专利名称：双进双出真空泵的利记博彩app
技术领域：
本发明属于泵技术领域，涉及一种双进双出真空泵。
背景技术：
1、由于爪式泵转子在泵腔中相互反方向运转，产生了容积的变化进行抽真空。每运转一周进一次气，排一次气。在进气终了时，抽气容积最大，工作能力很强，而初期容积小，难有作为。故，抽速小于360°都进气的水环泵，爪泵略显抽速不足。2、英国爱德华生产一种罗茨爪，转子与爪泵转子相结合的爪泵，低压下罗茨爪比较有效，较高压下爪泵有效的特点，其结果性能优良。这种泵第一次以最低的运行成本和维修费用真正实现了干式的预抽泵和前级泵。(摘自真空工程技术，由徐成海主编第103页)3、爱德华泵前面为罗茨爪型，获得较大抽速直到最终排气，产生较大压差与气阻力。故，大气压下不能直接运用。①要么首先封闭罗茨爪，在真空中运行无阻力，直到爪泵工作到一定真空时，再连通罗茨爪产生效果。②低速运转工作效率低，罗茨爪若要同时运行， 必然有一低速的过程，而这两种过程直接影响了生产效率。
发明内容
本发明双进双出真空泵针对以上问题，提供一种能克服上述缺陷的双进双出真空泵。解决本发明存在问题的技术方案是该双进双出真空泵包括第一级泵腔进气，由第二级直接排除，压差小，气体流动过程中阻力小而不过载。同时第三级泵腔也在进气，由第四级泵腔排出。第一级泵腔由转子1、转子2、进气腔3、隔板槽4、隔板槽5、排气腔6、主轴 7、隔板8、壳体9、主轴10组成。转子1、转子2、进气腔3、隔板槽4、隔板槽5、排气腔6、主轴7、隔板8、主轴10位于壳体9内，进气腔3位于转子1、转子2和壳体9之间，转子1固定在主轴10上，转子2固定在主轴7上，转子1、转子2相反方向运转。转子1、转子2、进气腔 3、隔板槽4、隔板槽5、排气腔6位于隔板8上，排气腔6位于转子1和转子2之间，隔板槽 5位于主轴10 —侧转子2下方，隔板槽4位于主轴7 —侧转子1下方，隔板槽4通过隔板8 上的气道与隔板槽5相连接，气体由隔板槽4通过气道进入隔板槽5，在隔板下方进入下一级进气腔内。第二级泵腔、第三级泵腔、第四级泵腔组成、结构和连接与第一级泵腔相同，第二级泵腔的进气是通过第一级泵腔的隔板槽5下方进入。第三级泵腔与第一级泵腔同时进气，由第四级泵腔排出，第三级泵腔与第四级泵腔的组成、结构和连接与第一级泵腔和第二级泵腔的组成、结构和连接相同。按照以上连接可以形成四进四出连接，或形成偶数级的多重连接。有益效果本发明双进双出真空泵克服了爪式泵抽速不足的缺陷，同时避免了罗茨爪泵低速运行的无功工作，真正实现了从低压、较高压到高压的全程工作，真空度极限真空可小于lPa，同时增强排液能力。其总体效果超过了爪式泵国家制定的标准。
图1为本发明双进双出真空泵第一级泵腔结构示意图。由转子1、转子2、进气腔 3、隔板槽4、隔板槽5、排气腔6、主轴7、隔板8、壳体9、主轴10组成。
具体实施例方式下面结合附图对本发明双进双出真空泵做进一步说明。本发明双进双出真空泵包括第一级泵腔进气，由第二级泵腔直接排除，压差小，气体流动过程中阻力小而不过载。同时第三级泵腔也在进气，由第四级泵腔排出。第一级泵腔由转子1、转子2、进气腔3、隔板槽4、隔板槽5、排气腔6、主轴7、隔板8、壳体9、主轴10 组成。转子1、转子2、进气腔3、隔板槽4、隔板槽5、排气腔6、主轴7、隔板8、主轴10位于壳体9内，进气腔3位于转子1、转子2和壳体9之间，转子1固定在主轴10上，转子2固定在主轴7上，转子1、转子2相反方向运转。转子1、转子2、进气腔3、隔板槽4、隔板槽5、排气腔6位于隔板8上，排气腔6位于转子1和转子2之间，隔板槽5位于主轴10 —侧转子2 下方，隔板槽4位于主轴7 —侧转子1下方，隔板槽4通过隔板8上的气道与隔板槽5相连接，气体由隔板槽4通过气道进入隔板槽5。第二级泵腔、第三级泵腔、第四级泵腔组成、结构和连接与第一级泵腔相同，第二级泵腔的进气是通过第一级泵腔的隔板槽5下方进入。 第三级泵腔与第一级泵腔同时进气，由第四级泵腔排出，第三级泵腔与第四级泵腔的组成、 结构和连接与第一级泵腔和第二级泵腔的组成、结构和连接相同。
权利要求
1.双进双出真空泵，其特征在于包括第一级泵腔进气，由第二级泵腔直接排出；同时第三级泵腔也在进气，由第四级泵腔排出；第一级泵腔由转子(1)、转子(2)、进气腔(3)、隔板槽⑷、隔板槽(5)、排气腔(6)、主轴(7)、隔板(8)、壳体(9)、主轴(10)组成；转子(1)、 转子(2)、进气腔(3)、隔板槽(4)、隔板槽(5)、排气腔(6)、主轴(7)、隔板(8)、主轴(10) 位于壳体(9)内，进气腔(3)位于转子(1)、转子(2)和壳体(9)之间，隔板槽(4)、隔板槽 (5)转子(1)固定在主轴(10)上，转子(2)固定在主轴(7)上，转子(1)、转子(2)、进气腔 (3)、隔板槽(4)、隔板槽(5)、排气腔(6)位于隔板(8)上，排气腔(6)位于转子(1)和转子 (2)之间，隔板槽(5)位于主轴(10) —侧转子(2)下方，隔板槽(4)位于主轴(7) —侧转子(1)下方，隔板槽(4)通过隔板(8)上的气道与隔板槽(5)相连接；第二级泵腔、第三级泵腔、第四级泵腔组成、结构和连接与第一级泵腔相同，第二级泵腔的进气是通过第一级泵腔的隔板槽(5)下方进入；转子(1)、转子(2)相反方向运转；第三级泵腔与第一级泵腔同时进气，由第四级泵腔排出，第三级泵腔与第四级泵腔的组成、结构和连接与第一级泵腔和第二级泵腔的组成、结构和连接相同。
2.根据权利要求1所述的双进双出真空泵，其特征在于可以形成四进四出连接，或形成偶数级的多重连接。
全文摘要
本发明属于泵技术领域，涉及一种双进双出真空泵。该双进双出真空泵包括第一级泵腔进气，由第二级直接排除，压差小，气体流动过程中阻力小而不过载。同时第三级泵腔也在进气，由第四级泵腔排出。第一级泵腔由转子1、转子2、进气腔3、隔板槽4、隔板槽5、排气腔6、主轴7、隔板8、壳体9、主轴10组成。本发明双进双出真空泵克服了爪式泵抽速不足的缺陷，同时避免了罗茨爪泵低速运行的无功工作，真正实现了从低压、较高压到高压的全程工作，真空度极限真空可小于1Pa，同时增强排液能力。其总体效果超过了爪式泵国家制定的标准。
文档编号F04C25/02GK102242712SQ20101017711
公开日2011年11月16日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者吕淑萍, 易先杰, 李科, 杨树平 申请人:淄博特士德真空设备科技有限公司