专利名称：旋转式压缩机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及ー种压缩机，特别是一种旋转式压缩机。
背景技术：
旋转式压缩机广泛应用于冰箱、空调、热泵热水器中，旋转式压缩机的主要功能是吸入低压冷媒，将其压缩至高温高压气体，然后再排放到冷媒的工作系统中。參见图1，为现有旋转式压缩机的纵剖面结构示意图，包括具有一定内部容积的壳体I、固定在壳体I内部产生驱动カ的电机、在电机的驱动カ的作用下能够压缩冷媒的压缩 机构。电机包括固定在壳体I上的定子2和在定子2内部旋转的转子3。压缩机构包括气缸6、分别设置在气缸6的上下部的主轴承5和副轴承7、与转子3的内壁相接并设置有偏心轴的曲轴4，收纳了与曲轴4连接可自由旋转的活塞8，其前端被压接在活塞8外圆上的滑片11。气液分离器10设置在壳体I的外部，气液分离器10与气缸6的吸入孔相连通。气体冷媒通过吸气管10进入气缸6的吸气腔，通过曲轴4、活塞8的旋转，气体冷媒在气缸6内被压缩，被压缩后的气体冷媒通过气缸6的排气切ロ通过设置在主轴承5上的排气结构排出。參见图2-图4，为气缸部件的主视结构示意图，该气缸部件由气缸6、活塞8、及滑片11组成。气缸6中设置有滑片槽12，活塞8及偏心轴在气缸6内旋转，滑片前端11. I始終与活塞8外径接触，随着活塞的转动，滑片11在气缸滑片槽12中进行往复滑动。因此气缸滑片槽12必须有足够的空隙tl保证滑片11的有效运动，确立了气缸滑片槽12的长度后，气缸后端壁厚H也因此确立了，此气缸后端壁厚H处为气缸刚性的最薄弱处。气缸后端壁厚H越大，气缸的刚性越強，这样运行中气缸的变形就越小，会使旋转式压缩机的工作效率提升，并且会使旋转式压缩机的可靠性提升。反之，则会使旋转式压缩机的工作效率下降，并且会使旋转式压缩机的可靠性降低。在现有技术中，见图3，滑片11后端11. 2都是平直的，这样滑片11在滑片槽12中运行到最后点时(如图2)，滑片后端11. 2与滑片槽12后端之间必须设置有足够大的t空隙来保证滑片的有效运动，不能碰到滑片槽12后端，这样导致气缸后端壁厚Hl减小，使得气缸刚性减弱，变形増大，旋转压缩机的效率下降。通常的作法是将滑片11的长度减小，尤其现有技术中通过扩大气缸内直径的气缸扁平化来提升压缩机能效，气缸内直扩大直接导致不得不将滑片的长度减小，这样滑片与滑片槽有效密封长度也就减小，使得气缸内气体泄漏损失加大，并且滑片运动损失也増大，最终导致旋转式压缩机的工作效率下降，并且会使旋转式压缩机的可靠性降低。因此，有必要作进ー步改进和完善。
实用新型内容本实用新型的目的g在提供ー种结构简单合理、工作效率高和运行稳定可靠的旋转式压缩机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种旋转式压缩机，包括设置在密封壳体内的压缩机组件和电机，压缩机组件包括设置在气缸两侧的主轴承和副轴承，以及设置在气缸内的活塞和滑片，气缸上设置有气缸滑片槽，滑片滑动设置于气缸滑片槽中，其结构特征是所述滑片包括滑片前端及滑片后端，滑片前端和滑片后端设置有圆弧部。所述圆弧部为一段具有相同半径的圆弧；圆弧部设置于滑片后端上，滑片后端朝向气缸滑片槽的尾端。所述圆弧部为一段以上且具有不相同半径R的圆弧，该半径R包括半径Rl、R2和R3 ;圆弧部设置于滑片后端上，滑片后端朝向气缸滑片槽的尾端。所述圆弧部设置于滑片前端上，滑片前 端触靠在活塞的外壁上，活塞与滑片传动连接。本实用新型通过滑片后端增设圆弧部，在不改变滑片的长度的同时，利用扩大气缸内径和气缸扁平化设计来提升压缩机能效，保证了滑片与气缸滑片槽有效密封长度，减小气缸内气体泄漏损失和滑片运动损失，充分减小滑片后端与气缸滑片槽的尾端之间的空隙t2，増加气缸滑片槽尾端的壁厚及气缸的強度，这样运行中气缸的变形机会就会变小，提升旋转式压缩机的工作效率，进ー步提高产品的可靠性及稳定性。本实用新型不仅适用于单缸旋转式压缩机，而且适用于双缸或多缸旋转式压缩机，其具有结构简单合理、工作效率高、运行稳定可靠、适用范围广、加工简单的特点。
图I为现有技术中旋转式压缩机的剖视结构示意图。图2为图I中的气缸部件的主视结构示意图。图3为图2中的滑片的立体结构示意图。图4为图3的右视结构示意图。图5为本实用新型一实施例中气缸部件的主视结构示意图。图6为图5中的滑片的立体结构示意图。图7为图6的右视结构示意图。图8为滑片后端局部放大不意图。图9为另一实施例中滑片后端局部放大不意图。图中1为壳体，2为定子，3为转子，4为曲轴，5为主轴承，6为气缸，7为副轴承，8为活塞，9为吸气管，10为气液分离器，11为滑片，11. I为滑片前端，11. 2为滑片后端，11. 3为圆弧部，12为气缸滑片槽。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进ー步描述。第一实施例參见图5-图8，本旋转式压缩机，包括设置在密封壳体I内的压缩机组件和电机，压缩机组件包括设置在气缸6两侧的主轴承5和副轴承7，以及设置在气缸6内的活塞6和滑片11，气缸6上设置有气缸滑片槽12，滑片11滑动设置于气缸滑片槽12中。滑片11由滑片前端11. I及滑片后端11. 2组成，滑片前端11. I和滑片后端11. 2分别设置有圆弧部
11.3。圆弧部11. 3为一段具有相同半径的圆弧，其目的在于滑片前端11. I上设置有圆弧部11. 3，滑片前端11. I通过圆弧部11. 3触靠在活塞6的外壁上，活塞6与滑片11传动连接，随着活塞6的转动，滑片11在气缸滑片槽12进行往复滑动。同理，滑片后端11. 2上设置有圆弧部11. 3，滑片后端11. 2朝向气缸滑片槽12的尾端，保证滑片11与气缸滑片槽12有效密封长度，减小气缸6内气体泄漏损失和滑片11运动损失。滑片11的总长度不变时，减小滑片后端11. 2与气缸滑片槽12的尾端之间的空隙t2，使得t2〈tl，间接增加气缸6的壁厚H2，使得H2>H1，使得气缸滑片槽12的壁厚H2越大，气缸6的刚性越強，这样运行中气缸6的变形机会就会变小，提升旋转式压缩机的工作效率，进一步提闻广品的可Φ性及稳定性。第二实施例參见图9，所述圆弧部11. 3设置于滑片后端11. 2，圆弧部11. 3为一段以上且具有不相同半径R的圆弧，该半径R由半径Rl、R2和R3组成。其它未述部分同第一实施例。以上是对于单缸旋转式压缩机的描述，对于双缸旋转式压缩机，该技术方案ー样 可以适用。当然，本实用新型并不局限于以上的实施方式。只要滑片后端11. 2设置圆滑结构，能够减小滑片后端11. 2与气缸滑片槽12的尾端之间的空隙t，都属于本实用新型范畴内。以上所述仅为本实用新型最优选实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，很容易的进行改变或变化，而这种改变或变化都应该涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求1.一种旋转式压缩机，包括设置在密封壳体(I)内的压缩机组件和电机，压缩机组件包括设置在气缸(6)两侧的主轴承(5)和副轴承(7)，以及设置在气缸(6)内的活塞(8)和滑片(11)，气缸(6)上设置有气缸滑片槽(12)，滑片(11)滑动设置于气缸滑片槽(12)中，其特征是所述滑片(11)包括滑片前端(11. I)及滑片后端(11.2)，滑片前端(11. I)和滑片后端(11. 2)设置有圆弧部(11. 3)。
2.根据权利要求I所述的旋转式压缩机，其特征是所述圆弧部(11.3)为一段具有相同半径的圆弧；圆弧部(11. 3)设置于滑片后端(11. 2)上，滑片后端(11. 2)朝向气缸滑片槽(12)的尾端。
3.根据权利要求I所述的旋转式压缩机，其特征是所述圆弧部(11.3)为一段以上且具有不相同半径R的圆弧，该半径R包括半径R1、R2和R3 ;圆弧部(11. 3)设置于滑片后端(11. 2)上，滑片后端(11. 2)朝向气缸滑片槽(12)的尾端。
4.根据权利要求I至3任一所述的旋转式压缩机，其特征是所述圆弧部(11.3)设置于滑片前端(11. I)上，滑片前端(11. I)触靠在活塞(8)的外壁上，活塞(8)与滑片(11)传动连接。
专利摘要一种旋转式压缩机，包括设置在密封壳体内的压缩机组件和电机，压缩机组件包括设置在气缸两侧的主轴承和副轴承，以及设置在气缸内的活塞和滑片，气缸上设置有气缸滑片槽，滑片滑动设置于气缸滑片槽中，滑片包括滑片前端及滑片后端，滑片前端和滑片后端设置有圆弧部。本实用新型通过滑片后端增设圆弧部，在不改变滑片的长度的同时，利用扩大气缸内径和气缸扁平化设计来提升压缩机能效，保证了滑片与气缸滑片槽有效密封长度，减小气缸内气体泄漏损失和滑片运动损失，充分减小滑片后端与气缸滑片槽的尾端之间的空隙t2，增加气缸滑片槽尾端的壁厚及气缸的强度，这样运行中气缸的变形机会就会变小，提升旋转式压缩机的工作效率。
文档编号F04C18/356GK202659501SQ201220055978
公开日2013年1月9日 申请日期2012年2月20日 优先权日2012年2月20日
发明者江波 申请人:广东美芝制冷设备有限公司