专利名称：泵池上的气液安全装置的利记博彩app
技术领域：
泵池上的气液安全装置技术领域[0001]本实用新型泵池上的气液安全装置，涉及安全装置技术领域；特别涉及容器安全装置技术领域；具体涉及泵池上的气液安全装置技术领域。
背景技术：
[0002]所谓泵池，是将低温潜液泵安装在装满液化天然气的泵池罐体内的装置，由于泵池罐体就好像是一个池子一样装满了液化天然气，所以便将安装有低温潜液泵的泵池罐体共同统称为泵池；泵池既是一个形象的名称，又是本行业内统一使用的、专用的、专业名称。 泵池的主要用途是向各种使用液化天然气的汽车上输入液化天然气、将罐车中装载的液化天然气输入到液化天然气的气站中、从母站将液化天然气输入到罐车中(以便从母站向子站分流)……等，是液化天然气站的动力源。所以，泵池的安全性是至关重要的。[0003]为了解决泵池的安全问题，目前普遍采用的方法是在泵池法兰盖上至少要开三个孔，即要对安全阀与截止阀开一个孔、引压管开一个孔、残液排放开一个孔。其存在的不足、缺陷与弊端是①、结构欠缺科学合理、多开孔对泵池法兰盖的破环性较大、必然会造成保温绝热性能较差、会使泵池漏热加大、使系统稳定性差、存在一定的安全隐患、使泵池的气体排放较多、回气量较大、泵池的液位不够稳定、整体系统的安全性较差；④、漏热会造成液位不稳定，同时造成潜液泵运行不稳定，存在一定安全隐患、多开孔便多焊接 (或多处实施不同形式的固定)而需要多处密封，无形中增加了加工难度、同时还会出现多处安全隐患、加工难度相对较大，费工、费力、费时，给实施、操作、维修与保养均带来不便、整体不够美观大方。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，采取“集约组合结构” 关键技术，研制成功了本实用新型；解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。实用新型内容本实用新型采取“集约组合结构”关键技术，由气液套管阀座、泵池法兰盖、液相内管、延伸管、放空阀座、安全阀、截止阀、残液排放阀、手动气相放空阀、引压管、放空阀座中的出口 a、气液套管阀座上的引压管接口 b、泵池法兰盖上的气相接口 c构成；其气液套管阀座的底端与泵池法兰盖上的气相接口 c上端固定连接，其出口 a放置在放空阀座中且出口 a 的上端与放空阀座上端的圆口而出口 a的下端与放空阀座下端的圆口均固定连接，其延伸管的上端与液相内管的下端、液相内管的上端与残液排放阀的下端通过第一个连接管且该所述第一个连接管的下端与所述气液套管阀座的上端均固定连接，其残液排放阀的上端与出口 a的下端通过第二个连接管固定连接，其气液套管阀座左侧的管孔与截止阀的下端通过第三个连接管、截止阀的上端与安全阀的下端通过第四个连接管、气液套管阀座右侧的管孔与手动气相放空阀的下端通过第五个连接管、手动气相放空阀的上端与放空阀座右侧的管孔通过第六个连接管、放空阀座左侧的管孔与安全阀的侧端通过第七个连接管、气液套管阀座上的引压管接口 b与引压管均固定连接。[0005]通过本实用新型达到的目的是①、采取“集约组合结构”关键技术，提供“泵池上的气液安全装置”新装置。②、使本实用新型的构思独特实用、设计科学合理、结构简单巧妙、效果稳定可靠、整体美观大方。③、少开孔对泵池法兰盖的破环性较小、保温绝热性能较好、泵池漏热少、使系统稳定性强、安全隐患少、泵池的气体排放较少、回气量较少、泵池的液位稳定、整体系统的安全性较好； 、漏热少而液位稳定，潜液泵运行稳定，减少安全隐患、少开孔便少焊接而需要密封的部位少，可降低加工难度、减少安全隐患、加工难度相对较小，省工、省力、省时，方便实施、操作、维修与保养、整体美观大方、解决已有公知技术及现状的不足、缺陷与弊端；⑩、使本实用新型便于制作而成本低、方便使用而利于广泛推广应用。[0006]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为[0007]—种泵池上的气液安全装置，由气液套管阀座、泵池法兰盖、液相内管、延伸管、放空阀座、安全阀、截止阀、残液排放阀、手动气相放空阀、引压管、放空阀座中的出口、气液套管阀座上的引压管接口、泵池法兰盖上的气相接口构成；[0008]所述泵池上的气液安全装置，其气液套管阀座的底端与泵池法兰盖上的气相接口上端固定连接，其出口放置在放空阀座中且出口的上端与放空阀座上端的圆口而出口的下端与放空阀座下端的圆口均固定连接 ，其延伸管的上端与液相内管的下端、液相内管的上端与残液排放阀的下端通过第一个连接管且该所述第一个连接管的下端与所述气液套管阀座的上端均固定连接，其残液排放阀的上端与出口的下端通过第二个连接管固定连接， 其气液套管阀座左侧的管孔与截止阀的下端通过第三个连接管、截止阀的上端与安全阀的下端通过第四个连接管、气液套管阀座右侧的管孔与手动气相放空阀的下端通过第五个连接管、手动气相放空阀的上端与放空阀座右侧的管孔通过第六个连接管、放空阀座左侧的管孔与安全阀的侧端通过第七个连接管、气液套管阀座上的引压管接口与引压管均固定连接。[0009]所述的泵池上的气液安全装置，所述气液套管阀座为上口细而下口粗的管状结构、该所述上细下粗管的两侧均设置有连接管的管孔而正面设置有引压管的管孔，所述泵池法兰盖为法兰盘状结构，所述液相内管、延伸管、引压管均为管状结构，所述放空阀座为上端圆口粗而下端圆口细的方管状结构、该所述方管的两侧均设置有连接管的管孔，所述安全阀为气压的安全阀，所述截止阀、残液排放阀、手动气相放空阀均为阀门，所述放空阀座中的出口为漏斗状结构，所述气液套管阀座上的引压管接口、泵池法兰盖上的气相接口均为圆孔的形状。[0010]本实用新型的工作原理、工作过程、工作情况是[0011]★引压管的作用引压管是连接泵池气相空间与压力表和压力传感器的接管，其主要作用在于将泵池气相空间的压力传导到压力表和压力传感器。[0012]★使用情况[0013]▲正常情况截止阀7常开，残液排放阀8、手动气相放空阀9常闭。[0014]▲维修情况[0015]①、更换安全阀时把截止阀7关闭，然后拆换安全阀；[0016]②、排空泵池气相空间多余压力时将手动气相放空阀9打开，待压力下降后关闭；[0017]③、打开泵池盖维修潜液泵之前先开残液排放阀8，待将内部残液排放一会儿后，打开手动气相放空阀9，确认基本放干净后，方能打开泵池大法兰；整个过程中用氮气不断吹扫，并用手持式可燃气体探测器探测可燃气体量是否超标。[0018]★清理泵池情况若感觉泵池底部有杂物，可短暂开启残液排放阀8，然后关闭。[0019]★在泵池长时间不用的情况下，可执行维修部分中第三条打开泵池盖维修前的操作，将泵池内LNG排放干净。[0020]由于采用了本实用新型提供的技术方案；由于采取了 “集约组合结构”关键技术； 由于本实用新型的工作原理、工作过程、工作情况所述；由于本实用新型其气液套管阀 座底端与气相接口上端固定，出口在放空阀座中且其上端与放空阀座上端的圆口而下端与放空阀座下端的圆口固定，延伸管与液相内管下端、液相内管上端与残液排放阀下端通过一连接管且一连接管与气液套管阀座上端固定，残液排放阀上端与出口下端通过二连接管、气液套管阀座左管孔与截止阀下端通过三连接管、截止阀上端与安全阀下端通过四连接管、 气液套管阀座右管孔与手动气相放空阀下端通过五连接管、手动气相放空阀上端与放空阀座右管孔通过六连接管、放空阀座左管孔与安全阀侧端通过七连接管、引压管接口与引压管均固定。使得本实用新型与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是[0021]I、本实用新型在采取“集约组合结构”关键技术基础上，提供了“泵池上的气液安全装置”的新装置。[0022]2、本实用新型的构思独特实用、设计科学合理、结构简单巧妙、效果稳定可靠、整体美观大方。[0023]3、本实用新型开孔最少、只有一个，对泵池法兰盖的破环性最小、保温绝热性能较好、泵池漏热少、使系统稳定性强、确保安全。[0024]4、本实用新型泵池的气体排放较少、回气量较少、泵池的液位稳定、整体系统的安全性较好.[0025]5、本实用新型漏热少而液位稳定，潜液泵运行稳定，减少了安全隐患。[0026]6、本实用新型只开一个孔，减少了焊接而相应页减少了需要密封的部位，降低了加工难度、减少了安全隐患。[0027]7、本实用新型加工难度相对较小，省工、省力、省时，方便实施、操作、维修与保养。[0028]8、本实用新型解决了已有公知技术及现状的不足、缺陷与弊端。[0029]9、本实用新型便于制作而成本低、方便使用而利于广泛推广应用。[0030]10、本实用新型的安全性表现在[0031]①、本实用新型的全真空泵池，减少了气体排放，从而使得回气量大量减少，排放减少，泵池液位会更加稳定，整个系统的安全性大大提升，确保了整个系统的安全性。[0032]②、本实用新型的全真空泵池，不会出现大法兰持续漏热，从而也就不会出现漏热而造成的液位下降，从而保证了潜液泵的运行稳定性，消除了安全隐患。[0033]11、本实用新型的实用性表现在[0034]①、本实用新型是集成了泵池的引压管、安全阀排放、手动放空和残液排放等功能的集合体；使泵池上盖大法兰开孔数量减少，且便于维修使用。[0035]②、本实用新型三个阀的横排设计，让使用者更加便于操作。[0036]③、本实用新型引压管开在套管上，形状美观且便于维护。[0037]12、本实用新型的经济性表现在[0038]①、本实用新型泵池大法兰上盖开孔由三个孔，集成为一个孔。减少了泵池的加工成本。[0039]②、本实用新型泵池的上法兰的套管设计，提升了泵池上盖组件之间的加工量，免去了在泵池大法兰上重复施焊的工序，减轻了工人的工作量，在生产制造过程中提升了工作效率。[0040]13、本实用新型的结构简单巧妙而便于制作成本低、使用方便且效果稳定可靠，显著提高了本行业的技术水平，有利于广泛推广应用。
[0041]图I为本实用新型具体实施方式
的主视示意图。通过该图特意将引压管体现出来。[0042]图2为本实用新型具体实施方式
的侧视示意图。通过该图特意将引压管接口体现出来，同时还将截止阀、残液排放阀、手动气相放空阀同时体现出来。[0043]图3为本实用新型具体实施方式
的立体示意图。通过该图可将本实用新型的整体状况体现出来，同时还将气相接口体现了出来。[0044]图中的标号1、气液套管阀座，2、泵池法兰盖，3、液相内管，4、延伸管，5、放空阀座，6、安全阀，7、截止阀，8、残液排放阀，9、手动气相放空阀，10、引压管，a、放空阀座5中的出口，b、气液套管阀座I上的引压管接口，C、泵池法兰盖2上的气相接口。
具体实施方式
[0045]下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图1、2、3所示·[0046]—种泵池上的气液安全装置，由气液套管阀座I、泵池法兰盖2、液相内管3、延伸管4、放空阀座5、安全阀6、截止阀7、残液排放阀8、手动气相放空阀9、引压管10、放空阀座 5中的出口 a、气液套管阀座I上的引压管接口 b、泵池法兰盖2上的气相接口 c构成；[0047]所述泵池上的气液安全装置，其气液套管阀座I的底端与泵池法兰盖2上的气相接口 c上端固定连接，其出口 a放置在放空阀座5中且出口 a的上端与放空阀座5上端的圆口而出口 a的下端与放空阀座5下端的圆口均固定连接，其延伸管4的上端与液相内管3 的下端、液相内管3的上端与残液排放阀8的下端通过第一个连接管且该所述第一个连接管的下端与所述气液套管阀座I的上端均固定连接，其残液排放阀8的上端与出口 a的下端通过第二个连接管固定连接，其气液套管阀座I左侧的管孔与截止阀7的下端通过第三个连接管、截止阀7的上端与安全阀6的下端通过第四个连接管、气液套管阀座I右侧的管孔与手动气相放空阀9的下端通过第五个连接管、手动气相放空阀9的上端与放空阀座5 右侧的管孔通过第六个连接管、放空阀座5左侧的管孔与安全阀6的侧端通过第七个连接管、气液套管阀座I上的引压管接口 b与引压管10均固定连接。[0048]所述的泵池上的气液安全装置，所述气液套管阀座I为上口细而下口粗的管状结构、该所述上细下粗管的两侧均设置有连接管的管孔而正面设置有引压管的管孔，所述泵池法兰盖2为法兰盘状结构，所述液相内管3、延伸管4、引压管10均为管状结构，所述放空阀座5为上端圆口粗而下端圆口细的方管状结构、该所述方管的两侧均设置有连接管的管孔，所述安全阀6为气压的安全阀，所述截止阀7、残液排放阀8、手动气相放空阀9均为阀门，所述放空阀座5中的出口 a为漏斗状结构，所述气液套管阀座I上的引压管接口 b、泵池法兰盖2上的气相接口 c均为圆孔的形状。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可顺畅实施，但在不脱离本实用新型技术方案作出演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例，均仍属于本实用新型的技术方案。
权利要求1.一种泵池上的气液安全装置，其特征在于由气液套管阀座(I)、泵池法兰盖(2)、液相内管(3)、延伸管(4)、放空阀座(5)、安全阀(6)、截止阀(7)、残液排放阀(8)、手动气相放空阀(9)、引压管(10)、放空阀座(5)中的出口(a)、气液套管阀座⑴上的引压管接口 (b)、泵池法兰盖⑵上的气相接口(C)构成；所述泵池上的气液安全装置，其气液套管阀座(I)的底端与泵池法兰盖(2)上的气相接口(C)上端固定连接，其出口(a)放置在放空阀座(5)中且出口(a)的上端与放空阀座(5)上端的圆口而出口(a)的下端与放空阀座(5)下端的圆口均固定连接，其延伸管(4)的上端与液相内管(3)的下端、液相内管(3)的上端与残液排放阀(8)的下端通过第一个连接管且该所述第一个连接管的下端与所述气液套管阀座(I)的上端均固定连接，其残液排放阀(8)的上端与出口(a)的下端通过第二个连接管固定连接，其气液套管阀座(I)左侧的管孔与截止阀(7)的下端通过第三个连接管、截止阀(7)的上端与安全阀￠)的下端通过第四个连接管、气液套管阀座(I)右侧的管孔与手动气相放空阀(9)的下端通过第五个连接管、手动气相放空阀(9)的上端与放空阀座(5)右侧的管孔通过第六个连接管、放空阀座(5)左侧的管孔与安全阀￠)的侧端通过第七个连接管、气液套管阀座(I)上的引压管接口(b)与引压管(10)均固定连接。
2.根据权利要求I所述的泵池上的气液安全装置，其特征在于所述气液套管阀座(I) 为上口细而下口粗的管状结构、该所述上细下粗管的两侧均设置有连接管的管孔而正面设置有引压管的管孔，所述泵池法兰盖(2)为法兰盘状结构，所述液相内管(3)、延伸管(4)、 引压管(10)均为管状结构，所述放空阀座(5)为上端圆口粗而下端圆口细的方管状结构、 该所述方管的两侧均设置有连接管的管孔，所述安全阀出)为气压的安全阀，所述截止阀(7)、残液排放阀(8)、手动气相放空阀(9)均为阀门，所述放空阀座(5)中的出口(a)为漏斗状结构，所述气液套管阀座(I)上的引压管接口(b)、泵池法兰盖(2)上的气相接口(c) 均为圆孔的形状。
专利摘要本泵池上的气液安全装置为安全装置领域。气液套管阀座底端与气相接口上端固定，出口在放空阀座中且其上端与放空阀座上端的圆口而下端与放空阀座下端的圆口固定，延伸管与液相内管下端、液相内管上端与残液排放阀下端通过一连接管且一连接管与气液套管阀座上端固定，残液排放阀上端与出口下端通过二连接管、气液套管阀座左管孔与截止阀下端通过三连接管、截止阀上端与安全阀下端通过四连接管、气液套管阀座右管孔与手动气相放空阀下端通过五连接管、手动气相放空阀上端与放空阀座右管孔通过六连接管、放空阀座左管孔与安全阀侧端通过七连接管、引压管接口与引压管均固定。用于确保泵池安全。集约组合结构安全可靠。
文档编号F04B49/10GK202789475SQ20122045009
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者张增营, 刘占方, 吕兴民, 陈伟, 杨泽涛, 程金玉 申请人:北京天海工业有限公司