专利名称：一种用于新型罗茨泵的对流全冷式端盖结构的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及罗茨泵前后端盖的技术领域，具体地说是一种用于全冷式罗茨泵的端 盖的设计，特别涉及罗茨泵端盖的机械结构。
背景技术：
目前，罗茨泵端盖一般以椭圆形或圆形形状为主。罗茨泵在运行的时候存在两个 很难克服的不足之处，由于罗茨泵作为真空泵不能单独使用，需要配备前级真空泵，前级真 空泵入口需要及时排出罗茨泵排气口的气量，否则会造成气体在罗茨泵排气口积累，形成 罗茨泵的排气口与吸入口的压差。当压差过大时，罗茨泵的转子在排气口侧进行气体压缩 时，需要更大的做功，根据气体压缩热平衡，气体压缩做功越大，产生的热量也就越大。如果 这些热量不能够及时移走或者散热出去，则热量传递到罗茨泵泵体内的转子，泵体，轴，端 盖上，而这些金属部件受热会膨胀。当罗茨泵泵体内的温度越来越高时，这些金属部件的膨 胀会更大，超过转子与泵体或与罗茨泵端盖之间的间隙而发生金属碰撞，直至转子卡死，造 成罗茨泵泵体损坏。
如果罗茨泵转子与泵体或与罗茨泵端盖之间的间隙过大，两端的压差则使得罗 茨泵入口真空度将会很大的损失。可见如果罗茨泵入口达到很高的真空度，需要罗茨泵转 子与泵体或与端盖之间的间隙需要很小，但是间隙过小却很容易形成压差过大，压缩热不 能及时移走造成转子与泵体，端盖卡死。同时对一些苛刻的使用环境来说，泵体表面温度过 高也会造成危险的隐患，所以及时移走罗茨泵气体压缩热是提高罗茨泵性能以及使用安全 的核心关键。
同时如果不能及时移走压缩热，该热量累计造成罗茨泵泵体内腔温度升高，会传 递给端盖，并进一步传递到端盖处的零件，使得这些零件包括轴承，密封件以及润滑油将处 在高温下运行，一旦温度过高，将会严重影响了该零件的使用寿命，由于有这样的隐患，所 以现有的罗茨泵在叶轮与端盖之间采用活塞环来抵挡润滑油溅入到叶轮中去，但毕竟不是 完全密封，所以会出现达到极限真空所需时间较长，酸性气体腐蚀难以解决的问题，然而若 是采用机械密封，也是因为高温运行，难以保证其应有的使用寿命，而更换机械密封又因为 拆卸及其不方便，所以造成端盖处使用机械密封并不是罗茨泵的最优选择。发明内容
本发明的目的在于提供一种用于新型罗茨泵的对流全冷式端盖结构。几何八角形 的端盖外壳能最大克服内腔的压力和平衡外部的作用力，特殊的独立的内外两层冷却槽在 和新型全冷式罗茨泵泵体配套使用时形成对流模式，可以保证有足够的冷却液移走罗茨泵 运行时的热量，彻底解决罗茨泵因过热，转子受热膨胀卡死的隐患，同时保证端盖轴腔中的 润滑油保持一定运行温度。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种用于新型罗茨泵的对流全冷式端 盖结构，它包括端盖本体，其特征在于所述端盖本体呈几何八角形，端盖本体内表面形成环状分布的端盖内冷却槽，该端盖内冷却槽外侧的端盖本体内表面形成环状分布的端盖外 冷却槽，端盖内冷却槽内侧的端盖本体内表面形成两个呈对称分布的真空密封槽。
本发明公开了一种用于新型罗茨泵的对流全冷式端盖结构，本罗茨泵端盖设计要 点包含几何八角形端盖壳体、立的内外两层冷却液槽、四个导向轨道、真空密封槽和真空密 封键。几何八角形端盖使得罗茨泵泵体更具备强度和刚度。独立的两层冷却腔可以使得冷 却液形成两条独立的冷却落线，并形成对流模式，与新型夹套式全冷式罗茨泵配套使用，可 以保证有足够的冷却液移走罗茨泵运行时的热量，彻底解决罗茨泵因过热，转子受热膨胀 卡死的隐患，同时保证端盖轴腔中的润滑油保持一定运行温度。
图1为本发明端盖本体结构示意图。
图2为本发明端盖本体剖面图。
图3为本发明端盖本体侧视剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
本发明公开了一种用于新型罗茨泵的对流全冷式端盖结构，它包括端盖本体1，其 区别于现有技术在于所述端盖本体I呈几何八角形，端盖本体的内腔是椭圆形，该形状能 最大克服内腔的压力和平衡外部的作用力，同时使得罗茨泵外形显得更加美观和大气。
在具体实施时，端盖本体I内表面形成环状分布的端盖内冷却槽2，该端盖内冷却 槽2外侧的端盖本体I内表面形成环状分布的端盖外冷却槽3，该新型罗茨泵的端盖内设计 了特殊的独立的内外两层冷却槽。在和新型全冷式罗茨泵泵体配套使用时，新型全冷式罗 茨泵泵体夹套内的冷却液通过端盖对应的冷却液轨道槽分别进入到罗茨泵端盖的内外两 侧冷却槽，其中端盖外冷却槽的冷却液来自罗茨泵泵体吸入口和排气口夹套内的冷却液。 当罗茨泵运行时，排气口由于压缩热产生较高的温度，而吸入口的温度相对排气口要低的 多，此时夹套式冷却液吸取传递的热量，则在底部的排气口夹套内的冷却液温度较高，在顶 部的吸气口夹套内的冷却液温度较低。罗茨泵端盖下部靠近排气口侧的温度会比罗茨泵端 盖上部靠近吸入口侧的温度高，从而形成自下而上的均匀的温度梯度差。在端盖外冷却槽 的特殊冷却液在的温度梯度分布下形成了密度差，温度越高，密度则越小，所以在重力的作 用下，底部高温，低密度的冷却液会向上浮动，顶部低温，高密度的冷却液会向下浮动，在罗 茨泵的泵体与端盖的循环通道内而形成一种热对流现象，平衡热量。
在具体实施时，所述端盖本体I内表面两侧靠近端盖外冷却槽3处各设有两处端 盖导向轨道5，两侧的端盖导向轨道5相互对称分布。该罗茨泵端盖的内冷却槽的冷却液通 过端盖的四个均布导向轨道，来自罗茨泵泵体其他夹套内的冷却液或者直接来自冷却水， 该冷却介质进入到端盖的内冷却槽后不仅给罗茨泵端盖内的零件以及润滑油提供冷却，更 同时与端盖外冷却槽的冷却液在内外槽中间壁处形成热量对流换热，加快了热量的移动， 即加快了罗茨泵内压缩热的散热效应。即把罗茨泵排气口的压缩热通过热对流，均匀的分 散在罗茨泵泵体和端盖，并流入到端盖的外冷却槽，在利用较冷的冷却介质进入端盖内冷 却槽，进行对流换热。使之较为迅速的移走这些热量。同时较热的冷去液进入到罗茨泵端盖的外冷却槽，通过外壳的散热翅片也进行了快速的热辐射散热。使得罗茨泵的泵体，内腔 达到一个热平衡，始终运行在一个合适的温度下，确保在罗茨泵的端盖内放置机械密封的 可靠性，稳定性以及较长的使用寿命。
通过上述冷却方式的设计，使得罗茨泵的气体压缩热被冷却液迅速带走，不仅保 证了泵体表面较低的温度以及满足较小的罗茨泵转子与泵体或与端盖之间的间隙而克服 较大的压差，使得罗茨泵允许使用的范围更加宽广。
在具体实施时，所述端盖本体I外壁分布有散热片6，实现端盖本体I的壳体散热。
在具体实施时，所述盖本体I处开设有冷却液温度探测孔7，通过此探测孔，可方 便探测冷却液的实际温度。
在具体实施时，端盖内冷却槽2内侧壁沿处的端盖本体I内表面形成两个呈对称 分布的真空密封槽4，并在真空密封槽4内侧设有真空密封安装键8，在轴内腔中有固定机 械密封静环的真空密封键，与现有的罗茨泵在此处安装的活塞环密封等其他密封形式完全 不一样。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明 的保护范围。
权利要求
1.一种用于新型罗茨泵的对流全冷式端盖结构，它包括端盖本体(1)，其特征在于所述端盖本体(I)呈几何八角形，端盖本体(I)内表面形成环状分布的端盖内冷却槽(2)，该端盖内冷却槽(2)外侧的端盖本体(I)内表面形成环状分布的端盖外冷却槽(3)，端盖内冷却槽(2)内侧的端盖本体(I)内表面形成两个呈对称分布的真空密封槽(4)。
2.一种用于新型罗茨泵的对流全冷式端盖结构，其特征在于所述端盖本体(I)内表面两侧靠近端盖外冷却槽(3 )处各设有两处端盖导向轨道(5 )，两侧的端盖导向轨道(5 )相互对称分布。
3.一种用于新型罗茨泵的对流全冷式端盖结构，其特征在于所述端盖本体(I)外壁分布有散热片(6)。
4.一种用于新型罗茨泵的对流全冷式端盖结构，其特征在于所述盖本体(I)处开设有冷却液温度探测孔(7)。
5.一种用于新型罗茨泵的对流全冷式端盖结构，其特征在于所述真空密封槽(4)内侧设有真空密封安装键(8 )。
全文摘要
本发明涉及一种用于新型罗茨泵的对流全冷式端盖结构，包括端盖本体，其特征在于所述端盖本体呈几何八角形，端盖本体内表面形成环状分布的端盖内冷却槽，该端盖内冷却槽外侧的端盖本体内表面形成环状分布的端盖外冷却槽，端盖内冷却槽内侧的端盖本体内表面形成两个呈对称分布的真空密封槽。几何八角形端盖使得罗茨泵泵体更具备强度和刚度。独立的两层冷却腔可以使得冷却液形成两条独立的冷却落线，并形成对流模式，与新型夹套式全冷式罗茨泵配套使用，可以保证有足够的冷却液移走罗茨泵运行时的热量，彻底解决罗茨泵因过热，转子受热膨胀卡死的隐患，同时保证端盖轴腔中的润滑油保持一定运行温度。
文档编号F04C29/00GK103062063SQ20131004775
公开日2013年4月24日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年1月19日
发明者荣易, 潇然 申请人:上海零澜机械科技有限公司, 潇然