专利名称：集成式真空发生器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于真空发生装置，具体涉及一种集成式真空发生器。
背景技术：
目前较普遍采用的抽真空设备主要是机械式真空泵，机械式真空泵是依靠电机带动泵内机件的往复运动或回转运动抽出某空间的气体而获得真空的。由于机械式真空泵需配有专门的电机驱动，其缺点是结构复杂、体积大、成本高、寿命短。发明内容本实用新型的目的是提供一种结构较为简化、体积较小、成本较低、且无需电机驱动的集成式真空发生器。实现本实用新型目的的技术方案是一种集成式真空发生器，包括底座和盖板，所述盖板上依次设有压力口、真空口、排气日，所述底座上依次设有与压力口连通的压力腔、 与真空口连通的一次真空腔、二次真空腔、与排气口连通的排气腔；所述一次真空腔的两侧端各设有一个气管，所述气管的进口位于压力腔内，其出口位于二次真空腔内，其位于一次真空腔内的管体上还设有一气体吸入口 ；所述一次真空腔和二次真空腔之间的密封壁，在位于两个气管出口之间还设有两个通孔；所述二次真空腔内设有用于封堵所述通孔的单向阀塞；所述排气腔的左右两侧端在正对所述气管出口处，各设有一个出气管；所述出气管的进口位于二次真空腔内，其出口位于排气腔中。上述方案中，所述底座与盖板之间还设有至少一个中座，所述中座沿从前到后方向依次设有与压力口连通的压力孔、与真空口连通的一次真空孔、二次真空孔、与排气口连通的排气孔；所述一次真空孔的两侧端各设有一个副气管，所述副气管的进口位于压力孔内，其出口位于二次真空孔内，其位于一次真空孔内的管体上还设有副气体吸入口 ；所述一次真空孔和二次真空孔之间的密封壁，在位于两个副气管出口之间还设有两个副通孔；所述二次真空孔内设有用于封堵所述副通孔的副单向阀塞；所述排气孔的左右两侧端在正对所述副气管出口处，各设有一个副出气管；所述副出气管的进口位于二次真空孔内，其出口位于排气孔中。上述方案中，沿从前向后方向，所述压力腔的基本形状为矩形或梯形，所述一次真空腔的基本形状为T形，所述二次真空腔的基本形状为矩形，所述排气腔的基本形状为倒T 形。上述方案中，所述单向阀塞是基本形状为T字形的弹性件，所述弹性件的一端封堵住所述通孔，另一端抵在二次真空腔边壁上。上述方案中，所述气管和相应的一个出气管位于同一条直线上；所述压力腔、真空腔、二次真空腔、排气腔的外周边缘上设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有弹性密封条。上述方案中，所述底座上表面上设有多个凸起的导向柱，所述盖板底壁上设有多个定位插孔，所述各导向柱插入相应一个定位插孔中。上述方案中，所述底座上的压力腔通过中座的压力孔与盖板上的压力口连通，所述底座上的一次真空腔通过中座的一次真空孔与盖板上的真空口连通，所述底座上的二次真空腔与中座的二次真空孔连通，所述底座上的排气腔通过中座的排气孔与盖板上的排气 □连通。上述方案中，所述底座上的压力腔与中座压力孔的形状相一致，所述底座上的一次真空腔与中座一次真空孔的形状相一致，所述底座上的二次真空腔与中座二次真空孔的形状相一致，所述底座上的排气腔与中座排气孔的形状相一致。上述方案中，所述中座上表面上设有多个凸起的导向柱，所述中座底壁上设有多个定位插孔。上述方案中，所述压力口设置在盖板的一侧端端面上或设置在盖板的顶壁上，所述真空口设置在盖板的顶壁上，所述排气口设置在盖板的顶壁上或设置在盖板的与压力口相对的另一侧端端面上。本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型在使用时，通过向压力口中送入持续高压气流，气流先进入压力腔，接着从压力腔中气管的进口进入气管，并从气管的出口进入到二次真空腔中，在持续的高压高速气流作用下，一次真空腔中的气体从气管的气体吸入口中进入气管，从而使真空口具有一定的吸附作用，也即具有一定的真空效应；单向阀塞用于从一次真空腔中抽吸气体，并防止二次真空腔中的气体进入到一次真空腔中，有利于进一步提高真空口的真空度；从气管出口出来的高压告诉气流，基本上直接从出气管的进口进入出气管，然后从出气管的出口排至排气腔，最后从排气口中排至壳体外。本实用新型的结构较为合理紧凑，整体体积较小，成本较低，且无需使用电机作为真空动力源。
图1为本实用新型第一种结构的一种立体结构示意图；图2为图1所示集成式真空发生器从另一角度观察时的立体结构示意图；图3为图1所示集成式真空发生器的一种分解结构示意图；图4为图1所示集成式真空发生器中底座的一种立体结构示意图；图5为图4所示底座的一种剖视结构示意图；图6为图1所示集成式真空发生器中中座的一种立体结构示意图；图7为本实用新型第二种结构的一种正视图；图8为本实用新型第三种结构的一种立体结构示意图。附图所示标记为底座1，压力腔11，一次真空腔12，气管121，气体吸入口 1211， 二次真空腔13，通孔131，单向阀塞132，排气腔14，出气管141，导向柱15，密封凹槽16，盖板2，压力口 21，真空口 22，排气口 23，定位插孔25，中座3，压力孔31，一次真空孔32，副气管321，副气体吸入口 3211，二次真空孔33，副单向阀塞332，排气孔34，副出气管341，导向柱35，定位插孔36。
具体实施方式
(实施例1)图1至图6显示了本实用新型的一种具体实施方式
，其中，图1为本实用新型第一种结构的一种立体结构示意图；图2为图1所示集成式真空发生器从另一角度观察时的立体结构示意图；图3为图1所示集成式真空发生器的一种分解结构示意图；图4为图1所示集成式真空发生器中底座的一种立体结构示意图；图5为图4所示底座的一种剖视结构示CN 202203182 U 意图；图6为图1所示集成式真空发生器中中座的一种立体结构示意图。本实施例是一种集成式真空发生器，见图1至图6，包括底座1、中座3和盖板2，所述盖板2上依次设有压力口 21、真空口 22、排气口 23，所述底座1上依次设有与压力口 21 连通的压力腔11、与真空口 22连通的一次真空腔12、二次真空腔13、与排气口 23连通的排气腔14 ；所述一次真空腔12的两侧端各设有一个气管121，所述气管121的进口位于压力腔11内，其出口位于二次真空腔13内，其位于一次真空腔12内的管体上还设有一气体吸入口 1211 ；所述一次真空腔12和二次真空腔13之间的密封壁，在位于两个气管121出口之间还设有两个通孔131 ；所述二次真空腔13内设有用于封堵所述通孔131的单向阀塞 132 ；所述排气腔14的左右两侧端在正对所述气管121出口处，各设有一个出气管141 ；所述出气管141的进口位于二次真空腔13内，其出口位于排气腔14中。所述中座3沿从前到后方向依次设有与压力口连通的压力孔31、与真空口连通的一次真空孔32、二次真空孔33、与排气口连通的排气孔34 ；所述一次真空孔32的两侧端各设有一个副气管321，所述副气管321的进口位于压力孔31内，其出口位二次真空孔33内， 其位于一次真空孔32内的管体上还设有副气体吸入口 3211 ；所述一次真空孔32和二次真空孔33之间的密封壁，在位于两个副气管321出口之间还设有两个副通孔331 ；所述二次真空孔33内设有用于封堵所述副通孔331的副单向阀塞332 ；所述排气孔34的左右两侧端在正对所述副气管321出口处，各设有一个副出气管341 ；所述副出气管341的进口位于二次真空孔33内，其出口位于排气孔34中。所述中座3的结构与底座1结构及形状基本相同，其压力孔31对应底座的压力腔 11，一次真空孔32对应底座的一次真空腔12，二次真空孔33对应底座的二次真空腔13，排气孔34对应底座的排气腔14，不同之处在于中座3中是通孔，底座1中是盲孔。沿从前向后方向，所述压力腔11和压力孔31的基本形状近似为矩形或梯形，所述一次真空腔12和一次真空孔32的基本形状为T形，所述二次真空腔13和二次真空孔33 的基本形状为矩形，所述排气腔14和排气孔34的基本形状为倒T形。所述单向阀塞132是基本形状为T字形的弹性件，所述弹性件的一端封堵住所述通孔131，另一端抵在二次真空腔13边壁上。所述气管121和相应的一个出气管141位于同一条直线上；所述压力腔11、真空腔12、二次真空腔13、排气腔14的外周边缘上设有密封凹槽16，所述密封凹槽内设有弹性密封条，以保证相邻腔或孔的密封性。为了便于安装定位，所述底座1上表面上设有多个凸起的导向柱15，所述盖板2底壁上设有多个定位插孔25，所述各导向柱15插入相应一个定位插孔25中。所述底座1上的压力腔11通过中座3的压力孔31与盖板2上的压力口 21连通， 所述底座1上的一次真空腔12通过中座3的一次真空孔32与盖板2上的真空口 22连通， 所述底座1上的二次真空腔13与中座3的二次真空孔33连通，所述底座1上的排气腔14 通过中座3的排气孔34与盖板2上的排气口 23连通。所述底座1上的压力腔11与中座3压力孔31的形状相一致，所述底座1上的一次真空腔12与中座3 —次真空孔32的形状相一致，所述底座1上的二次真空腔13与中座 3 二次真空孔33的形状相一致，所述底座1上的排气腔14与中座3排气孔34的形状相一致。所述中座3上表面上设有多个凸起的导向柱35，所述中座3底壁上设有多个定位插孔
636。本实施例中，所述所述压力口 21设置在盖板2的一侧端端面上，所述真空口 22设置在盖板2的顶壁上，所述排气口 23设置在盖板2，盖板2的与压力口 21相对的另一侧端端面上。(实施例2)图7为本实用新型第二种结构的一种正视图；显示了本实用新型的第二种具体实施方式
。本实施例与实施例1基本相同，见图7，不同之处在于本实施例只包括底座1和盖板2，不再设有中座3。另外，本实施例中，所述压力口 21设置在盖板2的一侧端端面上， 所述真空口 22和排气口 23设置在盖板2的顶壁上。(实施例3)图8为本实用新型第三种结构的一种立体结构示意图，显示了本实用新型的第三种具体实施方式
。本实施例与实施例1基本相同，见图8，不同之处在于本实施例设有两个中座3， 各中座3的结构形状相同。另外，本实施例中，所述压力口 21设置在盖板2的一侧端端面上，所述真空口 22和排气口 23设置在盖板2的顶壁上。上述实施例1至实施例3在使用时，通过向压力口中送入持续高压气流，气流先进入压力腔，接着从压力腔中气管的进口进入气管，并从气管的出口进入到二次真空腔中，在持续的高压高速气流作用下，一次真空腔中的气体从气管的气体吸入口中进入气管，从而使真空口具有一定的吸附作用，也即具有一定的真空效应；单向阀塞用于从一次真空腔中抽吸气体，并防止二次真空腔中的气体进入到一次真空腔中，有利于进一步提高真空口的真空度；从气管出口出来的高压告诉气流，基本上直接从出气管的进口进入出气管，然后从出气管的出口排至排气腔，最后从排气口中排至壳体外。上述实施例1至实施例3的结构较为合理紧凑，整体体积较小，成本较低，且无需使用电机作为真空动力源。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种集成式真空发生器，包括底座(1)和盖板O)，其特征在于所述盖板( 上依次设有压力口(21)、真空口(22)、排气口(23)，所述底座(1)上依次设有与压力口连通的压力腔(11)、与真空口 02)连通的一次真空腔(12)、二次真空腔(13)、与排气口 (23)连通的排气腔(14)；所述一次真空腔(1 的两侧端各设有一个气管(121)，所述气管(121)的进口位于压力腔(11)内，其出口位于二次真空腔(13)内，其位于一次真空腔(12)内的管体上还设有一气体吸入口(1211)；所述一次真空腔(12)和二次真空腔(13)之间的密封壁，在位于两个气管(121)出口之间还设有两个通孔(131)；所述二次真空腔(1 内设有用于封堵所述通孔(131)的单向阀塞(132)；所述排气腔(14)的左右两侧端在正对所述气管(121)出口处，各设有一个出气管 (141)；所述出气管(141)的进口位于二次真空腔(13)内，其出口位于排气腔(14)中。
2.根据权利要求1所述的集成式真空发生器，其特征在于所述底座(1)与盖板(2) 之间还设有至少一个中座(3)，所述中座C3)沿从前到后方向依次设有与压力口连通的压力孔(31)、与真空口连通的一次真空孔(32)、二次真空孔(33)、与排气口连通的排气孔 (34)；所述一次真空孔(3 的两侧端各设有一个副气管(321)，所述副气管(321)的进口位于压力孔(31)内，其出口位于二次真空孔(33)内，其位于一次真空孔(32)内的管体上还设有副气体吸入口(3211)；所述一次真空孔(32)和二次真空孔(33)之间的密封壁，在位于两个副气管(321)出口之间还设有两个副通孔(331)；所述二次真空孔(3 内设有用于封堵所述副通孔(331) 的副单向阀塞(332)；所述排气孔(34)的左右两侧端在正对所述副气管(321)出口处，各设有一个副出气管 (341)；所述副出气管(341)的进口位于二次真空孔(33)内，其出口位于排气孔(34)中。
3.根据权利要求1所述的集成式真空发生器，其特征在于沿从前向后方向，所述压力腔(11)的基本形状为矩形或梯形，所述一次真空腔(1 的基本形状为T形，所述二次真空腔(π)的基本形状为矩形，所述排气腔(14)的基本形状为倒T形。
4.根据权利要求1所述的集成式真空发生器，其特征在于所述单向阀塞(132)是基本形状为T字形的弹性件，所述弹性件的一端封堵住所述通孔(131)，另一端抵在二次真空腔(13)边壁上。
5.根据权利要求1所述的集成式真空发生器，其特征在于所述气管(121)和相应的一个出气管(141)位于同一条直线上；所述压力腔(11)、真空腔(12)、二次真空腔(13)、排气腔(14)的外周边缘上设有密封凹槽(16)，所述密封凹槽内设有弹性密封条。
6.根据权利要求1所述的集成式真空发生器，其特征在于所述底座(1)上表面上设有多个凸起的导向柱(15)，所述盖板( 底壁上设有多个定位插孔(25)，所述各导向柱 (15)插入相应一个定位插孔0 中。
7.根据权利要求2所述的集成式真空发生器，其特征在于所述底座(1)上的压力腔 (11)通过中座(3)的压力孔(31)与盖板O)上的压力口连通，所述底座(1)上的一次真空腔(12)通过中座(3)的一次真空孔(32)与盖板⑵上的真空口 02)连通，所述底座(1)上的二次真空腔(13)与中座(3)的二次真空孔(33)连通，所述底座(1)上的排气腔(14)通过中座(3)的排气孔(34)与盖板(2)上的排气口 03)连通。
8.根据权利要求7所述的集成式真空发生器，其特征在于所述底座(1)上的压力腔 (11)与中座⑶压力孔(31)的形状相一致，所述底座⑴上的一次真空腔(12)与中座(3) 一次真空孔(32)的形状相一致，所述底座(1)上的二次真空腔(13)与中座(3) 二次真空孔(3 的形状相一致，所述底座(1)上的排气腔(14)与中座( 排气孔(34)的形状相一致。
9.根据权利要求8所述的集成式真空发生器，其特征在于所述中座(3)上表面上设有多个凸起的导向柱(35)，所述中座C3)底壁上设有多个定位插孔(36)。
10.根据权利要求1所述的集成式真空发生器，其特征在于所述压力口设置在盖板( 的一侧端端面上或设置在盖板( 的顶壁上，所述真空口 0 设置在盖板(2)的顶壁上，所述排气口设置在盖板O)的顶壁上或设置在盖板O)的与压力口相 对的另一侧端端面上。
专利摘要本实用新型公开了一种集成式真空发生器，包括底座和盖板，盖板上依次设有压力口、真空口、排气口，底座上依次设有与压力口连通的压力腔、与真空口连通的一次真空腔、二次真空腔、与排气口连通的排气腔；一次真空腔的两侧端各设有一个气管，气管的进口位于压力腔内，其出口位于二次真空腔内，其位于一次真空腔内的管体上还设有一气体吸入口；一次真空腔和二次真空腔之间的密封壁上设有两个通孔；二次真空腔内设有用于封堵通孔的单向阀塞；排气腔的左右两侧端在正对气管出口处，各设有一个出气管；出气管的进口位于二次真空腔内，其出口位于排气腔中。本实用新型结构较为简化、体积较小、成本较低、且无需电机作为动力源即可实现真空效应。
文档编号F04F5/22GK202203182SQ201020554440
公开日2012年4月25日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日
发明者胡文静 申请人:温州阿尔贝斯气动有限公司