专利名称：一种风机主轴刮油板的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种刮油板，特别是关于一种用于清除风机传动主轴与浮力轴 承、传动主轴与推力轴承间润滑脂的风机主轴刮油板。
背景技术：
目前，由于传动主轴与推力轴承和浮力轴承之间的密封精度无法保证，而主轴与 轴承间的润滑方式采用润滑脂进行润滑，因此，在主轴转动的过程中，部分润滑脂会从主轴 和轴承间的间隙流出。由于润滑脂具有一定的粘度，其粘度受温度影响很大，温度越低其粘 度越大，尤其在冬季，润滑脂流出后并不是马上滴落入轴承下面的接油盘，而是会在主轴上 越积越多，润滑脂堆积到润滑脂的重力大于润滑脂间的粘稠力时，润滑脂会成块滴落，而此 时落下润滑脂块的体积要远超过接油盘预留的接油空间，所以会有很大一部分油脂滴落到 接油盘外侧，而润滑脂有一定的腐蚀性，当润滑脂滴落到接油盘外面会对设备造成一定程 度的损坏，影响设备的使用寿命；当润滑脂滴落到梯子和踏板上，会严重威胁检修维护人员 的生命财产安全。但是由于装配和一些其他因素的限制，主轴轴承下面的接油盘的尺寸不 能再扩大，再者，如果更换已运行风机的接油盘，由于空间狭小等因素，其工作难度系数较 大，且需要高额的费用。
发明内容针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉，安装方便并能 提高接油盘接油效果的风机主轴刮油板。为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案一种风机主轴刮油板，其特征在 于它包括一用于挡油的挡油板和一用于导油的导油板，所述挡油板与所述导油板一体成 型，且所述挡油板与所述导油板之间形成一圆滑“V”形导油槽，所述导油板的外侧设置有一 用于安装的安装臂，所述安装臂上开设有一开口 ；所述导油板的顶部设置有一止口状刮油由所述止口状刮油面的止口顶部至所述挡油板的顶部边缘与所述风机主轴对应 呈弧形设置。所述止口状刮油面的止口与所述风机主轴外沿具有间隙，所述间隙大小为 0. 5mm Imm之间。所述挡油板、导油板以及安装臂均采用钢板钣金制成。所述风机主轴刮油板采用厚度为1mm、型号为Q235的钢板钣金制成。本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本实用新型由于采用挡 油板与导油板一体成型结构，且两者之间形成一圆滑“V”形导油槽，在导油板的外侧还设置 有一带有开口的安装臂，通过安装臂将本实用新型螺栓固定在接油盘上。因此，实现了本实 用新型结构简单，且成本较低等特点。2、本实用新型由于采用安装臂的开口螺栓固定安装 在接油盘上，安装时只需将固定螺栓松开，将安装臂通过该开口插入接油盘，然后旋紧螺栓即可；并且，可以通过该安装臂开口上下调整本实用新型的位置，使得本实用新型与风机主 轴之间留有适当的间隙，因此，实现了安装方便，同时，实现了更好的刮油效果。3、本实用新 型由于采用挡油板防止刮出的油脂向刮油板外侧溢流，因此，进一步保证了本实用新型的 刮油效果。4、本实用新型由于采用导油板和导油槽将刮出的油脂直接导入接油盘内，因此， 有效地提高了接油盘的接油效果。5、本实用新型由于采用止口状刮油面的止口与风机主轴 外沿具有0. 5mm Imm的间隙，因此，能进一步提高本实用新型的刮油效果。本实用新型可 以广泛应用于风力发电行业中。
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是本实用新型的装配结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。本实用新型用于风机主轴刮油，一套刮油板包括前接油盘内刮板、前接油盘外刮 板、后接油盘内刮板和后接油盘外刮板四样，其结构相同，以前接油盘内刮油板为例。如图1、图2所示，本实用新型包括一用于挡油的挡油板1和一用于导油的导油板 2，挡油板1与导油板2—体成型，且挡油板1与导油板2之间形成一圆滑“V”形导油槽3， 将导入的油脂直接导入现有技术中的前接油盘内。导油板2的外侧设置有一用于安装的安 装臂4，安装臂4上开设有一开口 5，用于通过固定螺栓将安装臂4固定到风机前接油盘上， 使得在安装时，只需将固定接油盘的螺栓松开插入刮油板，然后旋紧螺栓即可；并且可以通 过该开口 5调整本实用新型的安装位置。导油板2的顶部设置有一止口状刮油面6，使本实 用新型的风机主轴刮油板与风机主轴之间留有适当的间隙，以达到更好的刮油效果。上述实施例中，由止口状刮油面6的止口顶部至挡油板1的顶部边缘与风机主轴 对应呈弧形设置(如图2所示)，且每个刮油板的顶部边缘均根据其各自使用的位置和对应 刮油侧轴承外沿的形状相对应设置呈弧形。上述各实施例中，止口状刮油面6的止口与风机主轴外沿具有间隙，该间隙大小 为0. 5mm Imm之间，进而可以起到较好的刮油效果。上述各实施例中，挡油板1、导油板2以及安装臂均采用钢板钣金制成，本实用新 型采用的厚度为1mm、型号为Q235的钢板钣金制成。如图3所示，本实用新型在安装使用时，由于风力主轴7的旋转方向为顺时针方 向，为使本实用新型的风机主轴刮油板8刮出的油脂能顺着导油槽3流进接油盘9中，在安 装时，要使止口状刮油面6的止口指向与风机主轴7的旋转方向(即切线方向)保持一致。 在使用时，挡油板1将止口状刮油面6刮出的油脂挡在导油槽3内，防止刮出的油脂向风机 主轴刮油板8外侧溢流，同时由导油槽3与导油板2将刮落的油脂直接导入接油盘9中即 可，从而提高了接油盘9的接油效果。上述各实施例仅用于说明本实用新型，各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都是 可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
权利要求1.一种风机主轴刮油板，其特征在于它包括一用于挡油的挡油板和一用于导油的导 油板，所述挡油板与所述导油板一体成型，且所述挡油板与所述导油板之间形成一圆滑“V” 形导油槽，所述导油板的外侧设置有一用于安装的安装臂，所述安装臂上开设有一开口 ；所 述导油板的顶部设置有一止口状刮油面。
2.如权利要求1所述的一种风机主轴刮油板，其特征在于由所述止口状刮油面的止 口顶部至所述挡油板的顶部边缘与所述风机主轴对应呈弧形设置。
3.如权利要求1所述的一种风机主轴刮油板，其特征在于所述止口状刮油面的止口 与所述风机主轴外沿具有间隙，所述间隙大小为0. 5mm Imm之间。
4.如权利要求2所述的一种风机主轴刮油板，其特征在于所述止口状刮油面的止口 与所述风机主轴外沿具有间隙，所述间隙大小为0. 5mm Imm之间。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种风机主轴刮油板，其特征在于所述挡油板、 导油板以及安装臂均采用钢板钣金制成。
6.如权利要求5所述的一种风机主轴刮油板，其特征在于所述风机主轴刮油板采用 厚度为1mm、型号为Q235的钢板钣金制成。
专利摘要本实用新型涉及一种风机主轴刮油板，其特征在于它包括一用于挡油的挡油板和一用于导油的导油板，所述挡油板与所述导油板一体成型，且所述挡油板与所述导油板之间形成一圆滑“V”形导油槽，所述导油板的外侧设置有一用于安装的安装臂，所述安装臂上开设有一开口；所述导油板的顶部设置有一止口状刮油面。本实用新型由于采用挡油板与导油板一体成型结构，且两者之间形成一圆滑“V”形导油槽，在导油板的外侧还设置有一带有开口的安装臂，通过安装臂将本实用新型螺栓固定在接油盘上。因此，实现了本实用新型结构简单，且成本较低等特点。本实用新型可以广泛应用于风力发电行业中。
文档编号F04D29/063GK201916239SQ20102064355
公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者井延伟, 张克军, 王志强, 窦玉祥, 胡雪松 申请人:国电联合动力技术有限公司