专利名称：基于变开槽位置的离心压气机非对称自循环处理机匣的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种离心式压气机处理机匣，属于叶轮机械技术领域。可用于各种用
途的增压器离心压气机、工业用离心压气机以及航空离心压气机等叶轮机械。
背景技术：
离心式压气机等叶轮式压气机相对于往复式压气机，具有效率高、体积重量轻、运 转平稳等优势，但其工况范围有限。离心式压气机低流量工况下内部流场出现大尺度流动 分离等现象，出现不稳定工作现象，造成失速甚至喘振，直接导致压气机效率和压比急剧下 降，寿命严重縮短，甚至短时间内直接损坏。因此人们采取了很多方法来推迟压气机失速等 不稳定现象的发生，以扩大其稳定工作范围。 目前普遍认为处理机匣是提高压气机稳定工作范围的有效方法。但是传统的处理 机匣结构一般为轴对称结构。而当压气机处于非设计工况时，由于离心压气机涡壳的轴向 非对称性导致了叶轮出口流动的周向畸变，从而影响上游的流动参数，导致压气机叶轮及 无叶扩压器内部的周向流动参数呈现非轴对称性。传统的轴对称处理机匣结构无法考虑压 气机内部流场的非轴对称的特点，因此无法使机匣处理实现全周向上的最优。
发明内容
本发明目的是提供一种基于变开槽宽度的离心压气机非对称自循环处理机匣，以 更大地提高离心式压气机的稳定工作范围，同时维持效率基本不变。
本发明的技术方案如下 基于变开槽位置的离心压气机非对称自循环处理机匣，在所述的处理机匣壁面圆 周方向上开自循环通道，该通道由抽吸环槽、导流环槽、回流环槽和堵块组成，其特征在于 所述的抽吸环槽的前端面距压气机叶轮主流叶片前缘的距离&在机匣圆周方向上的分布 呈非轴对称性。 本发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果通过抽吸环槽距离主流叶 片前缘的距离Sr在机匣圆周方向上的非轴对称分布，以优化处理机匣在全周向上的扩稳效 果。试验表明，使用本发明所提出的基于变开槽位置的离心压气机非对称自循环处理机匣， 相比于圆周方向上开槽位置一致的轴对称自循环处理机匣可以较大地提高离心式压气机 的稳定工作范围，同时维持效率基本不变。
图1是自循环处理机匣结构的剖视示意图。
图2是自循环通道示意图。
图3是涡壳角度定义示意图。 图4是抽吸环槽相对于主流叶片前缘位置Sr在圆周方向上的非对称分布示意图。
图5是某尺寸离心压气机&值在圆周方向上的非对称分布。
图6a和图6b是采用变开槽位置的非轴对称处理机匣与开槽位置在圆周方向上一 致的轴对称自循环处理机匣以及无机匣处理的压气机性能对比曲线。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的原理、结构和工作过程作进一步的说明。
图1为自循环处理机匣结构的剖视示意图。 基于变开槽位置的离心压气机非对称自循环处理机匣，在所述的处理机匣1壁面 圆周方向上开自循环通道，该通道由抽吸环槽2、导流环槽3、回流环槽4和堵块5组成，所 述的抽吸环槽2的前端面距压气机叶轮主流叶片前缘6的距离&在机匣圆周方向上的分 布呈非轴对称性。 图2为自循环通道示意图。 自循环通道的主要结构参数有①抽吸环槽2相对于主流叶片前缘6位置& ;② 抽吸环槽2宽度br ;③气体回流引入位置Sf ;④气体回流引入宽度bf ;⑤旁通高度hb ; 旁 通宽度k。 图3是涡壳角度定义示意图。图中标注了涡壳角度0。的位置，以及涡壳初始角度 9位置。 研究表明，抽吸环槽2前端面距离主流叶片前缘6位置&直接决定了回流压差和 回流流量，对扩稳效果的影响最大。当压气机处于非设计工况时，由于离心压气机涡壳的轴 向非对称性导致了叶轮出口流动的周向畸变，从而影响上游的流动参数，导致压气机叶轮 及无叶扩压器内部的周向流动参数呈现非轴对称性，使得在不同的涡壳角度位置存在不同 的最优&值，当大于或小于最优值时，扩稳效果变差。本发明通过抽吸环槽2前端面距离 主流叶片前缘6的距离&在机匣圆周方向上的非轴对称分布，以优化自循环处理机匣在全 周向上的扩稳效果。 图4所示为采用非对称自循环处理机匣时，圆周方向上最优Sr值分布示意曲线。 图中所示为在9 9+360°的整个圆周方向上抽吸环槽宽度Sr的分布。其中9为初始 角度。 在离心压气机工作过程中，小流量工况时，自循环处理机匣抽吸环槽2抽吸对应 位置处叶尖区域的气体，经导流环槽3，由回流环槽4射出。抽吸环槽2对该叶尖区域气体 的抽吸作用造成叶尖间隙泄漏涡被抽吸环槽2吸取，泄漏流动的通道被阻断；回流射入压 气机入口，由于环槽内流动的相通，实现了压气机入口的流动均匀性，消除通道激波；回流 增大了入口流量，使叶片入口正攻角减小，同时抽吸环槽2的抽吸作用减弱了压气机喉口 的背压，逆压梯度减小，有效抑制了叶片表面边界层的分离。这些作用有效地控制了流动分 离，使得压气机的稳定工作范围扩大。 在近堵塞工况，自循环处理机匣自循环通道内流体经回流环槽4、导流环槽3，从 抽吸环槽2射出。回流环槽4使入口周向上流动相通，从而使压气机入口流动均匀性增加， 削弱了入口激波；抽吸环槽2的射流使流通能力增强，从而拓展了堵塞边界。但是，由于近 堵塞工况抽吸动力不足，故该处理机匣对堵塞边界的扩展没有对失速边界的扩展明显。
以下为针对某一具体尺寸的离心压气机，采用本发明基于变开槽位置的离心压气 机非对称自循环处理机匣以提高稳定工作范围的实例。
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自循环通道的结构参数为br = 4. 8mm， Sf = 15mm，bf = lOmm， hb = 8mm， bb = 13mm，
定义初始角度9 =0° ，根据数值仿真得到的主流叶片前缘激波位置确定最优Sr分布如图 5所示。 图6a和图6b是采用变开槽位置的非对称自循环处理机匣与开槽位置在圆周方向 上一致的轴对称自循环处理机匣以及无机匣处理的压气机性能对比曲线。与无机匣处理压 气机相比，采用轴对称自循环处理机匣使压气机稳定工作范围提高了 7. 7%，而非轴对称自 循环处理机匣使压气机稳定工作范围进一步提高了 3. 3%。
权利要求
基于变开槽位置的离心压气机非对称自循环处理机匣，在所述的处理机匣(1)壁面圆周方向上开自循环通道，该通道由抽吸环槽(2)、导流环槽(3)、回流环槽(4)和堵块(5)组成，其特征在于所述的抽吸环槽(2)的前端面距压气机叶轮主流叶片前缘(6)的距离Sr在机匣圆周方向上的分布呈非轴对称性。
全文摘要
基于变开槽位置的离心压气机非对称自循环处理机匣，涉及一种离心式压气机处理机匣，属于叶轮机械技术领域。主要包括压气机涡壳，在涡壳壁面周向上开自循环通道，由抽吸环槽、回流环槽、导流环槽和堵块组成，并使抽吸环槽的前端面距主流叶片前缘的距离在机匣圆周方向上的分布呈现非轴对称性，以优化机匣处理在全周向上的扩稳效果。采用本发明所提出的基于变开槽位置的离心压气机非对称自循环处理机匣，相比于圆周方向上开槽位置一致的轴对称自循环处理机匣可以较大地提高离心式压气机的稳定工作范围，同时维持效率基本不变。
文档编号F04D29/42GK101749279SQ20101011031
公开日2010年6月23日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者张扬军, 杨名洋, 林韵, 玉木秀明, 郑新前, 马场隆弘 申请人:清华大学;株式会社Ihi