专利名称：一种混流风机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种用于高级建筑和地下室工程的送排风系统，特别是涉及一种 用于送排风系统中的混流风机，属于风机与通风工程技术领域。
背景技术：
混流风机是介于轴流式和离心式风机之间的一种新型风机，同样机号的混流风机 风量较离心风机大，风压较轴流风机高。适用于地下车库、商场、仓库、高级建筑物的通风、 排烟，是理想的通风设备。如图2所示，现有的混流风机主要有集流器、叶轮、外筒、内筒、导 叶、电机等组成，叶轮包括一个轮毂和均勻分布固定在轮毂面上的若干个叶片。现有混流风 机的锥形轮毂面截面形状通常为直线，气流在直线形锥体面上流动，流动分离较大，容易产 生涡流，会造成二次流动，影响了混流风机的性能。此外，一般混流风机内筒较大，并且形状 为圆筒形，导致混流风机动压在全压中所占比例为30% -45%之间，因风机在实际使用中 静力是用来克服系统阻力的，动压较高会影响风机实际使用效率，不利于节能。圆筒形的内 筒由于气流从风筒流通过程中，流通面积是不变，风机出口风速约等于叶轮出口风速，风速 较大不利降低风机的噪声。此外，为降低混流风机的噪声，其外筒通常由消声段和风机段二 个单元筒体组成，两个单元筒体用螺栓连接成一个整体，两只底脚分别焊接在两个单元筒 体上。采用这种方式的外筒，在维修混流风机，如更换电机时需先把连接两个筒体的螺栓拆 掉，然后再把两个筒体移开一段距离才能进行电机更换工作，因两个筒体重量较重，要移开 一段距离是比较困难的，特别是风机吊装时，维修更加麻烦。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能极大的提高了风机气动性能，降低 风机噪声并且维修方便的混流风机。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种混流风机，包括外筒，内筒 和叶轮，所述外筒具有进风口和出风口，所述进风口设有集流器，所述叶轮包括风叶轮毂， 所述风叶均勻固定在轮毂的风叶安装面上，所述内筒的外表面通过导叶同轴固定在外筒的 内表面上，所述轮毂的风叶安装面的截面为弧形。所述内筒呈截头圆锥筒形，其小端靠近出风口。所述集流器的截面呈弧形。采用了本实用新型的混流风机，由于其轮毂的风叶安装面的截面呈弧形，当混流 风机运转时，气流在弧形的风叶安装面的流动损失较小有利于风机压力稳定，风机性能曲 线更显平滑。同时，圆锥筒形设计的内筒，相当于在不增加风机轴向长度的条件下，在风机 出风口加装了 一个扩散器，提高了风机的静压，还能降低风机出风口噪声，在对噪声要求不 是特别严格的场合，可以省却传统混流风机的消声段，减少了混流风机的制作成本。另外， 采用弧形截面的集流器使气流在损失很小的条件下，得到了加速并顺畅地进入叶轮，最大 限度减小气流进入叶轮前的回流，将进风口区域的低能流体迅速吸入到叶轮中变成高能流体，能在叶轮入口建立更加均勻的速度场，进一步使风机气动性能提高和噪声降低。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是现有技术的混流风机的结构示意图。图中1-外筒，2-内筒，3-叶轮，4-风叶，5-轮毂，6-导叶，8_风叶安装面，9_消声 段，11-进风口，12-出风口，13-集流器
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种混流风机，包括外筒1，内筒2和叶轮3，所述 外筒1具有进风口 11和出风口 12，所述进风口 11设有集流器13，所述叶轮3包括风叶4 和轮毂5，所述风叶4均勻固定在轮毂5的风叶安装面8上，所述内筒2的外表面通过导叶 6同轴固定在外筒1的内表面上，所述内筒2内安装有电机，所述轮毂5的中心与电机的输 出轴固定，风机运转时，电机带动叶轮3旋转，气流从进风口 11被吸入，并在集流器13处得 到集流后被叶轮3加速，流经内筒2与外筒1之间隙而从出风口 12流出，为降低风机的进 风端噪声，如图2所示，通常还需在混流风机的进风口 11设置一个消声段9，综上所述，与现 有的混流风机基本一致，本实用新型的创新点主要在于所述轮毂5的风叶安装面8的截面从直线形变为圆 弧形。气流在圆弧形的风叶安装面8的流动比直线形状的风叶安装面8的流动更加接近实 际，流场型线更加光滑，流动损失减小。混流风机为获得较高的压力，设计时需选用轮毂5 直径较大，选用轮毂5直径越大风叶安装面8边界层引起的环面损失越大，采用圆弧的风叶 安装面8能有效地抑制环面损失，有利于风机压力稳定，风机性能曲线更显平滑。此外，本实用新型的集流器13的截面呈圆弧形设计。采用圆弧形集流器13的优点 是气流在损失很小的条件下，得到了加速并顺畅地进入叶轮，最大限度减小气流进入叶轮3 前的回流，将进风口 11区域的低能流体迅速吸入到叶轮3中变成高能流体，能在叶轮3入 口建立更加均勻的速度场，有利于风机气动性能提高和噪声降低。同时，为了进一步提高风机的性能和降低风机的出风口 12噪声，所述内筒2呈截 头圆锥筒形，其小端靠近出风口 12，相当于在不增加风机轴向长度的条件下，出风口 12加 装了一个扩散器，提高了风机的静压，还能降低风机出风口 12噪声。在采用了上述几种技术方案后，大大降低了风机的噪声，除了对噪声要求特别严 格的场合外，通常不必再加装消声段9来减小风机的噪声，从而降低了整个混流风机的制 作成本、减少了混流风机的重量，有利于运输、安装及维修。
权利要求一种混流风机，包括外筒(1)，内筒(2)和叶轮(3)，所述外筒(1)具有进风口(11)和出风口(12)，所述进风口(11)设有集流器(13)，所述叶轮(3)包括风叶(4)和轮毂(5)，所述风叶(4)均匀固定在轮毂(5)的风叶安装面(8)上，所述内筒(2)的外表面通过导叶(6)同轴固定在外筒(1)的内表面上，其特征在于所述轮毂(5)的风叶安装面(8)的截面为圆弧形。
2.根据权利要求1所述的混流风机，其特征在于所述集流器(13)的截面呈圆弧形。
3.根据权利要求1所述的混流风机，其特征在于所述内筒(2)呈截头圆锥筒形，其小端 靠近出风口(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种混流风机，包括外筒，内筒和叶轮，外筒具有进风口和出风口，进风口设有集流器，叶轮包括风叶轮毂，风叶均匀固定在轮毂的风叶安装面上，内筒的外表面通过导叶同轴固定在外筒的内表面上，轮毂的风叶安装面的截面为弧形。内筒呈截头圆锥筒形，其小端靠近出风口。集流器的截面呈弧形。采用了本实用新型的混流风机，气流在弧形的风叶安装面的流动损失较小，风机性能曲线更显平滑。同时，圆锥筒形设计的内筒，相当于在风机出风口加装了一个扩散器，提高了风机的静压，还能降低风机出风口噪声，在对噪声要求不是特别严格的场合，可以省却传统混流风机的消声段，减少了混流风机的制作成本。
文档编号F04D29/40GK201757064SQ20102029162
公开日2011年3月9日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者俞平, 林军, 潘法炯 申请人:浙江浩龙风机有限公司