一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统的利记博彩app
【专利摘要】一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，包括多级U形水封系统和凝汽器，其中，还设置有给水泵密封水进水切换管路和给水泵密封水回水切换管路，所述给水泵密封水进水切换管路包括邻机凝结水进水管路和本机给水泵密封水进水管路，所述给水泵密封水回水切换管路设置在多级U形水封系统至凝汽器之间，包括供热期回水管路和非供热期回水管路。本发明相比现有技术的有益效果：有效降低了给水泵密封水温度，从而保证给水泵组的安全运行；进一步提高密封水回水压差，确保给水泵密封水顺利排至凝汽器，实现密封水的回收再利用，节约水资源。
【专利说明】一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种密封水系统，尤其涉及具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统。
【背景技术】
[0002]利用300丽等级汽轮机机组在供热期间采用高背压高排汽温度加热循环水供热的运行方式。在供热期将凝汽器的海水循环水系统切换至热网循环泵建立起来的热水管网循环水回路，形成新的“热-水”交换系统，切换完成后进入凝汽器的水流量降至740(T9700t/h，凝汽器背压由4.9kPa左右升至54kPa，低压缸排汽温度由30?45°C升至83°C，经过凝汽器的第一次加热，热网循环水温度由53°C提升至80°C，然后经热网循环泵升压后送入首站热网加热器，将热网供水温度进一步加热后供向一次热网；在非供热期将凝汽器的热网循环水系统切换至纯凝工况下的海水循环水系统，恢复纯凝运行工况。#2机纯凝工况下凝汽器设计背压为4.9kPa，汽轮机排气温度在32.6°C左右。为实现低压缸双背压、双转子互换循环水供热方案，供热期要求汽轮机在高背压状态下运行，即汽轮机运行背压在54KPa，汽轮机排汽温度在83°C左右。纯凝工况下给水泵密封水来自凝结水系统，凝汽器的凝结水设计温度为20?33°C，供热期凝结水温度为83°C，即给水泵密封水温度亦为830C。纯凝工况下#2机凝汽器设计背压为4.9kPa，改造后在高背压状态下运行，即汽轮机运行背压在54KPa，给水泵密封水后压差降低，导致密封水不能回收。由此可见，供热期凝结水温度远高于纯凝工况时的凝结水温度，按照纯凝工况设计的给水泵密封水，在供热状态下作为给水泵密封水使用，其温度偏高，极易造成给水泵轴承温度超温，是极不安全的；高背压改造后，给水泵密封水后压差降低，导致密封水不能回收。
[0003]专利号为ZL201120175402.7的中国实用新型专利公开了一种循环水余热回收系统中的疏水泵轴封冷却密封水系统，循环水余热回收系统中的疏水泵轴封冷却密封水系统连接循环水余热回收系统中的热泵驱动蒸汽减温水管道，疏水泵轴封冷却密封水系统包括阀门、弹簧、密封水室以及旁路阀；其中，阀门安装在连接热泵驱动蒸汽减温水管道的管道上，弹簧加装在阀门的阀杆上，阀杆连接到阀门压力水室内，旁路阀安装在阀门一侧。该实用新型的循环水余热回收系统中的疏水泵轴封冷却密封水系统，不受现场没有除盐水管道状况的制约，就近使用已有的热泵驱动蒸汽高压减温水系统来作为疏水泵的轴封冷却密封水，不但不需要热控设备和电气设备及电缆，仍然实现了安全可控，从而降低了设备费用和施工费用。但是，该实用新型只适用于循环水余热回收系统中的疏水泵轴封冷却的场合。
[0004]专利号为ZL200910303130.1的中国发明专利公开了一种给水泵密封水回收系统，包括:回收水箱、密封水进水管道、密封水出水管道及回水管道调节阀组、排气管道、溢流管道、排放管道。本发明的积极效果是:回收水箱结构简单，系统配置简单，占地空间小，投资省；不需要冷却水，也不需要启动注水，水封效果好，且运行维护方便；电泵适应性好。但该发明的技术方案只是针对单级水封系统进行的改进、简化，不适用于多级U形水封系统的场合。
【发明内容】
[0005]为了解决上述现有的给水泵密封水系统的技术缺陷，本发明采用的技术方案如下:
一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，包括多级U形水封系统和凝汽器，其中，还设置有给水泵密封水进水切换管路和给水泵密封水回水切换管路，所述给水泵密封水进水切换管路包括邻机凝结水进水管路和本机给水泵密封水进水管路，所述给水泵密封水回水切换管路设置在多级U形水封系统至凝汽器之间，包括供热期回水管路和非供热期回水管路。
[0006]优选的是，所述邻机凝结水进水管路包括两个支管路，所述两个支管路并联连接。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述邻机凝结水进水管路设置有放水管路。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述邻机凝结水进水管路设有隔离阀。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述邻机凝结水进水管路还设有止回阀。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述邻机凝结水进水管路还包括一个进水合并管路。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述进水合并管路设有隔离阀，将该隔离阀作为联络门I。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述本机给水泵密封水进水管路设有隔离阀，将该隔离阀作为联络门2。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述本机给水泵密封水进水管路还设有止回阀。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述邻机凝结水进水管路和本机给水泵密封水进水管路并联连接。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述给水泵密封水进水切换管路还包括本机给水泵密封水滤网组管路。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述邻机凝结水进水管路和本机给水泵密封水进水管路的合并管接口与本机给水泵密封水滤网组管路相连接。
[0017]在上述任一方案中优选的是，所述放水管路至少设置有一个放水阀。
[0018]在上述任一方案中优选的是，所述放水管路的出水口与就近地沟相连通。
[0019]在上述任一方案中优选的是，所述本机给水泵密封水滤网管路至少设有一个滤网支管路，所述滤网支管路设有滤网。
[0020]在上述任一方案中优选的是，所述滤网支管路在滤网的前后两端分别设置有隔离阀。
[0021]在上述任一方案中优选的是，所述多级U形水封系统包括多级U形水封器。
[0022]在上述任一方案中优选的是，所述多级U形水封器包括多级U形水封器进水口。
[0023]在上述任一方案中优选的是，所述多级U形水封器还包括多级U形水封器出水口。
[0024]在上述任一方案中优选的是，所述多级U形水封器出水口包括多级U形水封器高出水口和多级U形水封器低出水口。
[0025]在上述任一方案中优选的是，所述凝汽器设置有低排水口和高排水口。
[0026]在上述任一方案中优选的是，所述供热期回水管路输入端与多级U形水封器低出水口相连接。
[0027]在上述任一方案中优选的是，所述供热期回水管路设有隔离阀，将该隔离阀作为联络门3。
[0028]在上述任一方案中优选的是，所述供热期回水管路输出端与凝汽器的低排水口相连接。
[0029]在上述任一方案中优选的是，所述非供热期回水管路设有隔离阀，并将该隔离阀作为联络门4。
[0030]在上述任一方案中优选的是，所述非供热期回水管路输入端与多级U形水封器高出水口相连接。
[0031]在上述任一方案中优选的是，所述非供热期回水管路输出端与凝汽器的高排水口相连接。
[0032]在上述任一方案中优选的是，所述供热期回水管路的输入端接口的标高低于非供热期回水管路输入端接口的标高。
[0033]在上述任一方案中优选的是，所述供热期回水管路的输出端接口的标高低于非供热期回水管路输出端接口的标高。
[0034]在上述任一方案中优选的是，所述多级U形水封系统还包括注水管路、放气管路、启动控制水位管路、水封器注水管道和给水泵密封水回水管道，各管道上设置相应的隔离阀。
[0035]在上述任一方案中优选的是，所述隔离阀为截止阀。
[0036]在上述任一方案中优选的是，所述截止阀的连接方式为螺纹连接。
[0037]在上述任一方案中优选的是，所述截止阀的连接方式为法兰连接。
[0038]在上述任一方案中优选的是，所述截止阀的连接方式为焊接连接。
[0039]在上述任一方案中优选的是，所述截止阀为直通式截止阀。
[0040]在上述任一方案中优选的是，所述截止阀为直流式截止阀。
[0041]在上述任一方案中优选的是，所述截止阀为角式截止阀。
[0042]在上述任一方案中优选的是，所述截止阀为柱塞式截止阀。
[0043]在上述任一方案中优选的是，所述截止阀为电动截止阀。
[0044]在上述任一方案中优选的是，所述截止阀为波纹管截止阀。
[0045]在上述任一方案中优选的是，所述止回阀为旋启式止回阀。
[0046]在上述任一方案中优选的是，所述止回阀为升降式止回阀。
[0047]在上述任一方案中优选的是，所述止回阀为内螺纹止回阀。
[0048]在上述任一方案中优选的是，所述止回阀为蝶式止回阀。
[0049]在上述任一方案中优选的是，所述止回阀的材质为铸铁。
[0050]在上述任一方案中优选的是，所述止回阀的材质为不锈钢。
[0051]在上述任一方案中优选的是，所述止回阀的材质为黄铜。
[0052]在上述任一方案中优选的是，所述止回阀的材质为PVC。
[0053]在上述任一方案中优选的是，所述滤网为单层包边过滤网片。
[0054]在上述任一方案中优选的是，所述滤网为多层包边过滤网片。
[0055]在上述任一方案中优选的是，所述滤网为不绣钢过滤网。[0056]在上述任一方案中优选的是，所述滤网为铝边过滤网。
[0057]在上述任一方案中优选的是，所述滤网为不锈钢边过滤网。
[0058]在上述任一方案中优选的是，所述滤网为尼龙过滤网。
[0059]本发明相比现有技术的有益效果是:有效降低了给水泵密封水温度，从而保证给水泵组的安全运行；进一步提高密封水回水压差，确保给水泵密封水顺利排至凝汽器，实现密封水的回收再利用，节约水资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0060]图1为按照本发明的具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统中的给水泵密封水进水切换管路一优选实施例结构示意图；
图2为按照本发明的具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统中的给水泵密封水回水切换管路一优选实施例结构示意图；
图3为多级U形水封系统现有技术的结构不意图；
图4为按照本发明的具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统中的多级U形水封系统结构示意图。
[0061]附图标记说明:
I隔离阀；2止回阀；3与邻机I的凝结水管道接口 ；4与邻机3的凝结水管道接口 ；5就近地沟；6与本机2的给水泵密封水供水母管接口 ；7邻机凝结水进水管路和本机给水泵密封水进水管路的合并管接口 ；8滤网；9放水阀；10凝汽器；11多级U形水封器高出水口 ；12多级U形水封器低出水口 ；13启动控制水位管路；14水封器注水管道；15给水泵密封水回水管道；16多级U形水封器进水口 ； 17注水管路；18放气管路；19低排水口 ；20高排水口。
【具体实施方式】
[0062]为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明，但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例是具有例示性的而没有限制的含义。
[0063]实施例1:
为有效降低给水泵密封水温度，本发明利用邻机凝结水来实现供热季给水泵密封水的正常运行，并通过联络门实现供热季与非供热季的密封水系统切换，为确保供热季密封水系统的安全稳定运行，优选设置有2路邻机水源管路；为进一步提高密封水回水压差，确保给水泵密封水顺利排至凝汽器并节约用水，本发明采用减少多级密封级数和降低给水泵水封槽至凝汽器排水口高度的方案，确保给水泵密封水顺畅排至凝汽器，保证给水泵密封水的回收，同时加装联络门，进行供热期与非供热期密封水切换。
[0064]本发明的技术方案如图1-4所示，一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，包括多级U形水封系统和凝汽器，其中，还设置有给水泵密封水进水切换管路和给水泵密封水回水切换管路，所述给水泵密封水进水切换管路包括邻机凝结水进水管路和本机给水泵密封水进水管路，所述给水泵密封水回水切换管路设置在多级U形水封系统至凝汽器之间，包括供热期回水管路和非供热期回水管路。所述邻机凝结水进水管路包括两个支管路，该两支管路分别设有与邻机I的凝结水管道接口 3和与邻机3的凝结水管道接口 4，所述两个支管路并联连接，所述邻机凝结水进水管路设置有放水管路，所述邻机凝结水进水管路设有隔离阀I，所述邻机凝结水进水管路还设有止回阀2，所述邻机凝结水进水管路还包括一个进水合并管路，所述进水合并管路设有隔离阀I，将该隔离阀I作为联络门1，所述本机给水泵密封水进水管路设有隔离阀1、止回阀2和本机2的给水泵密封水供水母管接口6，将该隔离阀I作为联络门2，所述邻机凝结水进水管路和本机给水泵密封水进水管路并联连接，所述给水泵密封水进水切换管路还包括本机给水泵密封水滤网组管路，所述邻机凝结水进水管路和本机给水泵密封水进水管路的合并管接口 7与本机给水泵密封水滤网组管路相连接，所述放水管路至少设置有一个放水阀9，所述放水管路的出水口与就近地沟5相连通，所述本机给水泵密封水滤网管路至少设有一个滤网支管路，所述滤网支管路设有滤网8，所述滤网支管路在滤网8的前后两端分别设置有隔离阀1，所述多级U形水封系统包括多级U形水封器，所述多级U形水封器包括多级U形水封器进水口 16和多级U形水封器出水口，所述多级U形水封器出水口包括多级U形水封器高出水口 11和多级U形水封器低出水口 12，所述凝汽器10设置有低排水口 19和高排水口 20，所述供热期回水管路输入端与多级U形水封器低出水口 12相连接，所述供热期回水管路设有隔离阀1，将该隔离阀I作为联络门3，所述供热期回水管路输出端与凝汽器10的低排水口 19相连接，所述非供热期回水管路设有隔离阀1，并将该隔离阀I作为联络门4，所述非供热期回水管路输入端与多级U形水封器高出水口 11相连接，所述非供热期回水管路输出端与凝汽器10的高排水口 20相连接，所述供热期回水管路的输入端接口的标高低于非供热期回水管路输入端接口的标高，所述供热期回水管路的输出端接口的标高低于非供热期回水管路输出端接口的标高，所述多级U形水封系统还包括注水管路17、放气管路18、启动控制水位管路13、水封器注水管道14和给水泵密封水回水管道15，各管道上设置相应的隔离阀1，隔离阀I为截止阀，所述截止阀的连接方式为螺纹连接，所述截止阀为电动截止阀，止回阀2为旋启式止回阀，止回阀2的材质为不锈钢，滤网8为多层包边不绣钢过滤网片。
[0065]本发明工作原理:
供热季的运行方式:开启联络门I和3，关闭联络门2和4，#2机组给水泵密封水由#1机或#3机凝结水系统提供，。
[0066]非供热季运行方式:开启联络门2和4，关闭联络门I和3，#2机组给水泵密封水由本机凝结水系统提供。
[0067]其中，上述#2机相当于前述的本机，上述#1机或#3机相当于前述的邻机I或邻机3。
[0068]实施例2:
一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，与实施例1相似，所不同的是，所述截止阀的连接方式为法兰连接。
[0069]实施例3:
一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，与实施例1相似，所不同的是，所述截止阀的连接方式为焊接连接。
[0070]实施例4:
一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，与实施例1相似，所不同的是，所述截止阀为直通式截止阀。[0071]实施例5:
一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，与实施例1相似，所不同的是，所述截止阀为直流式截止阀。
[0072]实施例6:
一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，与实施例1相似，所不同的是，所述截止阀为角式截止阀。
[0073]实施例7:
一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，与实施例1相似，所不同的是，所述截止阀为柱塞式截止阀。
[0074]实施例8:
一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，与实施例1相似，所不同的是，所述截止阀为波纹管截止阀。
[0075]实施例9:
一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，与实施例1相似，所不同的是，所述止回阀为升降式止回阀。
[0076]实施例10:
一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，与实施例1相似，所不同的是，所述止回阀为内螺纹止回阀。
[0077]实施例11:
一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，与实施例1相似，所不同的是，所述止回阀为蝶式止回阀。
[0078]实施例12:
一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，与实施例1相似，所不同的是，所述止回阀的材质为铸铁。
[0079]实施例13:
一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，与实施例1相似，所不同的是，所述止回阀的材质为黄铜。
[0080]实施例14:
一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，与实施例1相似，所不同的是，所述止回阀的材质为PVC。
[0081]实施例15:
一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，与实施例1相似，所不同的是，所述滤网为单层包边过滤网片。
[0082]实施例16:
一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，与实施例1相似，所不同的是，所述滤网为铝边过滤网。
[0083]实施例17:
一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，与实施例1相似，所不同的是，所述滤网为不锈钢边过滤网。[0084]实施例18:
一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，与实施例1相似，所不同的是，所述滤网为尼龙过滤网。
【权利要求】
1.一种具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，包括多级U形水封系统和凝汽器，其特征在于:还设置有给水泵密封水进水切换管路和给水泵密封水回水切换管路，所述给水泵密封水进水切换管路包括邻机凝结水进水管路和本机给水泵密封水进水管路，所述给水泵密封水回水切换管路设置在多级U形水封系统至凝汽器之间，包括供热期回水管路和非供热期回水管路。
2.如权利要求1所述的具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，其特征在于，所述邻机凝结水进水管路包括两个支管路，所述两个支管路并联连接。
3.如权利要求2所述的具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，其特征在于，所述邻机凝结水进水管路设置有放水管路。
4.如权利要求3所述的具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，其特征在于，所述邻机凝结水进水管路设有隔离阀(I )。
5.如权利要求4所述的具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，其特征在于，所述邻机凝结水进水管路还设有止回阀(2 )。
6.如权利要求5所述的具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，其特征在于，所述邻机凝结水进水管路还包括一个进水合并管路。
7.如权利要求6所述的具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，其特征在于，所述进水合并管路设有隔离阀(I)，将该隔离阀(I)作为联络门I。
8.如权利要求7所述的具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，其特征在于，所述本机给水泵密封水进水管路设有隔离阀(1)，将该隔离阀(I)作为联络门2。
9.如权利要求8所述的具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，其特征在于，所述本机给水泵密封水进水管路还设有止回阀(2)。
10.如权利要求9所述的具备供热和纯凝双模式的给水泵密封水系统，其特征在于，所述邻机凝结水进水管路和本机给水泵密封水进水管路并联连接。
【文档编号】F04B53/00GK103775329SQ201310722017
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】邢涛, 张永密, 苏振勇, 姜维军, 王兰花, 孙保健, 朱仕友, 薛桂英 申请人:华电国际电力股份有限公司山东分公司, 华电青岛发电有限公司, 山东泓奥电力科技有限公司