专利名称：一种气体汇集室结构改进的隔膜泵的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种隔膜泵，尤其是涉及一种气体汇集室结构改进的隔膜泵。
背景技术：
目前，现有技术的一种隔膜泵的爆炸示意图请参见图1所示，该隔膜泵包括一气 体汇集室1'、一活塞2'、一活塞支撑架3'、一腔内依次装有连接杆41'、轴承42'、连 接轴43'和偏心轮44'的壳体4'、一马达5'；气体汇集室1'包括一气体隔离室11'、 多个单向阀12'和一单向阀固定块13'；气体隔离室11'的上端分别设有进气管11 1' 和出气管112'，气体隔离室11'与单向阀固定块13'之间相连接并围成与进气管111' 相连通的进气腔和与出气管112'相连通的多个出气腔；多个单向阀12'分别设在出气腔 中；单向阀固定块13'设在活塞支撑架3'的顶部，活塞支撑架3'设在壳体4'的顶部， 马达5'设在壳体4'的底部并与偏心轮44'相联动；活塞2'装在活塞支撑架3'中。请 参见图2所示，该隔膜泵的多个单向阀12'分别包括一可拉伸变形的小柱形伞脚122'和 一可弹性变形的小圆形伞面121'；小柱形伞脚122'的一端固定在小圆形伞面121'的底 端，小柱形伞脚122'的另一端为自由端；小柱形伞脚122'的中上部周沿向外设有一弧状 凸起123'。请参见图3所示，单向阀固定块13'上设有多个腔体131'，该腔体131'与 气体隔离室11'构成多个出气腔，且分别对应多个单向阀12'。该多个单向阀12'装配 时，需人工用力将其小柱形伞脚122'的自由端塞进单向阀固定块13'上预设的与小柱形 伞脚122'的尺寸相一致的小通孔132'中，并使小柱形伞脚122'上的弧状凸起123'卡 进该小通孔132'中以对该多个单向阀12'进行定位。此外，小柱形伞脚122'伸进小通 孔132'中后往往还需将过长的小柱形伞脚剪掉一部分。显然这种包括多个单向阀的隔膜 泵，不但装配时间较长，装配工序较繁琐，且由于需将多个过长的小柱形伞脚剪掉而导致了 一定材料的浪费，从而增加了相应成本的支出。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种气体汇集室结构改进的隔 膜泵，它在现有隔膜泵的基础上对其单向阀及单向阀固定块的结构进行改进，从而使单向 阀的装配更加简便，并从中提高了生产效率、降低了成本。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种气体汇集室结构改进的隔 膜泵，包括气体汇集室；该气体汇集室包括气体隔离室、单向阀和单向阀固定块；气体隔离室 的上端分别设有进气管和出气管，气体隔离室与单向阀固定块之间相连接并围成与进气管相 连通的进气腔和与出气管相连通的出气腔；在单向阀固定块中设有与所述进气腔相连通的 进气孔；在所述出气腔中装有一个单向阀；该单向阀包括一可弹性变形的圆形伞面和一可拉 伸变形的柱形伞脚，柱形伞脚的一端固连在圆形伞面的底端；在单向阀固定块的中部设有一 用于容纳所述单向阀的腔体；该腔体与所述气体隔离室围成所述出气腔；该腔体的底壁的中 部设有与所述柱形伞脚的尺寸相匹配并用于使柱形伞脚固定在其中以对单向阀进行限位的通孔；该通孔周围的底壁处分布有若干出气孔；圆形伞面完全覆盖于各出气孔。所述的圆形伞面的底部与柱形伞脚之间还设有一横截面尺寸略大于柱形伞脚的 横截面尺寸的小柱形块。所述的柱形伞脚中上部的周沿设有一环形凸起；所述的通孔的底部孔壁相应设有 一用于容纳该环形凸起的内凹结构。所述的圆形伞面、柱形伞脚、小柱形块和环形凸起为一体结构。本实用新型的一种气体汇集室结构改进的隔膜泵，将原来多个单向阀改为一个单 向阀，并对该单向阀的尺寸及结构、单向阀固定块的结构作了相应的改进。该单向阀进行装 配时，只需将其柱形伞脚稍微用力拉穿过单向阀固定块的通孔中，则由于单向阀的柱形伞 脚可拉伸变形，故其环形凸起将穿过通孔并卡接在通孔底部的内凹结构中，以对该单向阀 进行限位。此外，圆形伞面底部的小柱形块抵住单向阀固定块的顶端，再次对该单向阀进行 限位。单向阀的圆形伞面的周沿将单向阀固定块的若干出气孔完全包覆住，使得当气体从 气体隔离室的进气管中进到气体隔离室时，只能从单向阀固定块的进气孔进到单向阀固定 块下方；反之，当气体从单向阀固定块下方冲至单向阀固定块的出气孔时，对单向阀的圆形 伞面进行挤压而使该圆形伞面发生弹性变形，即该圆形伞面弹性变形成向上弯曲的弧面而 使该圆形伞面与单向阀固定块的出气孔之间存在一定的间隙，则气体从该间隙中冲出单向 阀固定块的出气孔并冲向气体隔离室的出气管。本实用新型的有益效果是与现有技术相比，由于将多个单向阀改进为一个单向 阀，并对该单向阀的尺寸及结构、单向阀固定块的结构作了相应的改进，即将该单向阀设计 为由一可弹性变形的圆形伞面和一可拉伸变形的柱形伞脚组成的结构，并在圆形伞面和柱 形伞脚之间设有一小柱形凸块，在柱形伞脚的中上部设有一环形凸起；相应地，将原来的单 向阀固定块上的多个腔体改为一个设在单向阀固定块的中部并与改进的单向阀的结构相 匹配的腔体。该气体汇集室结构的改进，使得该隔膜泵的单向阀和单向阀固定块的结构更 加简单、装配更加便利，使用更加牢靠，且从中节省了一定的材料，并降低了成本，提高了生 产效率。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种气 体汇集室结构改进的隔膜泵不局限于实施例。
图1为现有技术的隔膜泵的爆炸示意图；图2为现有技术的隔膜泵的单向阀的结构示意图；图3为现有技术的隔膜泵的单向阀固定块的俯视图；图4为本实用新型的爆炸示意图；图5为本实用新型的单向阀的结构示意图；图6为本实用新型的单向阀固定块的俯视图；图7为本实用新型的纵向剖视图。
具体实施方式
实施例，请参见图4所示，本实用新型的一种气体汇集室结构改进的隔膜泵，包括一气体汇集室1、一活塞2、一活塞支撑架3、一腔内依次装有连接杆41、轴承42、连接轴43 和偏心轮44的壳体4、一马达5 ；其中，气体汇集室1包括气体隔离室11、一个单向阀12和 单向阀固定块13 ；气体隔离室11的上端分别设有进气管111和出气管112，气体隔离室11 与单向阀固定块13之间相连接并围成与进气管111相连通的进气腔和与出气管112相连 通的出气腔；该单向阀12装在出气腔中；单向阀固定块13设在活塞支撑架3的顶部，活塞 支撑架3设在壳体4的顶部，马达5设在壳体4的底部并与偏心轮44相联动；活塞2装在 活塞支撑架3中。请参见图5所示，单向阀12包括一可弹性变形的圆形伞面121和一可拉伸变形的 柱形伞脚122 ；柱形伞脚122的一端固连在圆形伞面121的底端，柱形伞脚122的另一端设 为自由端。其中，圆形伞面121的底部与柱形伞脚122之间还设有一横截面尺寸略大于柱形 伞脚122的横截面尺寸的小柱形块123 ；柱形伞脚122的中上部周沿设有一环形凸起124， 且该环形凸起124与圆形伞面121、柱形伞脚122和小柱形块123设为一体结构。请参见图6所示，单向阀固定块13的周沿设有若干进气孔131，且该进气孔131与 所述进气腔相连通；单向阀固定块13的中部设有一用于容纳单向阀12的腔体134，且该腔 体134与气体隔离室11围成所述的出气腔；该腔体134的中部设有一与柱形伞脚122的尺 寸相匹配的通孔132，柱形伞脚122伸入该通孔132中以对单向阀12进行限位；该通孔132 的周围分布有若干出气孔133 ；圆形伞面121的周沿包覆该若干出气孔133。其中，通孔132 的底部孔壁相应设有一用于容纳所述环形凸起124的内凹结构。本实用新型的一种气体汇集室结构改进的隔膜泵，将原来多个的单向阀改为一个 单向阀，并对该单向阀的尺寸及结构、单向阀固定块的结构作了相应的改进。请参见图7所 示，该单向阀12进行装配时，只需将其柱形伞脚122稍微用力拉穿过单向阀固定块13的通 孔132中，则由于单向阀12的柱形伞脚122可拉伸变形，故其环形凸起124将穿过通孔132 并卡接在通孔132底端的内凹结构中，以对该单向阀12进行限位。圆形伞面121底部的小 柱形块123抵住单向阀固定块13的顶端，再次对该单向阀12进行限位。单向阀12的圆形 伞面121的周沿将单向阀固定块13的若干出气孔133完全包覆住，使得当气体从气体隔离 室11的进气管111中进来时，只能从单向阀固定块13的进气孔131进到单向阀固定块13 的下方。该隔膜泵工作时，气体从气体隔离室11的进气管111中进入，并沿着单向阀固定 块13的进气孔131和活塞支撑架3的进气孔进入壳体4的腔内，同时，气体从活塞支撑架 3的出气孔进入，将活塞2中的阀门打开，并通过单向阀固定块1 3下方的导流槽进入活塞 2的气室中；马达5带动偏心轮44转动而使活塞2的底部受到挤压，同时，活塞2中的阀门 关闭，并将活塞2中的气体往单向阀固定块13的底端方向挤压，使之冲向单向阀固定块13 的出气孔133 ；气体冲至单向阀固定块13的出气孔133时，推动单向阀12的圆形伞面121 向上发生弹性变形，即该圆形伞面121弹性变形成向上弯曲的弧面而使该圆形伞面121与 单向阀固定块13的出气孔133之间存在一定的间隙，则气体从该间隙中冲出单向阀固定块 13的出气孔133并进入出气腔中，再从气体隔离室11的出气管112出去。基于以上所述的本实用新型对气体汇集室所做的改进，使得该改进后的隔膜泵， 其单向阀及单向阀固定块的结构更加简单、装配更加便利、使用更加牢靠、成本更低、生产 效率更高。上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种气体汇集室结构改进的隔膜泵，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任 何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求一种气体汇集室结构改进的隔膜泵，包括气体汇集室；该气体汇集室包括气体隔离室、单向阀和单向阀固定块；气体隔离室的上端分别设有进气管和出气管，气体隔离室与单向阀固定块之间相连接并围成与进气管相连通的进气腔和与出气管相连通的出气腔；在单向阀固定块中设有与所述进气腔相连通的进气孔；其特征在于在所述出气腔中装有一个单向阀；该单向阀包括一可弹性变形的圆形伞面和一可拉伸变形的柱形伞脚，柱形伞脚的一端固连在圆形伞面的底端；在单向阀固定块的中部设有一用于容纳所述单向阀的腔体；该腔体与所述气体隔离室围成所述出气腔；该腔体的底壁的中部设有与所述柱形伞脚的尺寸相匹配并用于使柱形伞脚固定在其中以对单向阀进行限位的通孔；该通孔周围的底壁处分布有若干出气孔；圆形伞面完全覆盖于各出气孔。
2.根据权利要求1所述的气体汇集室结构改进的隔膜泵，其特征在于所述的圆形伞 面的底部与柱形伞脚之间还设有一横截面尺寸略大于柱形伞脚的横截面尺寸的小柱形块。
3.根据权利要求1所述的气体汇集室结构改进的隔膜泵，其特征在于所述的柱形伞 脚中上部的周沿设有一环形凸起；所述的通孔的底部孔壁相应设有一用于容纳该环形凸起 的内凹结构。
4.根据权利要求1或2或3所述的气体汇集室结构改进的隔膜泵，其特征在于所述 的圆形伞面、柱形伞脚、小柱形块和环形凸起为一体结构。
专利摘要本实用新型公开了一种气体汇集室结构改进的隔膜泵，包括气体汇集室；该气体汇集室包括气体隔离室、一个单向阀和单向阀固定块；单向阀包括一可弹性变形的圆形伞面和一可拉伸变形的柱形伞脚，柱形伞脚的一端固连在圆形伞面的底端；在单向阀固定块的中部设有一用于容纳所述单向阀的腔体；该腔体的底壁的中部设有与所述柱形伞脚的尺寸相匹配并用于使柱形伞脚固定在其中以对单向阀进行限位的通孔；该通孔周围的底壁处分布有若干出气孔；圆形伞面完全覆盖于各出气孔。该隔膜泵具有结构简单、装配方便、使用牢靠、成本较低、生产效率高的特点。
文档编号F04B45/04GK201588764SQ20092031390
公开日2010年9月22日 申请日期2009年11月2日 优先权日2009年11月2日
发明者张坤林 申请人:厦门科际精密器材有限公司