专利名称：卡扣式风扇轴座的利记博彩app
技术领域：
本创作是关于一种风扇轴座，尤其一种透过一轴筒与一座部的结合组装设计，以 增加结构强度及组装便利外，进而节省工时及降低成本的卡扣式风扇轴座。
背景技术：
近年来，随着积体电路(Integrated Circuit, IC)晶片的内部线路的积集度不断 地攀升，使得晶片所产生的热能也不断增加，所以当个人电脑运作时，高积集度的积体电路 晶片，如中央处理器或绘图晶片等IC晶片均会产生高热能，从而为了使上述的IC晶片能够 长期维持正常运作，必须让IC晶片维持在较佳的工作温度，以免IC晶片温度过高造成IC 晶片效能下降或损坏，因此，必须藉由一散热装置直接接触电子元件的表面，以将其上产生 的热量散去，以确保电子元件的正常运作及使用寿命。在散热装置中，以散热风扇为例，因散热风扇是可将散热鳍片组所吸收的热量快 速排除，以令散热循环效果良好，故散热风扇已成为不可或缺的零组件之一。请参阅图1所示，习知技术中的散热风扇，是包含一扇轮10、一马达组11、一轴筒 12及一底座13，其中前述扇轮10具有一轴心101，前述轴心101 —端插接至对应扇轮10， 其另一端则容置在轴筒12内，就是说扇轮10的轴心101与轴筒12枢接，而且前述轴筒12 是以导磁材料所制成，其具有一中空容置空间121，用以容置扇轮10的轴心101，并且轴筒 12相对该扇轮10的一端设有一抵靠件，其是由轴筒12相反该中空容置空间121向外凸伸 构成，用以与相对马达组11相抵靠固定，并前述轴筒12内壁凸设有一支撑体124是从邻近 该轴筒12的另一端朝该中空容置空间121延伸形成，用以供对应的一耐磨片15置放，以使 耐磨片15恰介于该轴心101与支撑体124之间，即所述轴心101的另一端恰贴靠在前述耐 磨片15的端面上，而轴筒12的另一端外侧则与相对所述底座13黏合固定。由于一般习知轴筒12与底座13之间的连接都是透过胶水来粘着固定，但虽使用 胶水亦可将轴筒12与底座13结合固定，可是在生产组装轴筒12与底座13时，常常因作业 人员涂抹在该轴筒12的另一端外侧或底座13内的胶水用量无法控制一致，使得容易让风 扇于运转或移动时造成损坏，举例来说，若前述二者间使用的胶水用量不足或胶水过期时， 容易让风扇于运转或移动中因振动或晃动导致轴筒12与底座13松脱，更严重者会令风扇 的各部件因离心力而飞脱撞击损坏周边的其他电子元件。若此时前述轴筒12与底座13间使用的胶水用量过剩时，会导致胶水过多出现溢 胶现象，以使过多渗出的胶水沾粘到风扇其他部位，导致风扇整体美观性不佳，而缺少购买 意愿；此外，由于在生产上组装每一个风扇时必须做涂抹胶水这个步骤，才能使所述轴筒 12与底座13粘着固定，因此，除了造成在组装上便利性不佳及耗费工时外，进而也增加生 产成本。另外，因前述底座13与轴筒12彼此接合处涂抹完胶水进行黏合时，作业人员需对 底座13朝轴筒12的另一端外侧方向施力，以使该底座13与轴筒12相黏合一起，但由于每 一作业人员在相粘合的过程中因施力的力道无法一致，以致于造成令底座13的平面度或轴筒12垂直度产生变形，进而导致风扇于运转时出现振动及异音等情况发生。以上所述， 习知技术中具有下列缺点1增加成本；2.耗费工时；3.组装便利不佳；4.结构强度不佳。因此，要如何解决上述习用的问题与缺失，即为本案的创作人与从事此行业的相 关厂商所亟欲研究改善的方向所在者。
实用新型内容因此，为有效解决上述的问题，本创作的主要目的在提供一种藉由一座部与一轴 筒结合组装的设计得有效达到节省成本的效果者的卡扣式风扇轴座。本创作的次要目的在提供一种具有组装便利及节省工时的卡扣式风扇轴座。本创作的次要目的在提供一种透过至少一卡扣部件与对应至少一凹槽卡扣固定， 使得有效达到增加结构强度及不易松脱的效果者的卡扣式风扇轴座。为达上述目的，本创作是提出一种卡扣式风扇轴座，该卡扣式风扇轴座是包括一 轴筒，包含一第一开放端，该第一开放端延伸一第二开放端，并共同界定一中空容置空间， 前述轴筒外侧设有一限位槽，其是形成于邻近该第二开放端处，且至少一凹槽则形成在该 限位槽内；及一座部，具有一轴孔及至少一卡扣部件，前述轴孔对应套接该轴筒，并包覆该 限位槽，前述卡扣部件则设于该轴孔内壁，对应卡合所述凹槽，故藉由本创作的前述座部与 轴筒快速结合组装的设计，使得能够增加结构强度及组装便利，进而又有效达到节省工时 及降低成本的效果者。
[0017]图1是习知的风扇剖面示意图；[0018]图2是本创作的--较佳实施例的分解剖面示意图；[0019]图3是本创作的--较佳实施例的组合剖面示意图。[0020]图中[0021]轴筒… 2轴孔 30[0022]第一开放端… 21卡扣部件 31[0023]第二开放端… 22突体 311[0024]中空容置空间… 23限位槽 24[0025]隆起部件… 32凹槽 ”241[0026]耐磨件… 4支撑体 26[0027]扇轮… 5止挡件 27[0028]轴心… 51座部 3[0029]马达组… 5具体实施方式
本创作的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以 说明。请一并参阅第2、3图所示，本创作是一种卡扣式风扇轴座，在本创作的一较佳实 施例中，是包括一轴筒2及一座部3，其中前述轴筒2可是由一导磁性材料所制成，如铁、铁 合金，其包含一第一开放端21，该第一开放端21延伸一第二开放端22，且该第一开放端21 相对该第二开放端22，并共同界定一中空容置空间23，而前述轴筒2外侧设有一限位槽24， 该限位槽24形成在邻近该第二开放端22处，换言的，就是说前述限位槽24是位于远离该 轴筒2的第一开放端21邻近该第二开放端22的外侧上，且至少一凹槽241是形成在该限 位槽24内，所以从图3中可看出所述轴筒2的外侧与该限位槽24及凹槽241彼此形成为 高低差的阶梯状。前述座部3具有一轴孔30，是对应套接该轴筒2，并包覆该限位槽24，且该座部3 具有至少一卡扣部件31，该卡扣部件31是设于该轴孔30内壁，并与对应该凹槽241卡合固 定，即，前述座部3是从相对轴筒2的第二开放端22方向套设移动，使该座部3的轴孔30 一端通过轴筒2的限位槽24 —端(此端即为相邻该第二开放端22)并继续朝该限位槽24 的侧边移动，直到该座部3的一端紧密贴靠在该限位槽24的侧边，此时的前述卡扣部件31 已卡固在该凹槽241内，且前述轴孔30恰包覆该限位槽24。所以透过前述座部3的卡扣部件31与轴筒2的限位槽24相卡合固定的设计，使 得能够限制轴筒2于风扇运转中不会纵向移动(或晃动)，以及不论在组装后或运转时也不 会左右旋转(或晃动)，进而有效能够防止松脱及增加整体的结构强度的效果；其中所述 轴筒2上的限位槽24的外径匹配对应该座部3的轴孔30的内径。请复参阅第2、3图所示，前述限位槽24相反侧设有一支撑体26，该支撑体26是从 该轴筒2内壁朝所述中空容置空间23中心突伸构成，且其恰位于邻近该第二开放端22处， 并且前述支撑体26 —端用以供对应一耐磨件4置放，其另一端则与该第二开放端22相平 切；前述轴筒2承接一扇轮5，该扇轮5包含一轴心51及一马达组52，该轴心51的一端插 接于对应该扇轮5，其另一端则容置在相对该轴筒2的中空容置空间23内，并恰与前述耐磨 件4的端面相触接，即该耐磨件4恰介于所述支撑体26与轴心51之间。前述轴筒2更具有一止挡件27从该轴筒2相反该第一开放端21的一侧向外延伸 形成，并与相对前述马达组52抵接固定；前述座部3更具有一隆起部件32，该隆起部件32 是从该座部3相邻该轴孔30的一端突伸构成，并抵顶对应该限位槽24的侧边，换言的，就 是说前述隆起部件32沿相邻该轴孔30周围朝相对该限位槽24方向突伸形成，并且该隆起 部件32相对该限位槽24的端面顶接该限位槽24的侧边，用以支撑固定该轴筒2。而前述卡扣部件31是为一突体311，该突体311是从该座部3内壁凸伸形成，且其 具有一倾斜滑面，该倾斜滑面是由该突体311的一端朝该突体311邻近的另一端处倾斜构 成，用以辅助便于组装；其中前述突体311的大小是符合匹配该凹槽241的口径大小。以下将叙述本创作具体实施请参阅第2、3图所示，当风扇进行组装时，先将所述马达组52朝对应该轴筒2的 第二开放端22方向套设移动，等到该马达组52 —端抵靠在该轴筒2的止挡件相固定后，接 着对该座部3的隆起部件32朝相对该轴筒2的限位槽24方向施力，使该座部3的轴孔30一端通过该轴筒2的限位槽24 —端，继续等到该卡扣件的突体311的倾斜滑面接触到限位 槽24 —端时，则前述限位槽24的一端会顺着所述倾斜滑面移动；同时，在前述移动的过程中，该座部3的隆起部件32的外型会因受到外施力而产 生暂时性的外型变形，并继续朝该限位槽24的侧边方向移动，直到前述隆起部件32的端 面抵接对应该限位槽24的侧边，此时的突体311已卡合固定在该凹槽241内，并紧接着将 前述耐磨件4置放于中空容置空间23内的支撑体26 —端上，最后对该扇轮5的轴心51朝 相对该轴筒2的中空容置空间23内方向移动，直到前述轴心51触接该耐磨件4的端面，以 使该扇轮5于运转或移动时，藉由该隆起部件32与限位槽24嵌合固定，以有效限制该轴筒 2不会纵向移动外，并且另一亦可透过前述卡扣部件31的突体311卡合限位槽24的凹槽 241，使得有效能够限制该轴筒2转动(如左、右旋转)，更进而能够防止松脱及增加整体的 结构强度的效果。除此之外，于制造上仅须藉由前述轴筒2与座部3自身的结构快速结合组装，而无 需透过任何粘性物质(如胶水)来粘固，因此，不但能够节省工时及组装便利，更能够有效 的降低成本。以上所述，本创作是一种卡扣式风扇轴座，其具有下列优点1.降低成本；2.节省工时；3.组装便利；4.增加整体结构强度。以上所述，仅是本创作的较佳可行的实施例而已，凡利用本创作上述的方法、形 状、构造、装置所做的变化，皆应包含于本案的权利范围内。
权利要求一种卡扣式风扇轴座，其特征在于其包括一轴筒，包含一第一开放端，该第一开放端延伸一第二开放端，并共同界定一中空容置空间，前述轴筒外侧设有一限位槽，该限位槽形成在邻近该第二开放端处，且至少一凹槽形成在该限位槽内；及一座部，具有一轴孔对应套接该轴筒，并包覆该限位槽，至少一卡扣部件设于该轴孔内壁，对应卡合该凹槽。
2.根据权利要求第1项所述的卡扣式风扇轴座，其特征在于其中该轴筒的外侧与该 凹槽及该限位槽彼此形成为高低差的阶梯状。
3.根据权利要求第1项所述的卡扣式风扇轴座，其特征在于其中该限位槽相反侧设 有一支撑体系从该轴筒内壁朝该中空容置空间中心突伸构成，并且该支撑体一端用以供对 应一耐磨件置放，其另一端与该第二开放端相平切。
4.根据权利要求第3项所述的卡扣式风扇轴座，其特征在于其中该轴筒承接一扇轮， 该扇轮包含一轴心及一马达组，该轴心的一端插接于对应该扇轮，其另一端则容置于相对 该轴筒之中空容置空间内，并与前述耐磨件的端面相触接。
5.根据权利要求第4项所述的卡扣式风扇轴座，其特征在于其中该轴筒更具有一止 挡件从该轴筒相反该第一开放端的一侧向外延伸形成，并与相对前述马达组抵接固定。
6.根据权利要求第1项所述的卡扣式风扇轴座，其特征在于其中该座部更具有一隆 起部件，其从该座部相邻该轴孔的一端突伸构成，并抵顶对应该限位槽的侧边，用以支撑 固定该轴筒。
7.根据权利要求第1项所述的卡扣式风扇轴座，其特征在于其中该轴筒上之限位槽 的外径匹配对应该座部之轴孔的内径。
8.根据权利要求第1项所述的卡扣式风扇轴座，其特征在于其中该卡扣部件系为一 突体，该突体系从该座部内壁凸伸形成，且其具有一倾斜滑面，系由该突体的一端朝该突体 邻近的另一端处倾斜构成。
9.根据权利要求第8项所述的卡扣式风扇轴座，其特征在于其中该突体的大小符合 匹配该凹槽的口径大小。
10.根据权利要求第1项所述的卡扣式风扇轴座，其特征在于其中该轴筒系由一导磁 性材料所制成。
专利摘要本创作是一种卡扣式风扇轴座，其包括一轴筒及一座部，其中该轴筒包含一第一开放端，该第一开放端延伸一第二开放端，并共同界定一中空容置空间，前述轴筒外侧设有一限位槽，该限位槽形成于邻近该第二开放端处，且至少一凹槽形成在该限位槽内，前述座部具有一轴孔对应套接该轴筒，并包覆该限位槽，至少一卡扣部件设于该轴孔内壁，并对应与所述凹槽结合固定，藉由本创作的轴筒与座部快速结合组装的设计，不仅组装便利及增加结构强度，更能有效达到节省工时及降低成本的效果。
文档编号F04D29/054GK201650833SQ200920276169
公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者陈名举 申请人:奇鋐科技股份有限公司