专利名称：变频冷却塔风机运行状态监测与故障诊断远程监控系统的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及冷却塔风机运行状态监测与故障诊断领域，特别涉及一种变频冷却塔风机运行状态监测与故障诊断的远程监控系统。
背景技术：
冷却塔风机广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业的工业循环水系统中，其主要作用是将热的工业用水强迫冷却，达到水循环使用的目的。冷却塔风机作为循环水系统中的关键设备必须长时间安全连续运行，它是控制循环冷却水温度的重要设备。一般冷却塔风机的传动方式是将电动机布置在塔外，通过细长传动轴与风机齿轮箱相联，齿轮箱采用一对圆锥齿轮和一对圆柱齿轮传动，水平输入、垂直输出。冷却塔风机结构如图1所示。冷却塔风机在使用中由于不平衡惯量、松动、腐蚀等原因，引起设备磨损加剧、振动增大，若不能及时发现处理，将引起轴承烧毁、机件损坏，甚至叶片断裂、传动轴甩出等恶性事故。因此，为保证风机的可靠运行，对风机叶片、传动轴、齿轮箱油温、油位等参数进行有效的监测就十分必要。传动轴是冷却塔风机的关键部件，由于制造和安装细长传动轴难度大，不可避免的存在制造和安装误差，使细长传动轴产生较大不平衡惯量，细长传动轴的振动是威胁风机长期稳定运行的严重隐患，工程实际中不乏由于传动轴断裂甩出，砸坏整台风机和相关设施，导致停产的重大事故的案例。大型冷却塔风机叶片的体积和质量都较大(单片叶片质量达数十公斤)，且旋转直径和转动惯量大，目前国产风机只能在出厂前作叶轮的整体静平衡，出厂后现场安装时无法精确恢复到出厂前的静平衡状态，工作转动时存在不平衡惯量。冷却塔风机叶片的材料一般为复合材料，复合材料叶片的制造质量受胶、玻璃布、固化条件等诸多工艺因素影响，导致叶片的一致性和稳定性不高。所以叶片寿命离散性较大，常发生单个叶片首先失效折断的情况。从多次事故的情况看，单个叶片失效折断后并不是瞬间完全断开脱离，而是未完全断开的叶片继续随叶轮旋转，并不断打击其它完好叶片和相关设备，直至在打击中完全折断甩出。在这个过程中其它完好叶片被强力打击造成开裂等严重损伤、断裂报废，并打坏其它相关设备，造成的破坏严重，损失大、恢复困难。在现场风机恢复工作中，对于目视完好的叶片等零部件，难以确定是否存在不可见损伤，是否可继续使用。在这种情况下为确保安全，只能大量报废换新，造成较大经济损失并影响生产。目前国产和进口抽风式冷却塔风机普遍采用在齿轮箱侧壁安装振动加速度报警器的方式进行故障监测报警，这种报警器主要由风机生产厂家配套生产供应。由于冷却塔风机工作环境恶劣复杂，振动加速度报警器在工作中漏报误报问题严重，并没有达到减少事故和损失的目的，因此大部分用户将振动加速度报警器拆除，弃之不用。目前使用冷却塔风机的企业多采用人工每小时巡检一次的方法减少事故的发生， 主要巡检手段是听风机运行时的声音，看电流表和温度表的显示。巡检工人的经验和心情等因素对巡检结果起决定性的作用，造成巡检结果准确性不高，出现了无故障停机和有故障未发现的现象。冷却塔上温度高，有腐蚀性有毒有害气体，且不易观察，这种方法使得巡检工人劳动强度加大，技安保护要求高，并极易造成人身伤害事故。鉴于现有大多数大功率冷却塔风机具有变频调速节能功能，为了研究在变频调速状态下风机的故障监测，需掌了解变频调速对冷却塔风机运行状态监测系统的影响(1)风机的载荷不稳定，处于频繁地变化中，以测量应力应变的方法监测风机运行状态是否正常和是否有故障，会使监测参数变化不定，使状态参数拾取、分析及阈值的设定复杂化，增加监测设备软硬件的设计难度，甚至难以实现。(2)风机运行时，各转动件的运行速度在实时变化，各件的振动频率也在变化中。 为现在普遍采用的振动分析方法进行状态监测和故障诊断增加了难度。这是因为在运转速度的不断变化中，各故障发生的振动响应参量会不断变化，特定频率振动参数判断复杂化， 测振监测系统难以及时改变监测参量的频域拾取和故障的判断，易造成故障的漏报或误报。(3)对于采用拾取与周期性时间有关参数的监测设备，时间相关阈值需实时变化。 若阈值取值较小(灵敏)，易造成误报；若阈值取值较大，可避免误报，但易造成漏报。目前，还没有可实现对变频冷却塔风机运行状态监测与故障诊断的远程监控系统。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现变频冷却塔风机全方位的状态监测和故障诊断监控以及多点远程监控，有效提高风机故障监控的可靠性，减少风机重大事故的发生的冷却塔风机远程监控系统。本发明解决其技术问题是采用以下技术方案实现的一种变频冷却塔风机运行状态监测与故障诊断远程监控系统，其特征在于由PC 机、冷却塔风机监控终端，RS232/RS485转换器及RS485总线构成，冷却塔风机监控终端通过RS485总线连接至RS232/RS485转换器，RS232/RS485转换器连接PC机，冷却塔风机监控终端由MCU及与MCU连接的叶片故障监测电路、传动轴故障监测电路、振动监测模块、电机电流监测电路、齿轮箱油位监测电路、齿轮箱油温监测电路、电机转速监测电路、LCD显示电路、报警电路、停开机电路、看门狗电路、电源电路、时钟电路、复位电路及RS-485转换电路构成。而且，所述的冷却塔风机监控终端为一组冷却塔风机监控终端，该一组冷却塔风机监控终端均通过RS485总线连接至RS232/RS485转换器。而且，所述的叶片故障监测电路包括监控传感器，该监控传感器由一霍尔传感器及一组磁铁构成，其具体安装结构为在每个风机叶片尖端固装一磁铁，在风机的风筒内壁固定安装与磁铁径向对应的一霍尔传感器。而且，所述的叶片故障监测电路的监控传感器为光电传感器，该光电传感器垂直安装于靠近叶尖的上方，通过支架固定于风筒内壁。而且，所述的叶片故障监测电路的监控传感器由接近开关及金属条块构成，在每个风机叶片尖端固装一金属条块，在风机的风筒内壁固定安装与磁铁径向对应的接近开关。
而且，所述的传动轴故障监测电路包括监测传感器，监测传感器采用两电磁传感器及两强力磁铁，具体安装结构为，在风机齿轮箱端传动轴联轴器的两半联轴器的法兰外圆周面上各固装一强力磁铁，两磁铁的圆周向位置相距S，在两半联轴器的法兰外圆周面外部对应两磁铁处固定两电磁传感器。而且，所述的振动监测模块由振动超值报警仪和振动加速度传感器构成，振动加速度传感器固定于齿轮箱侧壁，振动超值报警仪的信号输出端与MCU相连，输出信号为数
字信号。而且，所述的电机电流监测电路由电流互感器、三相电流变送器、A/D转换芯片构成，具体电路为在电机的断路器与变频器之间的三相电路的每相各安装一电流互感器，将电流互感器输出与三相电流变送器的输入相连，三相电流变送器输出的模拟信号通过A/D 转换芯片转换为数字信号输入MCU进行信号处理。而且，所述的齿轮箱油位监测电路由安装于塔外油标内的浮球式液位开关构成， 浮球式液位开关输出的数字信号直接输入MCU进行信号处理。而且，所述的齿轮箱油温监测电路由PT100—体化温度变送器和A/D转换芯片构成，PT100 一体化温度变送器通过安装在齿轮箱的油塞孔监测齿轮箱内的油温，PT100 一体化温度变送器输出的模拟信号通过A/D转换芯片转换为数字信号输入MCU进行信号处理。而且，所述的电机转速监测电路包括监测传感器，监测传感器采用一霍尔传感器及一强力磁铁，具体安装结构为，在风机电机端传动轴联轴器的一半联轴器的法兰外圆周面上固装一强力磁铁，在这一半联轴器的法兰外圆周面外部对应磁铁处固定一霍尔传感
ο本发明的优点和有益效果为1.本发明的冷却塔风机远程监控系统主要应用RS485总线实现PC机与多个监控终端的一点对多点通信，从而实现了冷却塔风机的集中监控与管理功能。通过PC机实时监测冷却塔风机叶片、传动轴、风机振动情况、齿轮箱油位与油温和电机电流的运行状态， 当运行状态出现异常或发生故障时，监控系统发出声光报警，并控制冷却塔风机停机；冷却塔风机监控终端主要功能有叶片故障监控与报警停机、传动轴故障监控与报警停机、电机电流超限报警停机、齿轮箱液位与油温检测、叶片转速检测，此外还能控制冷却塔风机的停开机状态。并且本冷却塔风机远程监控系统能够实现当电机变频后转速发生时变化时，叶片和传动轴的监测阈值也随之发生相应改变的功能，达到对变频冷却塔风机故障监测的目的。2.本发明的冷却塔风机远程监控系统主要是针对容易造成重大安全事故的传动轴和叶片断裂甩出这两种故障，提出了安全可靠、成本较低、适用于工程应用的监测方法， 同时对齿轮箱油温、油位、振动加速度等参数进行实时监测，以便及时了解和掌握设备在运行过程中的工作状态，在事故即将发生时诊断出故障并报警停机。这样可以大大提高设备运行的可靠性和有效工作时间，为设备的正常维护和检修合理地安排时间，进一步提高设备的使用率，从而保证企业生产安全顺利进行，避免企业造成重大损失。3.本发明的冷却塔风机远程监控系统结构设计合理，生产实践证明，此监测系统明显提高了风机故障监控的可靠性，能有效地减少风机重大事故的发生，具有良好的推广应用价值。
图1为冷却塔风机结构示意图；图2为冷却塔风机远程监控系统原理图；图3为冷却塔风机监控终端电路图；图4为冷却塔风机监控终端监控程序流程图。本发明附图中附图标记说明。1-叶片2-轮毂3-风帽4-齿轮箱5-传动轴6-润滑油管 7-电动机8-电动机座9-支撑主工字钢10-减速机支座 11-风筒
具体实施例方式下面结合附图对本发明变频冷却塔风机运行状态监测与故障诊断远程监控系统作进一步详细说明。如图1所示，变频冷却塔风机及安装结构为由叶片、轮毂、风帽、齿轮箱、传动轴、 润滑油管、电动机、电动机座、支撑主工字钢、减速机支座构成，叶片、轮毂、风帽、齿轮箱传动轴安装在风筒内。电动机、电动机座安装在风筒外部。如图2所示，本发明的变频冷却塔风机运行状态监测与故障诊断远程监控系统， 由PC机、冷却塔风机监控终端，RS232/RS485转换器及RS485总线构成，冷却塔风机监控系统通过RS485总线连接至RS232/RS485转换器，RS232/RS485转换器连接PC机。冷却塔风机监控终端为一组冷却塔风机监控终端，该一组冷却塔风机监控终端均通过RS485总线连接至RS232/RS485转换器。PC机作为上位机用于监控所有的冷却塔风机监控终端情况，冷却塔风机监控终端所检测到的各种数据通过RS485总线传送给PC机，完成系统监控功能。监控终端采用RS485 收发器芯片75LBC184完成由单片机到RS485串行数据接口的转换。PC机采用了 485HE外置型RS232/RS485转换器，直接插入PC机的串口，利用PC机串口供电，具有接收发送自动转换，无需RTS控制，软件兼容广泛。各个下位机设有惟一的地址，且下位机之间不能通讯， 一切通讯受上位机控制。系统运行时，所有下位机等待上位机发出指令。当上位机发出指令时，所有下位机都接收并且将其中的地址帧与自己的地址比较，如果相同则继续接收后面的指令或数据。本系统采用RS485总线达到远程监控的目的，主要是因为RS485总线在硬件方面具有通信距离远(可达1219m)，能实现一点对多点通信，总线电路简单，安装方便等优点。本冷却塔风机远程监控系统主要应用RS485总线实现PC机与多个监控终端的一点对多点通信，从而实现了冷却塔风机的集中监控与管理功能。通过PC机实时监测冷却塔风机叶片、传动轴、风机振动情况、齿轮箱油位与油温和电机电流的运行状态，当运行状态出现异常或发生故障时，监控系统发出声光报警，并控制冷却塔风机停机；冷却塔风机监控终端主要功能有叶片故障监控与报警停机、传动轴故障监控与报警停机、电机电流超限报警停机、齿轮箱液位与油温检测、叶片转速检测，此外还能控制冷却塔风机的停开机状态。本发明冷却塔风机远程监控系统中的冷却塔风机监控终端由MCU(型号为AT89C52)及与MCU连接的叶片故障监测电路、传动轴故障监测电路、振动监测模块、电机电流监测电路、齿轮箱油位监测电路、齿轮箱油温监测电路、电机转速监测电路、LCD显示电路、报警电路、停开机电路、看门狗电路、电源电路、时钟电路、复位电路及RS-485转换电路构成。采用继电器输出报警并停机，当故障发生时通过继电器来切断冷却塔风机的供电电源，并发出声、光报警。为了防止单片机工作时受到外界的干扰，造成程序运行中断、系统停滞，本系统设计了看门狗电路，能有效地使单片机在无人状态下实现连续工作。叶片故障监测电路包括监控传感器，该监控传感器由一霍尔传感器及一组磁铁构成，其具体安装结构为在每个风机叶片尖端固装一磁铁，在风机的风筒内壁固定安装与磁铁径向对应的一霍尔传感器。具体请见中国实用新型专利一种用于冷却塔风机叶片故障的预警报警系统(专利号201020288838. 2)。叶片故障监测电路的监控传感器为光电传感器，该光电传感器垂直安装于靠近叶尖的上方，通过支架固定于风筒内壁。叶片故障监测电路的监控传感器由接近开关及金属条块构成，在每个风机叶片尖端固装一金属条块，在风机的风筒内壁固定安装与磁铁径向对应的接近开关。传动轴故障监测电路包括监测传感器构成，监测传感器采用两电磁传感器及两强力磁铁，具体安装结构为，在风机传动轴联轴器的两半联轴器的法兰外圆周面上各固装一强力磁铁，两磁铁的圆周向位置相距S，在两半联轴器的法兰外圆周面外部对应两磁铁处固定两电磁传感器；所述控制器为单片机。两磁铁圆周向位置距离S为JIR/120，R为联轴器法兰直径。两电磁传感器的圆心连线平行于传动轴轴线。具体请见中国实用新型专利一种用于冷却塔风机传动轴故障的预警报警系统(专利号201020288840. X)。叶片故障监测电路包括监控传感器，该监控传感器由一霍尔传感器及一组磁铁构成，其具体安装结构为在每个风机叶片尖端固装一磁铁，在风机的风筒内壁固定安装与磁铁径向对应的一霍尔传感器。MCU实时接收并处理霍尔传感器输出的脉冲信号，实现叶片故障监测。该监控传感器可由光电传感器代替霍尔传感器和磁铁；也可由接近开关代替霍尔传感器，由金属条块代替磁铁。传动轴故障监测电路包括监测传感器，监测传感器采用两电磁传感器及两强力磁铁，具体安装结构为，在风机齿轮箱端传动轴联轴器的两半联轴器的法兰外圆周面上各固装一强力磁铁，两磁铁的圆周向位置相距S，在两半联轴器的法兰外圆周面外部对应两磁铁处固定两电磁传感器。MCU实时接收并处理两电磁传感器输出的脉冲信号，实现传动轴故障监测。振动监测模块由振动超值报警仪和振动加速度传感器构成，振动加速度传感器固定于齿轮箱侧壁。振动监测模块信号输出端与MCU相连，输出信号为数字信号。在工作时， 振动监测模块实时监测风机的振动加速度状况，可通过振动超值报警仪的调整面板预设振动状态报警阈值，当风机工作不正常时，振动量超过报警阈值时，振动超值报警仪会输出一数字信号，MCU实时接收并处理该数字信号，实现振动监测。振动超值报警仪的信号输出端与MCU相连。电机电流监测电路由电流互感器、三相电流变送器、A/D转换芯片构成，其工作原理为在断路器与变频器之间的三相电路的每相各安装一电流互感器，将电流互感器输出与三相电流变送器的输入相连，三相电流变送器输出的模拟信号通过A/D转换芯片转换为数字信号，MCU实时接收并处理该数字信号，实现电机电流监测。齿轮箱油位监测电路由安装于塔外油标内的浮球式液位开关构成，MCU实时接收并处理浮球式液位开关输出的数字信号，实现齿轮箱油位监测。齿轮箱油温监测电路由PT100 —体化温度变送器和A/D转换芯片构成，PT100 一体化温度变送器通过安装在齿轮箱的油塞孔监测齿轮箱内的油温，PTlOO 一体化温度变送器输出的模拟信号通过A/D转换芯片转换为数字信号，MCU实时接收并处理该数字信号，实现齿轮箱油温监测。电机转速监测电路由包括监测传感器，监测传感器采用一霍尔传感器及一强力磁铁，具体安装结构为，在风机电机端传动轴联轴器的一半联轴器的法兰外圆周面上固装一强力磁铁，在这一半联轴器的法兰外圆周面外部对应磁铁处固定一霍尔传感器。MCU实时接收并处理霍尔传感器输出的脉冲信号，实现电机转速监测。本发明的主要目的是针对容易造成重大安全事故的传动轴和叶片断裂甩出这两种故障，提出一种安全可靠、成本较低、适用于工程应用的监测方法，同时对齿轮箱油温、油位等参数进行实时监测，以便及时了解和掌握设备在运行过程中的工作状态，在事故即将发生时诊断出故障并报警停机。这样可以大大提高设备运行的可靠性和有效工作时间，为设备的正常维护和检修合理地安排时间，进一步提高设备的使用率，从而保证企业生产安全顺利进行，避免企业造成重大损失。因此，研究冷却塔风机运行状态监测与故障诊断方法具有重大的现实意义。冷却塔风机监控终端(下位机)的监控程序流程图如图3所示，监控系统初始化后启动风机，在编制程序时设定了监控延时时间，以保证在风机运行稳定后实施监测功能， 即在风机启动后一定时间内监控系统不对冷却塔风机进行实时监测，以使冷却塔风机达到满负荷运行状态，当超过所设定的监控延时时间，即风机运行稳定后，监控系统开始对各个监测点进行监测，这些监测点主要包括叶片故障监测、传动轴故障监测、振动监测、齿轮箱油温监测、齿轮箱油位监测、电机电流监测、电机转速监测。当变频冷却塔风机转速发生变化时，电机转速监测程序会及时调整叶片和传动轴故障监测阈值，以达到对变频冷却塔风机进行实时监控的目的。当叶片或传动轴发生故障或变形，超过所设定阈值时，叶片或传动轴故障监测程序会发出风机停机和声光报警命令，等待工作人员进行相应处理。当风机振动量超过报警阈值时，振动监测程序会风机停机和声光报警命令，等待工作人员进行相应处理。当齿轮箱油温或油位、电机电流超出所设定阈值时，当齿轮箱油温监测程序、齿轮箱油位监测程序或电机电流监测程序会首先发出声光报警命令，如果在设定时间内没有工作人员对报警进行处理，这些监测程序会继续发出风机停机命令，以防止安全事故发生；如果在设定时间内工作人员对相应故障进行了处理，可以根据故障严重程度进行停止声光报警、继续保持风机运行或控制风机停机，进行相应的处理。上位机监控界面上位机管理系统基于VC6. 0的MSCOMM串口控件，当串口以中断方式接收到控制单元的上电状态命令后，采用定时查询方式轮扫各下位机监测单元，PC机使用定时事件，定时轮巡各个从站，所检到的从站将一组最新数据上传到PC机，每一轮巡检大约需要Is左右， 具体时间可由波特率和定时时间以及相关延时而定。发送上传命令后采用中断方式接收监测数据，并完成数据的整理、存储、显示、打印等数据管理功能。 冷却塔风机远程监测系统的上位机监控界面主要包括冷却塔风机的模型图以及叶片运行状态、传动轴运行状态、振动状态、主电路各相间的电流状态、电机启停状态、齿轮箱油温状态、齿轮箱油位状态。该监控系统主要包括了过程界面、报警界面、趋势界面、归档界面。主控界面主要包括了监控系统名称、当前时间、当前显示界面及运行状态过程。在主控画面中，如果系统运行正常，叶片、传动轴、油位报警等处显示绿色“正常”两个字，一旦出现异常，将显示为红色“故障”两个字，同时监控系统发出声光报警。
权利要求
1.一种变频冷却塔风机运行状态监测与故障诊断远程监控系统，其特征在于由PC 机、冷却塔风机监控终端，RS232/RS485转换器及RS485总线构成，冷却塔风机监控终端通过RS485总线连接至RS232/RS485转换器，RS232/RS485转换器连接PC机，冷却塔风机监控终端由MCU及与MCU连接的叶片故障监测电路、传动轴故障监测电路、振动监测模块、电机电流监测电路、齿轮箱油位监测电路、齿轮箱油温监测电路、电机转速监测电路、LCD显示电路、报警电路、停开机电路、看门狗电路、电源电路、时钟电路、复位电路及RS-485转换电路构成。
2.根据权利要求1所述的变频冷却塔风机运行状态监测与故障诊断远程监控系统，其特征在于所述的冷却塔风机监控终端为一组冷却塔风机监控终端，该一组冷却塔风机监控终端均通过RS485总线连接至RS232/RS485转换器。
3.根据权利要求1所述的变频冷却塔风机运行状态监测与故障诊断远程监控系统，其特征在于所述的叶片故障监测电路包括监控传感器，该监控传感器由一霍尔传感器及一组磁铁构成，其具体安装结构为在每个风机叶片尖端固定安装一磁铁，在风机的风筒内壁固定安装与磁铁径向对应的一霍尔传感器。
4.根据权利要求3所述的变频冷却塔风机运行状态监测与故障诊断远程监控系统，其特征在于所述的叶片故障监测电路的监控传感器为光电传感器，该光电传感器垂直安装于靠近叶尖的上方，通过支架固定于风筒内壁。
5.根据权利要求3所述的变频冷却塔风机运行状态监测与故障诊断远程监控系统，其特征在于所述的叶片故障监测电路的监控传感器由接近开关及金属条块构成，在每个风机叶片尖端固装一金属条块，在风机的风筒内壁固定安装与磁铁径向对应的接近开关。
6.根据权利要求1所述的变频冷却塔风机运行状态监测与故障诊断远程监控系统，其特征在于所述的传动轴故障监测电路包括监测传感器，监测传感器采用两电磁传感器及两强力磁铁，具体安装结构为，在风机齿轮箱端传动轴联轴器的两半联轴器的法兰外圆周面上各固装一强力磁铁，两磁铁的圆周向位置相距S，在两半联轴器的法兰外圆周面外部对应两磁铁处固定两电磁传感器。
7.根据权利要求1所述的变频冷却塔风机运行状态监测与故障诊断远程监控系统，其特征在于所述的振动监测模块由振动超值报警仪和振动加速度传感器构成，振动加速度传感器固定于齿轮箱侧壁，振动超值报警仪的信号输出端与MCU相连，输出信号为数字信号。
8.根据权利要求1所述的变频冷却塔风机运行状态监测与故障诊断远程监控系统，其特征在于所述的电机电流监测电路由电流互感器、三相电流变送器、A/D转换芯片构成， 具体电路为在电机的断路器与变频器之间的三相电路的每相各安装一电流互感器，将电流互感器输出与三相电流变送器的输入相连，三相电流变送器输出的模拟信号通过A/D转换芯片转换为数字信号输入MCU进行信号处理。
9.根据权利要求1所述的变频冷却塔风机运行状态监测与故障诊断远程监控系统，其特征在于所述的齿轮箱油位监测电路由安装于塔外油标内的浮球式液位开关构成，浮球式液位开关输出的数字信号直接输入MCU进行信号处理。
10.根据权利要求1所述的变频冷却塔风机运行状态监测与故障诊断远程监控系统， 其特征在于所述的齿轮箱油温监测电路由PTlOO—体化温度变送器和A/D转换芯片构成，PT100 一体化温度变送器通过安装在齿轮箱的油塞孔监测齿轮箱内的油温，PT100 一体化温度变送器输出的模拟信号通过A/D转换芯片转换为数字信号输入MCU进行信号处理。
11.根据权利要求1所述的变频冷却塔风机运行状态监测与故障诊断远程监控系统， 其特征在于所述的电机转速监测电路包括监测传感器，监测传感器采用一霍尔传感器及一强力磁铁，具体安装结构为，在风机电机端传动轴联轴器的一半联轴器的法兰外圆周面上固装一强力磁铁，在这一半联轴器的法兰外圆周面外部对应磁铁处固定一霍尔传感器。
全文摘要
本发明涉及一种变频冷却塔风机运行状态监测与故障诊断远程监控系统，其由PC机、冷却塔风机监控终端，RS232/RS485转换器及RS485总线构成，冷却塔风机监控系统通过RS485总线连接至RS232/RS485转换器，RS232/RS485转换器连接PC机，冷却塔风机监控终端由MCU及与MCU连接的叶片故障监测电路、传动轴故障监测电路、振动监测模块、电机电流监测电路、齿轮箱油位监测电路、齿轮箱油温监测电路、电机转速监测电路、LCD显示电路、报警电路、停开机电路、看门狗电路、电源电路、时钟电路、复位电路及RS-485转换电路构成。本发明的监测系统明显提高了风机故障监控的可靠性，能有效地减少风机重大事故的发生，具有良好的推广应用价值。
文档编号F04B51/00GK102454589SQ201210003778
公开日2012年5月16日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者施晓宽, 董伟, 陈建平, 高坤 申请人:天津科技大学