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【专利摘要】一种泵结构，包含：一外壳，其内部设有一容室，其上设有一进口及一出口；一转动块，其中心处穿设一转动轴，并且偏心轴设于该外壳的容室内，并在该转动块外侧的该容室中形成一流道，其周缘上径向凹设有多个均匀排列的容槽；以及多个滑块，分别对应设置于该转动块的容槽中且可作径向来回移动；其中，当运转时，该转动块带动该滑块转动，该滑块受离心力作用而使其由该容槽中逐渐位移出至该容室的流道进而触抵该壁面，同时受到该壁面的顶抵而逐渐位移入至该容槽中；由此，使一被输送物经由该进口进入该容室的流道，并且被该多个滑块推移而由该出口离开，以使本发明达成高运转效率与节能目的。
【专利说明】泵结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泵结构，尤指一种具有高运转效率与节能效果的泵结构。
【背景技术】
[0002]现有运用偏心原理设计的泵结构，如中国台湾发明专利TW 1357466号「转子回绕式泵」内容揭示，转子在缸室内回绕作动，滑销对转子于侧向形成抵掣作用以使转子依公转模式循环形路径回绕作动，而不会依转子的轴心形成自体旋转，据此通过入流道将外界流体抽吸进入缸室，并凭借出流道将流体推挤排出，达到泵送流体的效果。虽然，设计者努力地降低滑销与转子的相对磨耗，来降低因磨擦所产生振动与噪音。然而，这种方式的缺点在于:除了仍然存在有机械的磨损所造成转子与滑销的损耗而增加维修成本的外，其输送效率并无明显提升，也不符合目前节能的需求。
[0003]如中国台湾发明专利TW 1247852号「径向滑推式泵」内容揭示，转子设于围壁内，且转子与围壁间形成一对流道，转子上端通过其轴心径向凹设有滑槽，且滑槽两端贯通于转子外周缘，并且；于转子的滑槽内设有一滑块，滑块的轴向长度短于滑槽长度，使滑槽于滑块外端部份形成得与流道连通的转送空间，滑块中段部份凹陷一嵌槽，嵌槽上设有一牵引件，牵引件的轴心平行且偏离转子的轴心，以凭借牵引件牵引滑块沿滑槽轴向往复位移作动。然而，这种方式的缺点在于:不适合作为高扬程的输送使用，输送效率也无明显提升，也不符合目前节能的需求。
【发明内容】
[0004]本发明为解决如上所述的【背景技术】的问题而完成，其目的在于提供一种泵结构，其结构精简，并且具有高运转效率与节能效果的泵结构。
[0005]为达成上述目的，本发明提供一种泵结构，其包含:
[0006]一外壳，其内部设有一容室，该容室具有一环周圆的壁面，该外壳上还设有贯穿该壁面的一进口及一出口；
[0007]—转动块，其中心处穿设一转动轴，且该转动块轴向偏心地设置于该外壳的容室内，并且在该转动块以外的该容室内形成一流道，该转动块的周缘上还径向凹设有多个均匀排列的容槽；以及
[0008]多个滑块，分别对应设置于该转动块的容槽中，并且能够沿该容槽作径向来回移动；
[0009]其中，当该转动块转动时,各滑块被该转动块驱动作同步转动，并在该转动块转动的过程中，该滑块受离心力作用而使其外端由该容槽中向外位移至该容室的流道进而触抵该壁面，同时随着转动且受到该壁面的顶抵而向内位移至该容槽中，使一被输送物经由该外壳的进口进入该容室的流道，并且被该多个滑块推移而由该外壳的出口离开。
[0010]所述的泵结构，其中，该转动块进一步设有分别对应该多个容槽的多个通道，使该通道的一端连通于该容槽，而该通道另一端连通该容室的流道。[0011]所述的泵结构，其中，各滑块进一步设有贯穿其外端及内端的一通道。
[0012]所述的泵结构，其中，各滑块进一步在其内部设置一较该滑块的比重更大的配重物。
[0013]所述的泵结构，其中，各滑块的外端的端面为弧形面。
[0014]所述的泵结构，其中，各滑块的外端的端面设计为中间较高而左右两端较低的结构，且该中间的顶端为圆角。
[0015]所述的泵结构，其中，各滑块的外端的端面进一步形成一凹部，且该凹部的开口朝向滑块的转动方向。
[0016]所述的泵结构，其中，该外壳的容室的壁面进一步形成一具耐磨性的保护层。
[0017]所述的泵结构，其中，该外壳为圆筒形壳体；该转动块为圆筒形块体。
[0018]所述的泵结构，其中，该转动轴的两端进一步分别装设一轴承，并且凭借该轴承组装于该外壳所对应的轴孔上。
[0019]本发明的有益效果是:结构精简，并且具有高运转效率与节能效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明泵结构的外观立体图；
[0021]图2为本发明泵结构的分解图；
`[0022]图3为本发明泵结构的正面透视示意图；
[0023]图4为本发明泵结构的一实施状态示意图；
[0024]图5为本发明泵结构的另一实施状态示意图；
[0025]图6为本发明泵结构的再一实施状态示意图；
[0026]图7为本发明中的滑块设有配重物的示意图；
[0027]图8~10为本发明中的滑块的平面示意图并且说明滑块的外端面的型态；
[0028]图1f 12为本发明泵结构在运转时的动作示意图。
[0029]附图标记说明:外壳10 ;容室11 ;壁面12 ;进口 13 ;出口 14 ;流道15 ;开孔16 ;保护层17 ;转动块20 ;轴孔201 ;转动轴21 ;轴承22 ;轴套23 ;容槽24 ;开口 241 ;通道25 ;滑块30;外端31 ;凹部311 ;内端32;通道33 ;配重物34。
【具体实施方式】
[0030]为使本发明更加明确详实，兹列举较佳实施例并配合下列附图，将本发明的结构及其技术特征详述如后:
[0031]请参考图1至图3所示，本发明提供一种泵结构，包含:一外壳10、一转动块20以及多个滑块30。
[0032]该外壳10大致由圆筒形壳体构成,该外壳10的内部设有一圆筒形的容室11,该容室11具有一环周圆的壁面12，该外壳10上还设有贯穿该壁面12的一进口 13及一出口14，且连通该容室11，而该进口 13及该出口 14之间的角度为60-120度。
[0033]该转动块20为一外径小于该外壳10的容室11内径的圆筒形块体，且偏心设置于该容室11内，据使该转动块20外周缘与该容室11的壁面12间形成一概呈弦月状的流道15(如图3所示)，也就是两端距离较小而中间距离较大的流道15，该流道15并与该外壳10的进口 13及出口 14连通。该转动块20的中心处具有一轴孔201供穿设一转动轴21，该转动轴21的两相对端分别枢套一轴承22及/或轴套23，且通过该轴承22或该轴套23组装于该外壳10所对应设置的开孔16，并且使该转动轴21凭借马达或引擎等驱动装置(图未示)驱动旋转，且使该转动块20于该外壳10的容室11内部旋转，并通过该轴封23避免如流体的被输送物于该转动轴21处泄漏；该转动块20的周缘上径向设有多个均匀排列的长形容槽24，且该容槽24具有一朝向该外壳10的容室11的壁面12的开口 241。请配合参考图3所示，据使该转动块20在该容室11内旋转移动时，其周缘得与该容室11的壁面12的一位置Y距离是最小的，甚至为紧密接触，所述的位置Y还位于该外壳10的进口 13及出口 14之间。
[0034]各滑块30概呈长形块体，并分别对应该转动块20的容槽24，且活动设置于该容槽24中，使该滑块30可随该转动块20同步转动并且可沿该容槽24作径向来回移动；进一步详细说明，由于该转动块20采用偏心方式设置于该外壳10的容室11内，因此，各滑块30随该转动块20在转动过程中，有滑块30是受离心力作用而向外移动，并且使其一外端31通过该容槽24的开口 241向外位移至该外壳10的容室11的流道15，进而触抵该容室11的壁面12，同时另有滑块30会受到该容室11的壁面12的限制而向内移动，并且使其外端31通过该容槽24的开口 241向内位移至该容槽24中；其中，当该转动块20被驱动旋转时，能使一被输送物经由该外壳10的进口 13进入该容室11的流道15，以被滑块30推移而由该外壳10的出口 14离开(如图3的箭头所示)，由此，可提供一高扬程的输送效果；而上述的被输送物可为流体或体积较小的固体如砂砾。
[0035]请参考图4所示，该转动块20上进一步设有对应该多个容槽24的多个通道25，其中该通道25的一端连通于该容槽24，而另一端连通该容室11的流道15，由此，使该容槽24与该容室11的流道15内的压力相同，如此一来，使得该滑块30在随该转动块20同步转动时，还能沿该容槽24作径向来回移动，进而让容槽24与该容室11的流道15间不会产生压力差而影响滑块30的径向来回移动。此外，请配合参考图5所示，该滑块30上进一步设有贯通该滑块30的外端31及内端32的一通道33，同样能使该容槽24与该容室11的流道15内的压力相同，如此一来，使得该滑块30在随该转动块20同步转动时，还能沿该容槽24作径向来回移动。
[0036]请参考图6所示，该外壳10的容室11的壁面12与该滑块30的对应面间进一步形成一具保护功能的保护层17，该保护层17以具有耐磨特性，且兼具吸震功能的材料所制成，其中，该保护层17可形成于该外壳10的容室11的壁面12上或形成于该滑块30的外端31的端面上，如图所示，该保护层17形成于该外壳10的容室11的壁面12上；当各滑块30随该转动块20在转动过程中，有滑块30受离心力作用而向外移动，且使其外端31触抵该容室11的壁面12，并随着转动过程而与该壁面12间产生位移磨擦，因此，利用该保护层17的防护功能可将滑块30触抵该壁面12所产生的撞击震动降到最低，还能将由位移磨擦所造成的磨损降到最低，用以增进使用寿命及降低维护成本。
[0037]请参考图7所示，各滑块30进一步在其内部的预定位置处设置一较该滑块30的比重更大的配重物34，凭借该配重物34的设置能使该滑块30更容易地作所述的径向来回移动的动作。
[0038]请参考图8至图10所示，依据设计需要，可将各滑块30的外端31的端面设计为弧形面(如图8所示)，或设计为中间较高而左右两端较低的结构且中间顶端处为圆角(如图9所示)，使该滑块30在转动位移时能降低摩擦接触所造成的磨损，或进一步在其端面上设置一凹部311 (如图10所示)，并使该凹部311的开口朝向转动方向，使该滑块30在转动位移时能更顺利地推移被输送物移动，用以降低维护成本、增进使用寿命及提升运转效率。
[0039]请参考图11所示，依据前述本发明的一实施例，该转动轴21受马达或引擎等驱动装置驱动旋转时，即连动该转动块20旋转(如图11的箭头A所示)；该转动块20连动各滑块30旋转时，其中，有滑块30受离心力作用而沿该转动块20的容槽24向外移动(如图11的箭头B所示)，并使其外端31向外位移且通过该流道15，而触抵该容室11的壁面12，同时另有滑块30会受到该容室11的壁面12的限制而沿该转动块20的容槽24向内移动(如图11的箭头C所示)，此时，该流道15由于滑块30的旋转而形成推移作用，如此一来，使被输送物经由该进口 13进入该流道15，再被滑块30推移而由该出口 14离开(如图11的箭头D所示)。
[0040]请参考图12所示，其系延续图11的状态且转动至下一个位置，以形成一连续运转的输送型态。
[0041]如上所述，本发明的组成结构精简，凭借该转动块20相对该外壳10的偏心设置，确能有效提高运转效率，并符合节能效果，因而具优越的产业利用价值，再者，本发明泵结构的整体空间可充份有效利用，而减小体积，有利于轻量化的应用。
[0042]本发明为了再进一步运用，其依据前述的实施例略予变化而得，其相同处不再重复说明，主要不同处在于:将多个外壳10以轴向方式串接，而形成一多段式型态，并使各容室11及流道15连通，据此，使被输送物被各转动块20上的各滑块30推移，而依序通过各外壳10内的流道15，以将被输送物由入口 13泵送至出口 14而完成一输送作业。
[0043]以上所述仅为本发明的优选实施例，对本发明而言仅是说明性的，而非限制性的；本领域普通技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效变更，但都将落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种泵结构，其特征在于，包含: 一外壳，其内部设有一容室，该容室具有一环周圆的壁面，该外壳上还设有贯穿该壁面的一进口及一出口； 一转动块，其中心处穿设一转动轴，且该转动块轴向偏心地设置于该外壳的容室内，并且在该转动块以外的该容室内形成一流道，该转动块的周缘上还径向凹设有多个均匀排列的容槽；以及 多个滑块，分别对应设置于该转动块的容槽中，并且能够沿该容槽作径向来回移动； 其中，当该转动块转动时，各滑块被该转动块驱动作同步转动，并在该转动块转动的过程中，该滑块受离心力作用而使其外端由该容槽中向外位移至该容室的流道进而触抵该壁面，同时随着转动且受到该壁面的顶抵而向内位移至该容槽中，使一被输送物经由该外壳的进口进入该容室的流道，并且被该多个滑块推移而由该外壳的出口离开。
2.如权利要求1所述的泵结构，其特征在于，该转动块进一步设有分别对应该多个容槽的多个通道，使该通道的一端连通于该容槽，而该通道另一端连通该容室的流道。
3.如权利要求1所述的泵结构，其特征在于，各滑块进一步设有贯穿其外端及内端的一通道。
4.如权利要求1所述的泵结构，其特征在于，各滑块进一步在其内部设置一较该滑块的比重更大的配重物。
5.如权利要求1所述的泵结构，其特征在于，各滑块的外端的端面为弧形面。
6.如权利要求1所述的泵结构，其特征在于，各滑块的外端的端面设计为中间较高而左右两端较低的结构，且该中间的顶端为圆角。
7.如权利要求1所述的泵结构，其特征在于，各滑块的外端的端面进一步形成一凹部，且该凹部的开口朝向滑块的转动方向。
8.如权利要求1所述的泵结构，其特征在于，该外壳的容室的壁面进一步形成一具耐磨性的保护层。
9.如权利要求1所述的泵结构，其特征在于，该外壳为圆筒形壳体；该转动块为圆筒形块体。
10.如权利要求1所述的泵结构，其特征在于，该转动轴的两端进一步分别装设一轴承，并且凭借该轴承组装于该外壳所对应的轴孔上。
【文档编号】F04C15/00GK103821711SQ201210468688
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年11月19日 优先权日:2012年11月19日
【发明者】罗文弘 申请人:六汉企业股份有限公司