，所述压紧螺母(4-6)套在轴承连接段的螺纹部分，并压紧所述压紧套(4-5)； 所述连接套(4-2)为管状结构，两端加工有横向孔，所述动力杆(4-1)与传递杆(4-3)分别从两端穿入后分别用定位销(4-7)通过横向孔与该连接套(4-2)连接。
4.根据权利要求3所述的一种不停机调角轴流风机，其特征在于: 所述推力轴承(4-4)包括沿轴向等间距套置的三个带有内孔的圆环，两侧的圆环为外环(4-4-2)，其内孔直径既大于传递杆(4-3)的定位轴段直径也大于压紧套(4-5)的外径，中间的圆环为内环(4-4-1)，其内孔套在所述传递杆(4-3)的轴承连接段外，所述内环(4-4-1) 一面被轴肩顶住而另一面通过压紧套(4-5)被压紧螺母(4-6)固定，每相邻两个圆环之间通过各圆环侧面的沟槽夹持滚珠。
5.根据权利要求4所述的一种不停机调角轴流风机，其特征在于: 推拉杆组件(4)还包括角度标尺(4-8)； 所述动力杆(4-1)外壁设有螺纹段中间部分外圆被切削出一段平面，被切削后所剩部分的横截面积等于原来完整圆横截面积的四分之三； 所述角度标尺(4-8)粘贴于所述动力杆(4-1)所切削出的平面。
6.根据权利要求2所述的一种不停机调角轴流风机，其特征在于: 叶轮组件包括铰链组件(6 )、叶袖轴承组件(8 )、偏心连杆(9 )和叶片(10 ); 滑动执行盘(5)的帽状套筒的帽沿部分装有铰链组件(6)，该铰链组件(6)随滑动执行盘(5)沿旋转中线(20)轴向运动； 所述铰链组件(6 )与所述偏心连杆(9 )的一端固定于同一旋转轴，所述偏心连杆(9 )的另一端与所述叶袖轴承组件(8)的一端固定于同一旋转轴，所述叶袖轴承组件(8)的另一端与所述叶片(10)固定连接，所述铰链组件(6)、偏心连杆(9)、叶袖轴承组件(8)的个数都与所述叶片(10)的个数相同，当所述铰链组件(6)随滑动执行盘(5)沿旋转中线(20)轴向运动时，所述偏心连杆(9)随着其与该铰链组件(6)共同固定的同一旋转轴逆时针或顺时针旋转α度，α为O~90度，同时所述叶袖轴承组件(8)随着其与该偏心连杆(9)共同固定的同一旋转轴旋转α度，该叶袖轴承组件(8)带动所固定叶片(10)也旋转α度； 所述叶袖轴承组件(8)置于所述轮毂体(7)下圆柱筒外环盘上。
7.根据权利要求3所述的一种不停机调角轴流风机，其特征在于: 所述连接组件包括支架执行螺母(I)和锁紧螺母(2)，所述支架执行螺母(I)与空冷器主体构架固定，所述推拉杆组件(4)穿过该支架执行螺母(I)并通过所述动力杆(4-1)外壁螺纹与所述支架执行螺母(I)旋转连接，所述锁紧螺母(2 )将所述支架执行螺母(I)与所述推拉杆组件(4)锁紧。
8.根据权利要求3所述的一种不停机调角轴流风机，其特征在于: 所述连接组件包括盘状执行螺母(12)和把手(13-1)、主体杆(13-2)、拉簧(13-3)； 所述推拉杆组件(4)的方形端部设置通孔，所述主体杆(13-2)穿过通孔并在其两端各与一把手(13-1)固定于一个旋转轴，所述把手(13-1)中部与所述主体杆(13-2)上通孔两侧之间连接所述拉簧(13-3)以使所述把手(13-1)沿其与主体杆(13-2)两端的同一旋转轴转动后能回到初始位置； 所述盘状执行螺母(12)外侧沿圆周方向等间距开有半圆透孔，拉簧(13-3)不伸长时，所述把手(13-1)不与主体杆(13-2)连接的一端插入各半圆透孔以锁定推拉杆组件(4)。
9.根据权利要求1~8任一项所述的一种不停机调角轴流风机，其特征在于: 所述连接组件在鼓风式空冷器的进风方向与鼓风式空冷器的主体构架固定，该连接组件与所述推拉杆组件(4)的一端连接； 主轴为空心轴(3 )，该推拉杆组件(4)由该空心轴(3 )内穿过，轮毂体(7 )的上部导柱和下圆柱筒中心设置上下贯通的空腔使所述推拉杆组件(4)穿过该轮毂体(7)以使其推力轴承(4-4)位于滑动执行盘(5)内部轴承室中，所述滑动执行盘(5)的顶部密封； 所述轮毂体(7)的下圆柱筒底部空腔内径大于上部导柱空腔内径，以使所述空心轴(3)插入，所述空心轴(3)外套置中间过渡套，该中间过渡套与所述轮毂体(7)的下圆柱筒底部固定连接。
10.根据权利要求1~8任一项所述的一种不停机调角轴流风机，其特征在于: 所述连接组件在引风式空冷器的出风方向与引风式空冷器的主体构架固定，该连接组件与所述推拉杆组件(4)的一端旋转连接； 所述滑动执行盘(5)的内部轴承室为上下贯通的空腔，所述推拉杆组件(4)插入所述滑动执行盘(5)并使所述推力轴承(4-4)位于该内部轴承室中； 主轴为实心轴(11)，所述轮毂体(7)的下圆柱筒中心设置空腔以使所述实心轴(11)插入，所述实心轴(11)外套置中间过渡套，该中间过渡套与所述轮毂体(7)的下圆柱筒底部固定连接。
【文档编号】F04D27/00GK203488405SQ201320372294
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】曹红军, 周峰, 易建彬 申请人:保定航技风机制造有限公司