专利名称：一种固液输送泵用闸阀装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于输送设备领域， 具体涉及一种固液输送泵用闸阀装置。
背景技术：
在石油化工、矿山煤矿等领域经常需要利用液压活塞泵等类型的输送泵对黏度较大、掺含固体颗粒的液态物料进行输送。这类输送泵一般包括前泵体和后泵体，物料在前泵体内被活塞推动至后泵体中流入其他装置，由于在输送过程中，从输送泵出口流出的物料短时间内会受到一定的阻力或反向的压力，使得部分物料从后泵体中反流至前泵体内，影响输送泵对物料的输送。因此在实际操作过程中，在前泵体和后泵体之间设置有用于防止物料反流的闸阀，通过闸阀的关闭和打开操作实现物料的稳定输送。但传统的闸阀和带动闸阀进行关闭和打开操作的推杆之间为固定连接，闸板和前泵体、后泵体的端面相贴合配合，长期使用后闸板就会被磨损损坏，使得泵体出现内漏，同时闸板的维修操作复杂。
发明内容本实用新型的目的是提供一种固液输送泵用闸阀装置，可有效减小闸板的磨损。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种固液输送泵用闸阀装置，其特征在于包括前泵体和后泵体之间设置的闸板和推动闸板对前、后泵体内形成的物料通路进行关闭和打开操作的推动机构，所述的推动机构和闸板在物料输送方向为滑动配合连接，所述闸板的板面厚度小于其两侧的前、后泵体的两端面之间的间距。由于推动机构和闸板在物料输送方向为滑动配合连接，闸板的板面厚度小于其两侧的前、后泵体的两端面之间的间距。这样对物料通路进行关闭和断开操作时，闸板和前泵体和/或后泵体的端面就会存在间距，从而减小闸板的摩擦，同时在关闭操作时，由于后泵体管道内的物料对闸板具有一个较大的推动力，推动闸板沿物料输送的反方向运动，从而将闸板紧紧的地靠在前泵体的端面上，从而实现物料通路的关闭操作，防止物料反流，因此本实用新型可有效减小闸板与前、后泵体端面间的摩擦，减小闸板的磨损。
图1、2为本实用新型的装配示意图；图3、4、5为闸板和连接杆装配示意图；图6为护板的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所要解决的问题是传统闸板在对物料通路23进行关闭和打开操作时，闸板11所受摩擦力大，闸板11易于损坏。其米取的方案如图1、3所不,一种固液输送泵用闸阀装置，包括前泵体21和后泵体22之间设置的闸板11和推动闸板11对前、后泵体21、22内形成的物料通路23进行关闭和打开操作的推动机构，所述的推动机构和闸板11在物料输送方向为滑动配合连接，所述闸板11的板面厚度小于其两侧的前、后泵体21、22的两端面之间的间距。由于闸板11的厚度设置的小于其两侧的前、后泵体21、22的两端面之间的间距，且在物料输送方向与推动机构为活动连接，这样推动机构在推动闸板11进行关闭和打开操作的整个过程中，闸板11与前、后泵体21、22端面间的接触摩擦作用小，从而减小闸板11的磨损，延长输送泵的使用寿命。同时，由于后泵体22内物料对闸板11具有较大与物料输送方向相反的作用力，使得在关闭操作时，闸板11能紧紧的贴靠在前泵体21的端面上，使得物流通路23被牢靠的截断，从而防止物料反流，当后泵体22内的物料逐渐完全流出时，物料对闸板11的推动力也几乎为零，此时在打开闸板11进行下一次进料操作，从而使得输送泵稳定的对物料进行输送。这里所说的前、后泵体21、22之间的端面是指前、后泵体21、22间构成容纳固液输送泵用闸阀装置的腔体的相对应的两端面，不包括前、后泵体21、22相贴合接触的端面部分。如图3、4、5所示，所述闸板11远离推动机构的一侧设置成刀口状，所述闸板11沿物料输送方向的截面面积逐渐减小。将闸板11的下端设置成刀口状，这样更易于对黏度较大、含固体颗粒较多的物料进行截断操作，减小推动机构的推动力和保证闸板11关闭操作的完全。进一步的方案为，所述的推动机构包括垂直或平行于物料输送方向布置的连接杆12，所述的闸板11和连接杆12在物料输送方向滑动配合连接。所述闸板11上端中部沿物料输送方向开设有卡槽11’，所述卡槽11’槽口部的尺寸小于其槽底部的尺寸，所述连接杆12端头部卡接在卡槽11’内且与卡槽11’构成滑动导向配合。闸板11与连接杆12构成滑动导向配合，使得在不影响推动机构对闸板11进行推动操作的同时，保证后泵体22内的物料能将闸板11紧紧的抵靠在前泵体21的端面上，这里将卡槽11’槽口部的尺寸小于其槽底部的尺寸，主要是保证连接杆12既能推动闸板11垂直于物料输送方向进行移动，同时闸板11本身又能沿物料输送方向进行移动，在保证输送泵稳定对物料进行输送的同时减小闸板11与前、后泵体21、22间的摩擦作用。这里的卡槽11’形状包括中部尺寸较小，槽口部、槽底部尺寸较大的情形。具体的方案可为，所述卡槽11’的截面呈倒T字状，所述连接杆12端头部为一 T形块构成，所述闸板11的板面厚度小于连接杆11端头部的厚度。卡槽11’采用倒倒T字状的形状，既方便加工，又确保闸板11和连接杆12在铅垂方向的限位和连接，另外又确保两者在水平方向的滑动配合。更为具体的，如图1、2、6所示，进一步的方案为，所述的后泵体22端面上设置有对闸板11移动进行导向的导轨13，所述的导轨13沿连接杆12杆长方向设置，所述的前泵体21端面上设置有护板14，所述的护板14为耐磨材料构成且护板14中部开设有物料通孔141。护板上端开设有与前泵体21上设置的油孔211相匹配的空缺部142，保证对闸板11的润滑作用。所述的推动机构为一液压缸构成，所述连接杆12与液压缸的活塞部相连接，导轨13的设置，是保证闸板11稳定移动，护板14是防止闸板11与前泵体21之间的直接接触，进一步减小两者之间的磨损作用，延长输送泵的使用寿命。在具体操作时，后泵体22的物料出口与下一设备或其它装置相连，输送泵内活塞头24向靠近闸板11的一侧运动，从而推动物料通路内的物料，当活塞头运动到与闸板11位置最接近的近点处，此时推动机构推动闸板11由完全打开状态到关闭状态，并与前泵体21上设置的护板14紧紧贴合，如图2、4所示状态，使得物料通路被截断，使得后泵体22内的物料不能反流，闸板11完全关闭后，活塞头24向远离闸板11的一侧运动直至最远点，此时后泵体22内的物料也逐渐流出，物料对闸板11的推动力也逐渐较小，当活塞头24在次向靠近闸板11 一侧时，物 料对闸板11的推动力基本消失，闸板11由关闭状态变为打开状态，如图1、3所示，如此重复上述操作。总之，本实用新型，闸板的磨损小，不会出现内漏，输送泵的使用寿命长且输送的稳定性强。
权利要求1.一种固液输送泵用闸阀装置，其特征在于包括前泵体(21)和后泵体(22)之间设置的闸板(11)和推动闸板(11)对前、后泵体(21、22)内形成的物料通路(23)进行关闭和打开操作的推动机构，所述的推动机构和闸板(11)在物料输送方向为滑动配合连接，所述闸板(11)的板面厚度小于其两侧的前、后泵体(21、22)的两端面之间的间距。
2.如权利要求I所述的固液输送泵用闸阀装置，其特征在于所述闸板(11)远离推动机构的一侧设置成刀口状。
3.如权利要求I所述的固液输送泵用闸阀装置，其特征在于所述的推动机构包括连 接杆(12 )，所述的闸板(11)和连接杆(12 )在物料输送方向滑动配合连接。
4.如权利要求2所述的固液输送泵用闸阀装置，其特征在于所述连接杆(12)垂直于物料输送方向布置，所述闸板(11)上端中部沿物料输送方向开设有卡槽(11’)，所述卡槽(11’)槽口部的尺寸小于其槽底部的尺寸，所述连接杆(12)端头部卡接在卡槽(11’)内且与卡槽(11’)构成滑动导向配合。
5.如权利要求I所述的固液输送泵用闸阀装置，其特征在于所述的后泵体(22)端面上设置有对闸板(11)移动进行导向的导轨(13)，所述的导轨(13)沿连接杆(12)杆长方向设置，所述的前泵体(21)端面上设置有护板(14)，所述的护板(14)为耐磨材料构成且护板(14)中部开设有物料通孔(141)。
6.如权利要求4所述的固液输送泵用闸阀装置，其特征在于所述卡槽(11’)的截面呈倒T字状，所述连接杆(12)端头部为一 T形块构成，所述闸板(11)的板面厚度小于连接杆(11)端头部的厚度。
7.如权利要求I所述的固液输送泵用闸阀装置，其特征在于所述的推动机构为一液压缸构成，所述连接杆(12)与液压缸的活塞部相连接，所述闸板(11)沿物料输送方向的截面面积逐渐减小。
专利摘要本实用新型公开了一种固液输送泵用闸阀装置，包括前泵体和后泵体之间设置的闸板和推动闸板对前、后泵体内形成的物料通路进行关闭和打开操作的推动机构，所述的推动机构和闸板在物料输送方向为滑动配合连接，所述闸板的板面厚度小于其两侧的前、后泵体的两端面之间的间距。在对物料通路进行关闭和断开操作时，闸板和前泵体和/或后泵体的端面就会存在间距，从而减小闸板的摩擦，同时在关闭操作时，由于后泵体管道内的物料对闸板具有一个较大的推动力，推动闸板沿物料输送的反方向运动，将闸板紧紧的地靠在前泵体的端面上，从而实现物料通路的关闭操作，防止物料反流，因此本实用新型可有效减小闸板与前、后泵体端面间的摩擦，减小闸板的磨损。
文档编号F04B53/10GK202718856SQ201220305248
公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者巫建波, 何玉杰, 李强, 柴立平, 周敏, 姜漫, 宫恩祥, 燕浩 申请人:合肥华升泵阀有限责任公司