专利名称：冷却用风机叶片固定座的制造方法
技术领域：
本发明涉及风机的叶片固定座技术，更具体地说，涉及一种冷却用风机叶片固定 座的制造方法。
背景技术：
冷却塔风机以及空冷器风机等冷却用风机已在石化、化肥、冶金、电力 等行业得到 广泛应用。其中风机叶轮是其最为关键的部件，叶轮运行的可靠性将直接影响到整个系统 的正常工作。请参阅图1所示，目前的叶轮1主要包括轮毂2、叶片3以及设于轮毂2上的 叶片固定座10，叶片3的叶柄通过压盖和螺栓紧固在叶片固定座10上。由于风机在正常 运行时，作用在叶片3上的力包括叶片3的重力、离心力、气动力等等，其中光离心力就达 2000kg以上，要确保叶轮1的安全运行，叶片固定座10是极为关键的一个零部件，其必须能 够满足高强度、耐冲击、高可靠性的要求。请结合图2、图3所示，传统的叶片固定座10 —般 采用锻钢材料进行金切加工而成，其结构如下，包括一矩形块状的本体11，在本体11的上 表面中部开有一圆弧状的安装凹面12，在安装凹面上开有用以连接轮毂2的定位销孔13 ； 在安装凹面12两侧的本体11上表面上，则开有用以紧固叶柄的压紧螺栓孔14。该固定座 10具有高强度、耐冲击、可靠性高的优点，但是其重量大(高达15kg/只)，并且制造工艺复 杂，需要刨、车、铣、钻等多道金切加工工序，周期长、费用高(每只成本高达350元左右)。本案申请人曾也设计过另一种叶片固定座20，该固定座20的形状如图4所示，并 采用了铝合金材料压铸成型的加工工艺，从而简化了工序，减轻了重量(2. 3kg/只)，成本 可降低至80/只，而且也具有较好的抗压强度。但是，由于铝合金压铸后存在脆性缺陷，使 其抗弯能力较差，在叶轮运行时受擦碰作用以及安装时稍有不正确，均会导致固定座20破 损，造成事故。综上所述，直到目前为止还没有一种既具有重量轻、成本低，又具有加工简单、可 靠性高的固定座，从而成为实现固定座大批量生产的最大瓶颈，严重制约了风机制造企业 的产能。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种冷却用风机叶片固定 座的制造方法，用以生产具有可靠性高、重量轻、成本低的固定座。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案冷却用风机叶片固定座的制造方法的具体步骤如下A.采用铝合金材料通过挤拉成型，制成长条状的固定座坯件；B.对固定座坯件进行热处理；C.将固定座坯件切割成相同的数个固定座；D.采用钻模在固定座上分别开设定位销孔和压紧螺栓孔；E.在固定座表面进行防腐处理。
所述的固定座坯件的上表面中间为轴向的圆弧凹面，两侧为向下的斜面。所述的定位销孔及压紧螺栓孔的数量分别为两个和四个，均开设于切割后的固定 座的两侧斜面上。通过热处理使铝合金材料的抗拉强度达到240Mpa，断后延伸率达到9%。所述的防腐处理为在固定座表面涂防腐涂层。在上述技术方案中，本发明的冷却用风机叶片固定座的制造方法是通过采用铝合 金材料通过挤拉成型，制成长条状的固定座坯件；通过热处理后进行切割成数个固定座； 再对固定座进行钻孔；最后进行表面防腐处理。整个制造过程简单方便，能够提高生产效 率，降低成本，并且采用该方法生产的固定座具有重量轻、强度高、抗弯性能好、可靠性高等 优点，从而有利于大批量生产，大大提高了风机制造企业的产能。
图1是现有技术的风机叶轮的剖视图；图2是现有技术的锻钢叶片固定座的俯视图；图3是现有技术的锻钢叶片固定座的剖视图；图4是现有技术的铝合金压铸固定座的立体图；图5是本发明的冷却用风机叶片固定座的制造方法的流程图；图6是采用本发明所制造出的固定座坯件的立体图；图7是采用本发明所切割成的一个固定座的立体图；图8是图7中固定座的剖视图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。请参阅图5所示，本发明的冷却用风机叶片固定座的制造方法包括以下几个具体 步骤A.先采用铝合金材料通过挤拉成型，制成长条状的固定座坯件30，该固定座坯件 30的形状如图6所示，长度一般在5米，其上表面中间为轴向的圆弧凹面31，两侧为向下的 斜面32，斜面32最高处低于圆弧凹面31的最高处，其底面持平。B.然后对固定座坯件30进行热处理，用以提高其抗拉强度及断后延伸率，即通过 热处理后，其铝合金材料的抗拉强度达到240Mpa，断后延伸率达到9%。C.再将固定座坯件30切割成相同的数个固定座33，一般一个固定座坯件30可以 切割成二十个固定座33，该固定座33的结构如图7、图8所示。D.然后再采用钻模在固定座33上分别开设定位销孔34和压紧螺栓孔35(见图 7、图8)，其中定位销孔34为两个、压紧螺栓孔35为四个，均开设于切割后的固定座33的两 侧斜面32上；定位销孔34用于将固定座33与轮毂进行定位；压紧螺栓孔35用于安装压紧 螺栓并配合压盖将叶片叶柄压紧在圆弧凹面31内。E.最后在固定座33的表面进行防腐处理，该防腐处理可采用涂置防腐涂层的方 式实现。在此需要说明的是，对于很多风机制造企业，上述方法中的A-C步骤还可由外厂根据相应尺寸进行定制加工，这样更加方便。采用本发明的制造方法所制造的固定座33，能够集合现有两种固定座的优点，即 具有锻钢固定座10的强度高、耐冲击、抗弯性高的特点，并且同时具有铝合金压铸固定座 20的重量轻(3. 2kg/只)、只有少量金切加工工序、成本低(120元/只)的特点，突破了以 往固定座无法大批量生产的瓶颈，是解决企业加工效率和零部件可靠性的最佳方案，从而 有效填补了冷却用风机行业中的此项空白。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明， 而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变 化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
权利要求
一种冷却用风机叶片固定座的制造方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下A.采用铝合金材料通过挤拉成型，制成长条状的固定座坯件；B.对固定座坯件进行热处理；C.将固定座坯件切割成相同的数个固定座；D.采用钻模在固定座上分别开设定位销孔和压紧螺栓孔；E.在固定座表面进行防腐处理。
2.如权利要求1所述的冷却用风机叶片固定座的制造方法，其特征在于， 所述的固定座坯件的上表面中间为轴向的圆弧凹面，两侧为向下的斜面。
3.如权利要求2所述的冷却用风机叶片固定座的制造方法，其特征在于，所述的定位销孔及压紧螺栓孔的数量分别为两个和四个，均开设于切割后的固定座的 两侧斜面上。
4.如权利要求1所述的冷却用风机叶片固定座的制造方法，其特征在于 通过热处理使铝合金材料的抗拉强度达到240Mpa，断后延伸率达到9%。
5.如权利要求1所述的冷却用风机叶片固定座的制造方法，其特征在于 所述的防腐处理为在固定座表面涂防腐涂层。
全文摘要
本发明公开了一种冷却用风机叶片固定座的制造方法，该方法是通过采用铝合金材料通过挤拉成型，制成长条状的固定座坯件；通过热处理后进行切割成数个固定座；再对固定座进行钻孔；最后进行表面防腐处理。整个制造过程简单方便，能够提高生产效率，降低成本，并且采用该方法生产的固定座具有重量轻、强度高、抗弯性能好、可靠性高等优点，从而有利于大批量生产，大大提高了风机制造企业的产能。
文档编号F04D29/26GK101832293SQ20101016552
公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者徐开元, 朱宏奇 申请人:上海尔华杰机电装备制造有限公司