专利名称：旋转压缩机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转压缩机。
背景技术：
现有的主轴承组件结构，见附图1-附图3，分别由主轴承1，限位器2，排气阀3片 及铆钉4组成。铆钉4将限位器2、排气阀片3、主轴承1的阀座1. 1通过设置在主轴承1 上的铆接孔1.2自上而下地紧密连接在一起。当压缩腔内的气体达到一定压力时，高压气 体打开压在主轴承1的排气孔1. 3上的排气阀片3的先端3. 1实现排气。排气阀片3的升 程高度，以下简称开度，通过限位器2进行限制。现有的排气阀片3的中部3. 2为等截面积的长方体，当排气阀片3的开度越大，即 排气阀片3的升高高度越大时，排气阀片3由于自身弹性所产生的弹性力就越大，该弹性力 表现为排气阀片3的下压力，直接表现在排气阻力增大，这显然是不合理的。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、排气阻力 小、适用范围广的旋转压缩机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种旋转压缩机，壳体内设置有气缸，气缸上设置有主轴承，主轴 承上设置有与气缸压缩腔相通的排气孔，排气阀片的尾端上设置有定位孔，铆钉穿过限位 器和铆接孔后将限位器和排气阀片固定在主轴承的阀座上，排气阀片的先端盖压在排气孔 上，其结构特征是排气阀片的中部的横截面的面积沿着铆接孔的中心与排气孔的中心之间 的连线发生渐变，离排气孔越近则中部的横截面的面积越小。所述排气阀片的中部的横截面的宽度不变，排气阀片中部的横截面的厚度沿着铆 接孔的中心与排气孔的中心之间的连线发生渐变，离排气孔越近则厚度越小。所述排气阀片的中部设置有沿铆接孔的中心与排气孔的中心之间的连线布置的 楔形槽，该楔形槽朝向铆接孔的一端小，楔形槽朝向排气孔的另一端大。所述排气阀片的中部呈楔形，该中部朝向铆接孔的一端大，中部朝向排气孔的另 一端小。本实用新型通过改变排气阀片的中部的横截面的面积，使得该横截面的面积沿着 铆接孔的中心与排气孔的中心之间的连线发生渐变，离排气孔越近则中部的横截面的面积 越小，以削弱排气阀片在排气时的升高过程中所产生的弹性力，从而减小排气阻力，提高压 缩机的能效。本实用新型中的排气阀片的材料可以为常规的钢带材料，也可以为工程塑料，其 具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、排气阻力小、适用范围广的特点。
图1为现有的主轴承局部剖视结构示意图。[0012]图2为排气阀片的主视放大结构示意图。图3为图2中的A-A向剖视结构示意图。图4为本实用新型第一实施例的结构示意图。图5为图4中的B-B向剖视结构示意图。图6为本实用新型第二实施例的结构示意图。图7为图6的C-C向剖视结构示意图。图8为本实用新型第三实施例结构示意图。图9为图8中的D-D向剖视结构示意图。图10为排气阀片的弹性力与升程高度的关系曲线图。图中1为主轴承，1. 1为阀座，1. 2为铆接孔，1. 3为排气孔，2为限位器，3为排气 阀片，3. 1为先端，3. 2为中部，3. 3为尾端，3. 4为楔形槽，3. 5为定位孔，4为铆钉，曲线I为 现有技术的弹性力与升程高度关系曲线，曲线II为本实用新型中的的弹性力F与升程高度 h的关系曲线。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。第一实施例参见图4-图5和图10，本旋转压缩机，壳体内设置有气缸，气缸上设置有主轴承 1，主轴承1上设置有与气缸压缩腔相通的排气孔1. 3，排气阀片3的尾端3. 3上设置有定位 孔3. 5，铆钉4穿过限位器2和铆接孔1. 2后将限位器2和排气阀片3固定在主轴承1的阀 座1. 1上，排气阀片3的先端3. 1盖压在排气孔1. 3上，排气阀片3的中部3. 2的横截面的 面积沿着铆接孔1. 2的中心与排气孔1. 3的中心之间的连线发生渐变，离排气孔1. 3越近 则中部3. 2的横截面的面积越小。在本实施例中，排气阀片3的中部3. 2设置有沿铆接孔1. 2的中心与排气孔1. 3 的中心之间的连线布置的楔形槽3. 4，该楔形槽3. 4朝向铆接孔1. 2的一端小，楔形槽3. 4 朝向排气孔1.3的另一端大。从图10中可以明显看出，当取得相同的升程高度hi时，曲线I对应的弹性力Fl >曲线II对应的弹性力F2。第二实施例参见图6-图7和图10，在本实施例中，排气阀片3的中部3. 2的横截面的宽度不 变，排气阀片3中部3. 2的横截面的厚度沿着铆接孔1. 2的中心与排气孔1. 3的中心之间 的连线发生渐变，离排气孔1. 3越近则厚度越小。其余未述部分见第一实施例，不再重复。第三实施例参见图8-图10，在本实施例中，排气阀片3的中部3. 2呈楔形，该中部3. 2朝向铆 接孔1. 2的一端大，中部3. 2朝向排气孔1. 3的另一端小。本实施例中的技术方案既可以单独使用，也可以与第一实施例中的技术方案组合 使用。其余未述部分见第一实施例，不再重复。
权利要求1.一种旋转压缩机，壳体内设置有气缸，气缸上设置有主轴承(1)，主轴承(1)上设置 有与气缸压缩腔相通的排气孔(1.3)，排气阀片(3)的尾端(3.3)上设置有定位孔(3.5)， 铆钉(4)穿过限位器(2)和铆接孔(1. 2)后将限位器(2)和排气阀片(3)固定在主轴承 (1)的阀座(1. 1)上，排气阀片(3)的先端(3. 1)盖压在排气孔(1.3)上，其特征是排气阀 片(3)的中部(3. 2)的横截面的面积沿着铆接孔(1.2)的中心与排气孔(1.3)的中心之间 的连线发生渐变，离排气孔(1.3)越近则中部(3.2)的横截面的面积越小。
2.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征是所述排气阀片(3)的中部(3.2)的横 截面的宽度不变，排气阀片(3)中部(3.2)的横截面的厚度沿着铆接孔(1.2)的中心与排 气孔(1.3)的中心之间的连线发生渐变，离排气孔(1.3)越近则厚度越小。
3.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征是所述排气阀片(3)的中部(3.2)设置 有沿铆接孔(1. 2)的中心与排气孔(1. 3)的中心之间的连线布置的楔形槽(3. 4)，该楔形槽 (3.4)朝向铆接孔(1.2)的一端小，楔形槽(3.4)朝向排气孔(1.3)的另一端大。
4.根据权利要求1或3所述的旋转压缩机，其特征是所述排气阀片(3)的中部(3.2) 呈楔形，该中部(3. 2)朝向铆接孔(1.2)的一端大，中部(3. 2)朝向排气孔(1.3)的另一端
专利摘要一种旋转压缩机，壳体内设置有气缸，气缸上设置有主轴承，主轴承上设置有与气缸压缩腔相通的排气孔，排气阀片的尾端上设置有定位孔，铆钉穿过限位器和铆接孔后将限位器和排气阀片固定在主轴承的阀座上，排气阀片的先端盖压在排气孔上，排气阀片的中部的横截面的面积沿着铆接孔的中心与排气孔的中心之间的连线发生渐变，离排气孔越近则中部的横截面的面积越小。排气阀片的中部的横截面的宽度不变，排气阀片中部的横截面的厚度沿着铆接孔的中心与排气孔的中心之间的连线发生渐变，离排气孔越近则厚度越小。本实用新型具有操作灵活、制作成本低、排气阻力小、适用范围广的特点。
文档编号F04C29/12GK201786673SQ20102055681
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者吴延平, 曹小军, 李华明, 梁自强, 高强 申请人:广东美芝制冷设备有限公司