专利名称：一种回流式冷却水泵的利记博彩app
技术领域：
一种回流式冷却水泵技术领域:本实用新型涉及一种回流式冷却水泵。
背景技术：
:在汽车水泵使用过程中，如果密封不好，会有气泡进入泵腔内，进入泵腔内的气泡一旦破裂则会引起水封失效。发明内容:本实用新型的发明目的是提供一种回流式冷却水泵。本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的:一种回流式冷却水泵，它由传动齿轮1、轴2、挡圈3、卡环4、上轴承5、下轴承6、油封7、水封8、堵塞头9、泵体10、密封圈11、叶轮12、回流口密封圈13、泵盖14、螺柱15组成；传动齿轮I安装在轴2的上端；轴2安装在泵体10的中心；挡圈3安装在传动齿轮I和上轴承5之间；卡环4安装在上轴承5上；上轴承5、下轴承6、油封7、水封8从上到下依次安装在轴2上；堵塞头9安装在泵体10上；密封圈11安装在泵体10和泵盖14之间；叶轮12安装在密封圈11的底部；泵体10通过螺柱15与泵盖14连接安装；回流口密封圈13、螺柱15安装在泵盖14上。由于采用了以上技术本实用新型较好的实现其发明目的，在泵体和泵盖上都设有回水孔，在工作的过程中，泵体高压区水从回水孔进入泵盖低压区，把泵盖进水腔中可能存在的气泡压破，消除气泡，降低水泵水封失效率。
:附图1是本实用新型的整体结构示意图。附图2是本实用新型标记2的结构示意图。附图3是本实用新型标记3的结构示意图。附图4是本实用新型标记4的结构示意图。附图5是本实用新型标记7的结构示意图。附图6是本实用新型标记10的结构示意图。附图7是本实用新型标记10的底面结构示意图。附图8是本实用新型标记12的结构示意图。附图9是本实用新型标记12的底面结构示意图。附图10是本实用新型标记14的结构示意图。附图标记说明见说明书最后一页表格。
具体实施方式
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以下结合附图对发明内容作进一步说明:实施例1:由附图可知，一种回流式冷却水泵，它由传动齿轮1、轴2、挡圈3、卡环4、上轴承5、下轴承6、油封7、水封8、堵塞头9、泵体10、密封圈11、叶轮12、回流口密封圈13、泵盖14、螺柱15组成；传动齿轮I安装在轴2的上端；轴2安装在泵体10的中心；挡圈3安装在传动齿轮I和上轴承5之间；卡环4安装在上轴承5上；上轴承5、下轴承6、油封7、水封8从上到下依次安装在轴2上；堵塞头9安装在泵体10上；密封圈11安装在泵体10和泵盖14之间；叶轮12安装在密封圈11的底部；泵体10通过螺柱15与泵盖14连接安装；回流口密封圈13、螺柱15安装在泵盖14上。本实用新型所述的传动齿轮I是指:常见的齿轮；安装在轴2的上端；其设计位置如附图1中标记I所示。本实用新型所述的轴2是指:常见的轴；安装在泵体10的中心；其结构如图2所示，其设计位置如附图1中标记2所示。本实用新型所述的挡圈3是指:一种紧固在轴上的圈形机件；安装在传动齿轮I和上轴承5之间；起定位的作用；其结构如图3所示，其设计位置如附图1中标记3所示。本实用新型所述的卡环4是指:一种常见的C型卡环；安装在上轴承5上；其作用是限定上轴承5的位置；其结构如图4所示，其设计位置如附图1中标记4所示。本实用新型所述的上轴承5是指:常见的轴承；安装在轴2上，传动齿轮I的下方；其设计位置如附图1中标记5所示。本实用新型所述的下轴承6是指:常见的轴承；安装在轴2上，上轴承5的下方；其设计位置如附图1中标记6所示。本实用新型所述的油封7是指:一种用来封油的机械元件；安装在轴2上，下轴承6的下方；起密封、隔离的作用；其结构如图5所示，其设计位置如附图1中标记7所示。本实用新型所述的水封8是指:一种泵用水封；安装在轴2上，油封7的下方；起密封、隔离的作用；其设计位置如附图1中标记8所示。本实用新型所述的堵塞头9是指:一种塞子；塞在堵塞头安装孔10-4内；起暂时性堵塞的作用；其设计位置如附图1中标记9所示。本实用新型所述的泵体10是指:一种常见的铸造的汽车泵体；其上设有轴孔10-1、水泵安装孔10-2、出水口 10-3、堵塞头安装孔10-4、泄水孔10_5、泵体安装孔10_6、进油孔10-7、泵体回流孔10-8 ;其通过螺柱15与泵盖14安装连接；其结构如图6所示，其底面结构如图7所示，其设计位置如附图1中标记10所示。本实用新型所述的轴孔10-1是指:设在泵体10中心的孔；是轴2在泵体10上的安装孔；其设计位置如附图6、7中标记10-1所示。本实用新型所述的水泵安装孔10-2是指:设在泵体10上的孔；是水泵的连接安装孔；其设计位置如附图6、7中标记10-2所示。本实用新型所述的出水口 10-3是指:水泵出水的口 ；设在泵体10上；其设计位置如附图6、7中标记10-3所示。本实用新型所述的堵塞头安装孔10-4是指:设在泵体10 —侧的孔；是堵塞头9的安装孔(后期用来安装传感器)；其设计位置如附图6中标记10-4所示。本实用新型所述的泄水孔10-5是指:设在泵体10上的一个孔；其作用是当水泵运转时，因无法保障水泵的完整密封性，故会有极小部分水流流出，此孔为水流的流出孔，同时也可以根据水流量的大小来判断水封的密封性；其设计位置如附图6中标记10-5所
/Jn ο本实用新型所述的泵体安装孔10-6是指:设在泵体10底部外圈上的孔；是螺柱15的旋入孔；其作用是通过螺柱15的旋入使泵体10与泵盖14连接安装；其设计位置如附图7中标记10-6所示。本实用新型所述的进油孔10-7是指:设在泵体10顶部的孔；是油的进口 ；其设计位置如附图7中标记10-7所示。本实用新型所述的泵体回流孔10-8是指:设在泵体10 —侧的孔；与泵盖回流孔14-2对位安装；其作用与泵盖回流孔14-2配合，将泵体10内高压区水进入泵盖14低压区内，把泵盖14进水腔中可能存在的气泡压破，避免由于气泡进入泵体10中引起水封失效的弊端；其设计位置如附图7中标记10-8所示。本实用新型所述的密封圈11是指:一种胶圈；安装在泵体10与泵盖14之间；起密封的作用；其设计位置如附图1中标记11所示。本实用新型所述的叶轮12是指:一种钢制的水泵叶轮；其上设有叶轮安装孔12-1、平衡孔12-2、叶片12-3 ;安装在密封圈11底部；其作用是通过电机带动高速旋转，使介质(水)受到离心力或者提升力，使介质具有机械能(动能)；其结构如图8所示，其底面结构如图9所示，其设计位置如附图1中标记12所示。本实用新型所述的叶轮安装孔12-1是指:设在叶轮12中心的圆孔；是叶轮12在轴2上的安装孔；其设计位置如附图8、9中标记12-1所示。本实用新型所述的平衡孔12-2是指:设在叶轮10中间的孔；其作用是保持叶轮12转动平衡，减小振动；其设计位置如附图8、9中标记12-2所示。本实用新型所述的叶片12-3是指:叶轮12的组成部分之一；安装在叶轮12的底部；其设计位置如附图8、9中标记12-3所示。本实用新型所述的回流口密封圈13是指:一种胶圈；设在泵盖14上；是泵体回流孔10-8、泵盖回流孔14-2的连接密封圈；其设计位置如附图1中标记13所示。本实用新型所述的泵盖14是指:水泵的泵盖；其上设有抽水口 14-1、泵盖回流孔14-2、进水口 14-3、泵盖安装孔14-4 ;其结构如图10所示，其设计位置如图1中标记14所
/Jn ο本实用新型所述的抽水口 14-1是指:设在泵盖14中心的口 ；是抽水的口 ；其设计位置如图10中标记14-1所示。本实用新型所述的泵盖回流孔14-2是指:设在泵盖14 一侧的孔；与泵体回流孔10-8对位安装；其作用与泵体回流孔10-8配合，将泵体10内高压区水进入泵盖14低压区内，把泵盖14进水腔中可能存在的气泡压破，避免由于气泡进入泵体10中引起水封失效的弊端；其设计位置如图10中标记14-2所示。本实用新型所述的进水口 14-3是指:水泵进水的口 ；设在泵盖14的一侧；其设计位置如附图10中标记14-3所示。本实用新型所述的泵盖安装孔14-4是指:设在泵盖14外圈上的孔；是螺柱15的旋入孔；其作用是通过螺柱15的旋入使泵盖14与泵体10连接安装；其设计位置如附图10标记14-4所示。本实用新型所述的螺柱15是指:常见的螺柱；旋入泵体安装孔10-6、泵盖安装孔14-4内；是泵体10与泵盖14的连接安装螺柱；其设计位置如附图1中标记15所示。
权利要求1.一种回流式冷却水泵，它由传动齿轮(I)、轴(2 )、挡圈(3 )、卡环(4 )、上轴承(5 )、下轴承(6)、油封(7)、水封(8)、堵塞头(9)、泵体(10)、密封圈(11)、叶轮(12)、回流口密封圈(13)、泵盖(14)、螺柱(15)组成；其特征是传动齿轮(I)安装在轴(2)的上端；轴(2)安装在泵体(10)的中心；挡圈(3)安装在传动齿轮(I)和上轴承(5)之间；卡环(4)安装在上轴承(5)上；上轴承(5)、下轴承(6)、油封(7)、水封(8)从上到下依次安装在轴(2)上；堵塞头(9)安装在泵体(10)上；密封圈(11)安装在泵体(10)和泵盖(14)之间；叶轮(12)安装在密封圈(11)的底部；泵体(10)通过螺柱(15)与泵盖(14)连接安装；回流口密封圈(13)、螺柱(15)安装在泵盖(14)上。
专利摘要本实用新型公开了一种回流式冷却水泵，它由传动齿轮(1)、轴(2)、挡圈(3)、卡环(4)、上轴承(5)、下轴承(6)、油封(7)、水封(8)、堵塞头(9)、泵体(10)、密封圈(11)、叶轮(12)、回流口密封圈(13)、泵盖(14)、螺柱(15)组成；在泵体和泵盖上都设有回水孔，在工作的过程中，泵体高压区水从回水孔进入泵盖低压区，把泵盖进水腔中可能存在的气泡压破，消除气泡，降低水泵水封失效率。
文档编号F04D29/42GK202991635SQ20122065792
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者许仲秋, 阳波 申请人:湖南机油泵股份有限公司