旋转式油气分离器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种旋转式油气分离器，包括油气分离桶、排气管和油气分滤网；所述油气分滤网设置在所述油气分离桶的腔体内；所述排气管设置在所述油气分滤网上，连通所述油气分滤网的两侧；所述旋转式油气分离器还包括旋转分离装置；旋转分离装置设置在所述油气分滤网和油气分离桶的底部之间；旋转分离装置包括进料口、出料口和设置在旋转分离装置的内部的螺旋通道，进料口的一端与螺旋通道连通，进料口的另一端与排气管的一端连通，出料口的一端与螺旋通道连通，出料口的另一端朝向油气分离桶的底部。本发明旋转式油气分离器能够明显的提高压缩机的油气分离效果。
【专利说明】旋转式油气分离器
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷压缩机，特别是涉及一种制冷压缩机的旋转式油气分离器。
【背景技术】
[0002]目前大多数的螺杆压缩机都是喷油螺杆，润滑油对螺杆压缩机的运行十分重要，可以降低压缩机的排气温度，可以起到冷却、密封、润滑和降噪的功能。但是当过多的油在压缩机没有被分离出来时，就会被带进系统里面，使系统换热性大大降低，影响机组运行的性能。
[0003]目前半封闭螺杆式制冷压缩机的油气分离器的结构如图1、图2所示。压缩机气体从排气管I排出后，撞击到油气分离桶2的内壁上，气体的方向发生变化，再经过油气分滤网3，最后排气，进入系统。
[0004]这种半封闭螺杆式制冷压缩机的油气分离器油气分离得不充分，效果不明显，如何能够提高螺杆制冷压缩机的油气分离效率是的关键技术难题。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能过明显提高油气分离效率的旋转式油气分离器。
[0006]为实现本发明目的而提供的旋转式油气分离器，包括油气分离桶、排气管和油气分滤网；
[0007]所述油气分滤网设置在所述油气分离桶的腔体内；
[0008]所述排气管设置在所述油气分滤网上，连通所述油气分滤网的两侧；
[0009]所述旋转式油气分离器还包括旋转分离装置；
[0010]所述旋转分离装置设置在所述油气分滤网和所述油气分离桶的底部之间；所述旋转分离装置包括进料口、出料口和设置在所述旋转分离装置的内部的螺旋通道，所述进料口的一端与所述螺旋通道连通，所述进料口的另一端与所述排气管的一端连通，所述出料口的一端与所述螺旋通道连通，所述出料口的另一端朝向所述油气分离桶的底部。
[0011]在其中一个实施例中，所述旋转分离装置的侧面设置有排油孔。
[0012]在其中一个实施例中，所述排油孔有3-6个，所述3-6个排油孔直线排列为排油孔组，所述排油孔组平行于所述旋转分离装置旋转中心轴。
[0013]在其中一个实施例中，所述排油孔组包括5个所述排油孔，所述排油孔的直径为3mm 至 Smnin
[0014]在其中一个实施例中，所述排油孔的位置高于旋转分离装置的最高油位。
[0015]在其中一个实施例中，所述旋转分离装置的侧面上半周设置均匀分布有五组所述排油孔组。
[0016]在其中一个实施例中，所述螺旋通道包括相互连通的内圈和外圈。
[0017]在其中一个实施例中，所述出料口设置在所述旋转分离装置的中部。[0018]在其中一个实施例中，所述旋转分离装置朝向所述油气分离桶底部的端面上设置有端面排油孔。
[0019]在其中一个实施例中，所述端面排油孔设置在所述螺旋通道的内圈的下部。
[0020]本发明的有益效果:本发明旋转式油气分离器能够明显的提高压缩机的油气分离效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了使本发明旋转式油气分离器的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明旋转式油气分离器进行进一步详细说明。
[0022]图1为现有油气分离器的示意图；
[0023]图2为如图1所示的油气分离器的另一示意图；
[0024]图3为本发明旋转式油气分离器的一个实施例的示意图；
[0025]图4为如图3所示的旋转式油气分离器的剖面图；
[0026]图5为如图4所示的旋转式油气分离器A-A面的剖面图；
[0027]图6为如图3所示的旋转式油气分离器的旋转分离装置示意图；
[0028]图7为如图6所示的旋转式油气分离器的旋转分离装置的剖面图；
[0029]图8为如图7所示的旋转式油气分离器的旋转分离装置B-B面的剖面图。
【具体实施方式】
[0030]本发明的旋转式油气分离器的一个实施例，如图3至图8所示。
[0031]本发明旋转式油气分离器，包括排气管1、油气分离桶2和油气分滤网3 ；
[0032]所述油气分滤网3设置在所述油气分离桶2的腔体内；
[0033]所述排气管I设置在所述油气分滤网3上，连通所述油气分滤网3的两侧；
[0034]所述旋转式油气分离器还包括旋转分离装置4 ；
[0035]所述旋转分离装置4设置在所述油气分滤网3和所述油气分离桶2的底部之间；所述旋转分离装置4包括进料口 41、出料口 42和设置在所述旋转分离装置4的内部的螺旋通道40，所述进料口 41的一端与所述螺旋通道40连通，所述进料口 42的另一端与所述排气管I的一端连通，所述出料口 42的一端与所述螺旋通道40连通，所述出料口 42的另一端朝向所述油气分离桶2的底部。
[0036]物料从所述旋转分离装置4的进料口 41进入装置后，从所述旋转分离装置4的外圈一直旋转到内圈，在旋转分离装置4中进行高速旋转，含油气体旋转后从出料口 42排出。所述物料为润滑油与制冷剂气体的混合物。
[0037]较佳地，作为一种实施例，所述旋转分离装置4的侧面设置有排油孔43。
[0038]在旋转的离心力的作用下，物料中的液体油会被甩到周围，从旋转分离装置4的侧面的排油孔43甩出。
[0039]较佳地，作为一种实施例，所述排油孔43有3-6个，所述3_6个排油孔43直线排列为排油孔组，所述排油孔组平行于所述旋转分离装置4旋转中心轴。
[0040]较佳地，作为一种实施例，所述排油孔组包括5个所述排油孔43，所述排油孔43的直径为3mm至5mm。[0041]较佳地，作为一种实施例，所述排油孔43的位置高于旋转分离装置4的最高油位。最高油位一般为旋转分离装置4下方三分之一位置。
[0042]较佳地，作为一种实施例，所述旋转分离装置4的侧面上半周设置均匀分布的有五组所述排油孔组。
[0043]较佳地，作为一种实施例，所述旋转分离装置4的螺旋通道40包括相互连通的内圈和外圈。
[0044]较佳地，作为一种实施例，所述出料口 42设置在所述旋转分离装置4的中部，油气分离效果最佳。
[0045]较佳地，作为一种实施例，所述旋转分离装置4朝向所述油气分离桶2底部的端面上设置有端面排油孔44。
[0046]在旋转的离心力的作用下，物料中的液体油会被甩到周围，从旋转分离装置4的端面排油孔44甩出。
[0047]较佳地，作为一种实施例，所述端面排油孔44设置在螺旋通道40的内圈的下部。可防止液体油在此处周积存。
[0048]物料从排气管I进来后，和旋转分离装置4进行第一次的撞击，气体和流体的方向发生了变化，实现物料进行了一级的分离。
[0049]分离后的物料进入了旋转分离装置4，进行旋转分离，气体在旋转分离装置4中旋转两圈，物料中的气液混合物由于密度不一同，旋转分离时所产生的离心力也会不同，导致物料进行了第二级的分离。液体油从旋转分离装置4的排油孔43和端面排油孔44甩出来分离。物料从设置在旋转分离装置4周围的进料口 41进来，从旋转分离装置4中心的出料口 42排出。旋转分离装置4内层的流速比外层的流速高，物料在流动的过程中速度会越来越高，所产生的离心力也会越来越大，气液分离的效果越好。
[0050]物料从旋转分离装置4中心的出料口 42排出后和油气分离桶2再次进行撞击，气体和液体油的方向发生了变化，实现物料进行了第三级的分离。
[0051]分离后的物料从旋转分离装置4排出，经过油气分滤网3进行了第四级的分离。
[0052]分离后的物料经过油气分滤网3后在油气分离桶2运动一段距离后排出，由于重力的作用会进行了第五级的分离。
[0053]本发明旋转式油气分离器增加了一个旋转分离装置4，物料经过撞击、旋分、撞击、过滤和重力五级的分离，能够明显的提高压缩机的气液分离效果，把制冷压缩机的排气中的油有效地分离出现来，避免压缩机的润滑油进入制冷循环系统，提高了机组的换热效果，提高机组的能效比和压缩机的可靠性。
[0054]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种旋转式油气分离器，包括油气分离桶、排气管和油气分滤网； 所述油气分滤网设置在所述油气分离桶的腔体内； 所述排气管设置在所述油气分滤网上，连通所述油气分滤网的两侧； 其特征在于； 所述旋转式油气分离器还包括旋转分离装置； 所述旋转分离装置设置在所述油气分滤网和所述油气分离桶的底部之间；所述旋转分离装置包括进料口、出料口和设置在所述旋转分离装置的内部的螺旋通道，所述进料口的一端与所述螺旋通道连通，所述进料口的另一端与所述排气管的一端连通，所述出料口的一端与所述螺旋通道连通，所述出料口的另一端朝向所述油气分离桶的底部。
2.根据权利要求1所述的旋转式油气分离器，其特征在于，所述旋转分离装置的侧面设置有排油孔。
3.根据权利要求2所述的旋转式油气分离器，其特征在于，所述排油孔有3-6个，所述3-6个排油孔直线排列为排油孔组，所述排油孔组平行于所述旋转分离装置旋转中心轴。
4.根据权利要求3所述的旋转式油气分离器，其特征在于，所述排油孔组包括5个所述排油孔，所述排油孔的直径为3mm至5mm。
5.根据权利要求2至4任一项所述的旋转式油气分离器，其特征在于，所述排油孔的位置高于所述旋转式油气分离器的最高油位。
6.根据权利要求5所述的旋转式油气分离器，其特征在于，所述旋转分离装置的侧面上半周设置均匀分布有五组所述排油孔组。
7.根据权利要求1所述的旋转式油气分离器，其特征在于，所述螺旋通道包括相互连通的内圈和外圈。
8.根据权利要求1所述的旋转式油气分离器，其特征在于，所述出料口设置在所述旋转分离装置的中部。
9.根据权利要求7或8所述的旋转式油气分离器，其特征在于，所述旋转分离装置朝向所述油气分离桶底部的端面上设置有端面排油孔。
10.根据权利要求9所述的旋转式油气分离器，其特征在于，所述端面排油孔设置在所述螺旋通道的内圈的下部。
【文档编号】F04C29/02GK103486042SQ201210194675
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年6月13日 优先权日:2012年6月13日
【发明者】李日华, 文命清, 张天翼 申请人:珠海格力电器股份有限公司