专利名称：开槽位置为抛物线的离心压气机非对称自循环处理机匣的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种离心式压气机处理机匣，属于叶轮机械技术领域。可用于各种用
途的增压器离心压气机、工业用离心压气机以及航空离心压气机等叶轮机械。
背景技术：
离心式压气机等叶轮式压气机相对于往复式压气机，具有效率高、体积重量轻、运 转平稳等优势，但其工况范围有限。离心式压气机低流量工况下内部流场出现大尺度流动 分离等现象，出现不稳定工作现象、造成失速甚至喘振，直接导致压气机效率和压比急剧下 降，寿命严重縮短，甚至短时间内直接损坏。因此人们采取了很多方法来推迟压气机失速等 不稳定现象的发生，以扩大其稳定工作范围。 目前普遍认为处理机匣是提高压气机稳定工作范围的有效方法。但是传统的处理 机匣结构一般为轴对称结构。而当压气机处于非设计工况时，由于离心压气机涡壳的轴向 非对称性导致了叶轮出口流动的周向畸变，从而影响上游的流动参数，导致压气机叶轮及 无叶扩压器内部的周向流动参数呈现非轴对称性。传统的轴对称处理机匣结构无法考虑压 气机内部流场的非轴对称的特点，因此无法使处理机匣实现全周向上的最优扩稳效果。因 此需要采用非轴对称的自循环处理机匣，以实现在全周向上的最优扩稳效果。
如图1所示，非轴对称的自循环处理机匣结构一般由抽吸环槽1、导流环槽2和回 流环槽3组成，其主要结构参数有抽吸环槽前端面相对于主流叶片4前缘的位置&，抽吸 环槽宽度br，气体回流引入位置Sf ，气体回流引入宽度bf ，旁通高度hb，旁通宽度bb等。研究 表明，抽吸环槽前端面相对于主流叶片前缘4的位置Sr直接决定了回流压差和回流流量，
对扩稳效果的影响最大。因此设计合适的抽吸环槽位置Sr值在圆周方向上的分布，是非轴
对称自循环机匣处理结构实现最优扩稳效果的关键。
发明内容
本发明目的在于，通过设计一种非对称自循环处理机匣结构的抽吸环槽位置分
布，即抽吸环槽前端面距压气机叶轮主流叶片前缘的距离Sr在圆周方向上的分布，以优化
非对称自循环处理机匣对离心压气机的扩稳效果。 本发明的技术方案如下 开槽位置为抛物线的离心压气机非对称自循环处理机匣，含有压气机涡壳，在所
述的压气机涡壳壁面上设有抽吸环槽、导流环槽和回流环槽，所述的抽吸环槽、导流环槽和
回流环槽形成自循环通道，其特征在于所述的抽吸环槽的前端面距压气机叶轮主流叶片
的前缘的距离Sr在圆周方向上为抛物线分布，即Sr二A(a *D-|3 *D)2+A。， 其中A为该抛物线的特征参数，根据离心压气机的叶轮直径D确定A的取值
范围为7一j^^; a为抽吸环槽的圆周角度，为公式的自变量，a的定义域为
e。《a《e。+360° ， e。为周向初始角度，取值范围为o。《e。《360° ;e为该
3抛物线分布在极值点处对应的圆周角度，即当a4)
P时，Sr有极值A。，其取值范围为
0.01《
20.1 上述技术方案中，所述的压气机涡壳由外壳和内嵌套组成，所述的抽吸环槽设置在内嵌套的壁面上，所述的外壳的内壁面和内嵌套的外壁面形成所述的导流环槽和回流环槽。 本发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果采用本发明所提出的开槽位置为抛物线的离心压气机非对称自循环处理机匣，相比于开槽宽度在圆周方向上一致的轴对称自循环处理机匣可以较大地提高离心式压气机的稳定工作范围，同时维持效率基本不变。
图l是自循环通道示意图。
图2是外壳结构示意图。
图3是内嵌套结构示意图。
图4是压气机涡壳示意图。 图5是所设计抽吸环槽形式对应不同初始角度9 。的Sr值在圆周方向上分布示意图。 图6是内嵌套上抽吸环槽示意图。
图7是实例中初始角度e。位置示意图。 图8a和图8b是采用开槽位置为抛物线分布的非对称自循环处理机匣与采用轴对称自循环处理机匣以及无机匣处理时的压气机性能对比图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的原理、结构和工作过程作进一步的说明。 开槽位置为抛物线的离心压气机非对称自循环处理机匣，含有压气机涡壳，在所
述的压气机涡壳壁面上设有抽吸环槽1、导流环槽2和回流环槽3，所述的抽吸环槽、导流环
槽和回流环槽形成自循环通道，其特征在于所述的抽吸环槽的前端面距压气机叶轮主流
叶片4的前缘的距离Sr在圆周方向上为抛物线分布，即Sr二A(a *D-|3 D)2+A。， 其中A为该抛物线的特征参数，根据离心压气机的叶轮直径D确定A的取值
范围为 -^g^;a为抽吸环槽的圆周角度，为公式的自变量，a的定义域为
e。《a《e。+360° ， e。为周向初始角度，取值范围为o。《e。《360° ;e为该
抛物线分布在极值点处对应的圆周角度，即当a = P时，^有极值A。，其取值范围为
o躯 所述的压气机涡壳由外壳5和内嵌套6组成，所述的抽吸环槽1设置在内嵌套6的壁面上，所述的外壳的内壁面和内嵌套的外壁面形成所述的导流环槽2和回流环槽3。
图2是外壳5的结构示意图。图3是内嵌套6的结构示意图。外壳和内嵌套组合
<0.1成压气机涡壳，如图4所示。 固定外壳5，并旋转内嵌套6，使二者装配的相对位置发生改变，可以得到不同初
始角度e。的抽吸环槽位置Sr值在圆周方向上的抛物线分布。所述的外壳和内嵌套通过螺
钉7连接组成，在外壳上周向上均布n个螺钉孔，即可得到对应于n个不同初始角度9 。的分布曲线，通过压气机性能试验确定最优的初始角度e。。例如，图2中外壳5上共开有4个螺钉孔，因此可以得到四种不同的抽吸环槽位置Sr值在圆周方向上的抛物线分布，如图5所示。 图6是内嵌套6上抽吸环槽1的示意图。所设计的在圆周方向上按抛物线分布的抽吸环槽上、下边缘均为曲面，如图6中虚线所标示。 在离心压气机工作过程中，小流量工况时，自循环通道内空气由抽吸环槽l，经过导流环槽2和回流环槽3流出。具体工作过程和原理为自循环处理机匣抽吸环槽1抽吸开槽位置处叶尖区域的气体，经导流环槽2，由回流环槽3射出。抽吸环槽1对开槽位置处叶尖区域气体的抽吸作用造成叶尖间隙泄漏涡被抽吸环槽1吸取，泄漏流动的通道被阻断；回流射入压气机入口，由于环槽内流动的相通，实现了压气机入口的流动均匀性，消除通道激波；回流增大了入口流量，使叶片入口正攻角减小，同时抽吸环槽1的抽吸作用减弱了压气机喉口的背压，逆压梯度减小，有效抑制了叶片表面边界层的分离。使用圆周方向上抛物线分布的抽吸环槽开槽位置，使得在圆周方向上相应的开槽处回流效果更好，从而更有效地利用回流的作用，使得压气机的稳定工作范围扩大。 在近堵塞工况，自循环通道内空气经回流环槽3、导流环槽2，从抽吸环槽1射出。回流环槽3使入口周向上流动相通，从而使压气机入口流动均匀性增加，削弱了入口激波；抽吸环槽1的射流使流通能力增强，从而拓展了堵塞边界。但是，由于近堵塞工况抽吸动力不足，故该处理机匣对堵塞边界的扩展没有对失速边界的扩展明显。 以下为针对某一尺寸的离心压气机，采用开槽位置为抛物线的离心压气机非对称自循环处理机匣以提高稳定工作范围的实例。 该压气机非对称机匣处理&值在圆周方向上的分布为 Sr =-0. 00008(a-182° )2+5. 37，初始相位点9 。 = 90° ，其位置如图7所示。
图8a和图8b为该离心压气机采用本发明开槽位置为抛物线的非对称自循环处理机匣与采用开槽位置在圆周方向上一致的轴对称的自循环处理机匣，以及无机匣处理的压气机性能对比图。 通过性能对比，可知采用本发明开槽位置为抛物线的离心压气机非对称自循环处理机匣相对于无机匣处理，以及采用开槽位置在圆周方向上一致的离心压气机轴对称自循环机匣处理可较大地提高压气机的稳定工作范围，同时维持效率基本不变。
权利要求
开槽位置为抛物线的离心压气机非对称自循环处理机匣，含有压气机涡壳，在所述的压气机涡壳壁面上设有抽吸环槽(1)、导流环槽(2)和回流环槽(3)，所述的抽吸环槽、导流环槽和回流环槽形成自循环通道，其特征在于所述的抽吸环槽的前端面距压气机叶轮主流叶片(4)的前缘的距离Sr在圆周方向上为抛物线分布，即Sr＝A(α·D-β·D)2+A0，其中A为该抛物线的特征参数，根据离心压气机的叶轮直径D确定A的取值范围为α为抽吸环槽的圆周角度，为公式的自变量，α的定义域为θ0≤α≤θ0+360°，θ0为周向初始角度，取值范围为0°≤θ0≤360°；β为该抛物线分布在极值点处对应的圆周角度，即当α＝β时，Sr有极值A0，其取值范围为FSA00000030770400011.tif,FSA00000030770400012.tif
2. 按照权利要求1所述的开槽位置为抛物线的离心压气机非对称自循环处理机匣，其 特征在于所述的压气机涡壳由外壳(5)和内嵌套(6)组成，所述的抽吸环槽(1)设置在内 嵌套(6)的壁面上，所述的外壳的内壁面和内嵌套的外壁面形成所述的导流环槽(2)和回 流环槽(3)。
全文摘要
开槽位置为抛物线的离心压气机非对称自循环处理机匣，涉及一种离心式压气机处理机匣，属于叶轮机械技术领域。通过在压气机涡壳壁面上设置抽吸环槽、回流环槽和导流环槽，形成自循环通道，并使抽吸环槽的前端面距压气机叶轮主流叶片前缘的距离Sr在圆周方向上为抛物线分布，以优化非对称自循环处理机匣对离心压气机的扩稳效果。采用本发明所提出的开槽位置为抛物线分布的离心压气机非对称自循环处理机匣，相比于圆周方向上开槽位置一致的轴对称自循环处理机匣可以较大地提高离心式压气机的稳定工作范围，同时维持效率基本不变。
文档编号F04D29/42GK101737358SQ201010110248
公开日2010年6月16日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者张扬军, 杨名洋, 林韵, 玉木秀明, 郑新前, 马场隆弘 申请人:清华大学;株式会社Ihi