专利名称：卧式多级泵的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及卧式多级泵，用于高扬程输送液体。
背景技术：
现有通用的节段式卧式多级泵，结构基本一致，其吸入口和排出口分别位于进水 段和出水段两个零件上，在泵的轴向上一前一后，液体从泵的一端液体入口进入，从泵的另 一端液体出口排出，这种设计存在的主要缺点是结构不紧凑，安装和检修不方便；另一方 面，现有的节段式卧式多级泵，采用平衡盘来平衡轴向力，平衡盘位于末级叶轮之后，平衡 盘后腔之后是机封室或填料箱。由于末级叶轮出水口压力高，在末级叶轮后的高压液体进 入平衡盘后腔时，虽有一点压力损失，仍具有很高的压力，之后，高压液体进入机封室或填 料箱时，在泵的轴封处很容易造成泄漏。
实用新型内容本实用新型公开了一种卧式多级泵，其目的在于克服现有的节段式卧式多级泵， 结构不紧凑、安装检修不方便，并容易造成液体泄漏等缺陷；本实用新型将进水段与出水 段同时设计在一个零件上，并且吸入口和排出口的中心线位于垂直于泵轴心线的同一截面 上，使得结构紧凑、安装检修方便；如将吸入口与排出口置于同一水平线上，则泵能够像阀 门一样在管路中安装；同时，由于在末级叶轮后盖板设置密封环，后腔a后设置了节流套， 复合直通式迷宫密封，节流套后端开卸压回流孔，因此，极大地降低了泄漏液体的压力，保 证了液体无泄露。卧式多级泵，包括进出水段、中段、末段、筒体、轴、轴承座，叶轮、导叶和电动机，筒 体通过拉紧螺栓固定在进出水段与末段之间，轴穿过筒体中心分别固定在前轴承座和后轴 承座上，前轴承座和后轴承座分别固定在进出水段和末段上，轴的末端通过连轴器与电动 机连接；叶轮固定在轴上，叶轮出水口与导叶进水口的宽度对中，导叶通过定位销与中段连 接；在进出水段与后轴承座之间、末段与前轴承座之间分别设置冷却腔，冷却腔上固定冷却 腔盖板；在进出水段和末段的机封室或填料箱处的轴段，都安装有轴套，其特征在于A)液体吸入口与液体排出口均设置在进出水段，且液体吸入口与液体排出口的两 个中心线位于垂直于泵轴心线的同一截面上；B)各级叶轮的进水口朝向左方，一个叶轮与一个导叶尾首相接构成一级过流部 件，各级过流部件依次串联连接，每个叶轮后盖板设置密封环；C)筒体和中段之间形成进水环形流道，吸入口在法兰后依次连接圆管和方管，构 成吸入管，吸入管与进水环形流道连通，构成泵的进水流道；在首级叶轮进水口处的末段上 设置进水通道，进水通道与进水环形流道连通；D)在各级叶轮的后盖板上钻有平衡孔；末级导叶用螺钉固定在进出水段上，末级 导叶与进出水段之间设置定位止口，其配合面密封，末级导叶与进出水段之间的结合面有0 型圈密封；
3[0009]E)末级叶轮后腔a后设置节流套，节流套与轴套之间有间隙密封和复合直通式迷 宫密封，复合直通式迷宫密封后设置b腔；F)节流套后端的b腔位置上开卸压回流孔，卸压回流孔直接与吸入口连通；G)在机封室或填料箱中分别设置卸荷孔，填料箱顶端连接减压环，减压环上设置 有卸荷槽，卸荷槽通过卸荷孔与卸压回流孔连通。所述的方管的径向呈锥角扩散形。本实用新型可实现进、出水端无泄露，特别是在泵的高压出水端，实现无泄漏，使 泵运行中降低损失，提高泵效率。采用筒式中心支承，提高了支承刚度和支承稳定性。吸入 口和排出口布置在同一个零件上，使泵工作运行平稳，便于系统管路布置、安装和检修。如 将排出口置于水平向，同吸入口在同一水平线上，那么，泵能够像阀门一样在管路中安装。
图1是本实用新型卧式多级泵结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图2的B-B剖视图。1、轴，2、冷却腔盖板，3、首级叶轮，4、末级导叶，5、末级叶轮，6、0型密封圈，7、前轴 承座，8、轴套，9、冷却腔，10、节流套，11、进出水段，12、进水环形流道，13、排气口，14、拉紧 螺栓，15、筒体，16、中段，17、首级导叶，18、末段，19、密封环，20、减压环，21、卸荷孔，22、卸 压回流孔，23、吸入口，24、排出口，25、首级叶轮进水口，26、叶轮出水口，27、后轴承座，28、 圆管，29、方管，30、平衡孔，31、机封室，32、填料箱，33、进水通道，34、复合直通式迷宫密封。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。卧式多级泵，如图1所示，包括进出水段11、中段16、末段18、筒体15、轴1、轴承 座，叶轮、导叶和电动机，筒体15通过拉紧螺栓14固定在进出水段与末段之间，轴穿过筒体 中心分别固定在前轴承座7和后轴承座27上，前轴承座7和后轴承座27分别固定在进出 水段11和末段18上，轴1的末端通过联轴器与电动机连联；叶轮固定在轴1上，叶轮出水 口 26与导叶进水口的宽度方向对中，导叶通过定位销与中段连接，在进出水段11与后轴承 座27之间、末段18与前轴承座7之间分别设置冷却腔9，冷却腔上固定冷却腔盖板2，在进 出水段和末段的机封室31或填料箱32处的轴段，都安装有轴套8 ；液体吸入口 23与液体 排出口 24均设置在进出水段11，且液体吸入口与液体排出口的两个中心线位于垂直于泵 轴心线的同一截面上；吸入口 23在法兰后依次连接圆管28和方管29，构成吸入管，如图2 所示，方管的径向呈锥角扩散形；各级叶轮的进水口朝向左方，一个叶轮与一个导叶尾首相 接构成一级过流部件，各级过流部件依次串联连接，末级叶轮5的后盖板设置密封环19，每 个叶轮后盖板都设置密封环；筒体15和中段16之间形成进水环形流道12，吸入管与进水 环形流道12连通，构成泵的进水流道；在首级叶轮进水口 25处的末段18上设置进水通道 33，进水通道33与进水环形流道12连通；在各级叶轮的后盖板上钻有平衡孔30 ；末级导叶 4用螺钉固定在进出水段11上，末级导叶与进出水段之间设置定位止口，其配合面密封，末 级导叶与进出水段之间的结合面有0型圈6密封；末级叶轮后腔a后设置节流套10，节流套10与轴套8之间有间隙密封和复合直通式迷宫密封34，复合直通式迷宫密封后设置b腔； 节流套10后端的b腔位置上开卸压回流孔22，如图3所示，卸压回流孔直接与吸入口 23连 通；在机封室31或填料箱32中分别设置卸荷孔21，填料箱顶端连接减压环20，减压环上设 置有卸荷槽，卸荷槽通过卸荷孔21与卸压回流孔22连通。本实用新型采用平衡孔来平衡轴向力，在各级叶轮的后盖板上开有平衡孔30。末 级叶轮5后盖板的密封环间隙产生阻力损失，使末级叶轮后腔a的液体的压力下降。末级 导叶与进出水段之间有定位止口的配合面密封，结合面有0型圈6密封，这就使末级导叶后 腔的高压液体与a腔完全隔离，如图1所示。a腔的液体经节流套10和轴套8之间的间隙 和复合直通式迷宫密封34，如图5所示，进入b腔经卸压回流孔22与泵的进水流道(低压 区)相通。泄漏流动的液体再流经进出水段11和轴套8之间的间隙，当进入机封室时，则 经卸荷孔21、卸压回流孔22与泵的进水流道(低压区)相通；当进入填料箱时，则经减压环 20、卸荷孔21、卸压回流孔22与泵的进水流道(低压区)相通。减压环20以配合间隙置放 在填料箱顶端，如图3所示。这样，减压后的a腔掖体又经过几次阻力损失以及泄漏流动中 的卸荷，使液体在a腔与机封室或者填料箱之间的泄漏通道的两端压差基本消失，从而，使 泵右端(出水端)轴封实现无泄漏。首级叶轮3和各级叶轮(包括末级叶轮5)的进水口朝向左方。液体由泵的进水 环形流道12 (低压区)、末段18的进水通道33进入首级叶轮进水口 25。叶轮这种反装形 式，使泵左端(进水端)轴封完全避免高压作用，实现进水端轴封无泄漏。泵运转之前，打开排气口 13和吸入管路的吸入阀，关闭出口管路的阀门和压力表 旋塞，向泵内灌满液体，排尽泵内空气，之后，关闭排气口 13，接着，启动电动机，通过联轴器 带动转子部分转动。待泵正常运转后，打开压力表旋塞，慢慢开启出口管路的阀门，直到压 力表指针指到所需压力为止。泵工作时，液体进入吸入口 23，沿泵的进水环形流道12、末段18的进水通道33，然 后进入首级叶轮3，由首级叶轮出水口 26进入首级导叶17，由首级导叶出水口进入下一级 过流部件。一个叶轮和一个导叶组成一级过流部件。液体逐级流经各过流部件，液体能量 不断增加。最后，液体通过末级过流部件的末级导叶4，由排出口 24排出。如图1所示。
权利要求卧式多级泵，包括进出水段、中段、末段、筒体、轴、轴承座，叶轮、导叶和电动机，筒体通过拉紧螺栓固定在进出水段与末段之间，轴穿过筒体中心分别固定在前轴承座和后轴承座上，前轴承座和后轴承座分别固定在进出水段和末段上，轴的末端通过联轴器与电动机联接；叶轮固定在轴上，叶轮出水口与导叶进水口的宽度对中，导叶通过定位销与中段连接；在进出水段与后轴承座之间、末段与前轴承座之间分别设置冷却腔，冷却腔上固定冷却腔盖板，在进出水段和末段的机封室或填料箱处的轴段，都安装有轴套，其特征在于A)液体吸入口与液体排出口均设置在进出水段，且液体吸入口与液体排出口的两个中心线位于垂直于泵轴心线的同一截面上；B)各级叶轮的进水口朝向左方，一个叶轮与一个导叶尾首相接构成一级过流部件，各级过流部件依次串联连接，每个叶轮的后盖板设置密封环；C)筒体和中段之间形成进水环形流道，吸入口在法兰后依次连接圆管和方管，构成吸入管，吸入管与进水环形流道连通，构成泵的进水流道；在首级叶轮进水口处的末段上设置进水通道，进水通道与进水环形流道连通；D)在每个叶轮的后盖板上钻有平衡孔；末级导叶用螺钉固定在进出水段上，末级导叶与进出水段之间设置定位止口，其配合面密封，末级导叶与进出水段之间的结合面有O型圈密封；E)末级叶轮后腔a后设置节流套，节流套与轴套之间有间隙密封和复合直通式迷宫密封，复合直通式迷宫密封后设置b腔；F)节流套后端的b腔位置上开卸压回流孔，卸压回流孔直接与吸入口连通；G)在机封室或填料箱中分别设置卸荷孔，填料箱顶端连接减压环，减压环上设置有卸荷槽，卸荷槽通过卸荷孔与卸压回流孔连通。
2.根据权利要求1所述的卧式多级泵，其特征在于所述的方管的径向呈锥角扩散形。
专利摘要本实用新型涉及卧式多级泵，液体吸入口与排出口均设置在进出水段，液体吸入口与排出口的两个中心线位于垂直于泵轴心线的同一截面上；各级叶轮的进水口朝向左方，一个叶轮与一个导叶尾首相接构成一级过流部件，各级过流部件依次串联连接，每个叶轮的后盖板设置密封环；筒体和中段之间形成进水环形流道，在首级叶轮进水口处的末段上设置进水通道，进水通道与进水环形流道连通；节流套与轴套之间有间隙密封和复合直通式迷宫密封，节流套后端开卸压回流孔，卸压回流孔直接与吸入口连通；填料箱顶端连接减压环，减压环上设置有卸荷槽，卸荷槽通过卸荷孔与卸压回流孔连通。本实用新型可实现进、出水端无泄漏，工作运行平稳，便于系统管路布置、安装和检修。
文档编号F04D1/06GK201747617SQ20102027342
公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者刘大庸, 杨孝培, 胡涛, 陈岳兴 申请人:上海悦澜泵业制造有限公司