用于防止多级压缩系统中的压缩机阻塞生垢的方法和装置的利记博彩app

专利名称：用于防止多级压缩系统中的压缩机阻塞生垢的方法和装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及热处理过程中受到污垢有机分解副产物污染的用过的保护气体的处
理和再生。
背景技术：
用于热处理或其它热处理的保护大气气体在工业中使用之后就被废弃，其中经处理的部件涂敷或结合有有机物。这样的例子包括涂敷有残余轧制油和还原剂的金属的分批退火和/或结合有有机粘合剂的金属颗粒或纤维的烧结。用过的大气气体通常处于低压下，并被认为是太倾向于形成待压縮的污垢沉积物，更不用说被净化和再生。这甚至在总杂质相当低的情况下也是事实。 生垢的趋势通常由于在热处理步骤过程中聚环芳烃(PAH's)的形成而增大。该类
的大多数化合物在标准条件下形成固体沉积物。这些固体物倾向于进一步热脱氢，并且最
终趋势是形成许多粘性固体物，称作"清漆"、"焦油"或者"焦炭"。当包含这些化合物的气
体混合物被压縮时，由于两个原因，这些生垢趋势尤其明显。首先，增加混合物的总压力提
高了级间冷却过程中固体形成的热动力趋势，因为污物的部分压力增大了。其次，在许多压
縮循环中经历的高温可以加速热分解产品的形成，所述热分解产品诸如清漆、焦油和焦炭。
如果这些形成在关键的运动部件(诸如压縮机阀)中，那么将极大地加速故障的发生。 为了消除上述问题时，想到了一种用于再生用过的大气气体的方法和装置，其有
利地减少了大气气体的净消耗，例如在序列号为11/749,521的美国申请中那样。这样，提
供了方法和装置以方便对受到污垢有机分解副产物污染的大气气体的处理。 然而，本发明的发明人已经发现，在含有大量由大量基于重烃尤其是PAH' s带来
的污物的气体的压縮系统中，在这样的压縮系统中通常能够接受的温度限定可能变得太高
而不能防止污物化学降解，即使当污物溶解在润滑油中时也不能防止污物化学降解，如同
在序列号为11/749， 521的美国申请中那样。

发明内容
为了消除上述问题，本发明人想到一种改进的多级气体压縮机系统和方法，防止了其中的一个或多个压縮机级阻塞生垢(disabling fouling)。 本发明有利地提供了一种系统和运行多级气体压縮机系统的方法，所述方法包括提供多个串联连接的压縮机级；将具有污物的气体流接收在气体通道中；和将溶剂供应到所述多个压縮机级的一个压縮机级中的压縮机处或压縮机上游的气体通道，以捕获或溶解所述气体流中的污物。有利地，本发明例如通过控制所述压縮机的排出温度和/或通过在至少第一级中采用一种不易被污垢阻塞的压縮机而防止了在所述压縮机级中的所述压縮机由任何被捕获或溶解在所述溶剂中的污物阻塞生垢。 本发明还提供了一种避免高压縮机温度的算法，所述算法提供了一种控制多级压縮机系统的一个或多个压縮机级的方法，从而防止在多级压縮机系统中的一个或多个压縮
6机在超出预定温度(例如所述压縮机的最大运行温度)的温度下运行。


通过参考下面的详细说明，尤其是结合附图进行考虑，将使本发明得到更好的理解，并使本发明相应的优点变得显而易见，附图中 图1示出根据本发明的具有压縮机润滑的多级压縮系统的示意图； 图2是表示根据本发明的第三方面，采用避免高压縮机温度的算法运行多级压縮
机系统时，压縮机温度、压縮机运行速度和吸入压力随时间的曲线；禾口 图3示出根据本发明的第三方面的避免高压縮机温度的算法。
具体实施例方式
在下文中结合附图对本发明的实施方式进行描述。在下面的描述中，具有基本相同的功能和布置的组成元件用相同的附图标记表示，只有需要时才进行重复的描述。
采用一级以上的气体压縮级的压縮机系统典型地采用在整个压縮系统中的平衡的压縮比，以确保每个压縮级的排出温度与所有其它级的相同。所述排出温度设定为与压縮机结构材料(诸如密封环和阀部件)的最大允许温度相一致。压縮机结构材料的最大允许温度在一些情况下是350° F，但是对于含氢气体，通过工业最佳实践，压縮机结构材料的最大允许温度典型地被限定到275° F。 本发明的发明人已经确定在含有相当多的由重质烃尤其是多环芳烃(PAH' s)引
起的污物的气体的压縮系统，上述温度限定太高以致于不能防止所述污物的化学降解，即
使污物溶解在润滑油中时也不能防止所述污物的化学降解，诸如在序列号为11/749， 521
的美国申请中。本发明人已经确定因为更大比例的污物采用序列号为11/749， 521的美国
申请阐述的方法和装置而被去除，在可比温度下每个压縮级的生垢程度下降。 这样，本发明有利地提供了一种改进的多级气体压縮机系统，所述系统防止了其
中的一个或多个压縮机级阻塞生垢，阻塞生垢不仅阻碍压縮机级的运行，而且还可能导致
压縮机级不能运行，由此需要系统停工以对压縮机级进行维护和清洗。本发明尤其用于提
供一种改进的再生装置，所述装置用于受到污垢有机分解副产物污染的用过的保护气体。 在本发明的第一方面中，多级气体压縮机系统包括第一级压縮机，所述第一级压
縮机构造成使得第一级的第一排出温度设定在溶解在第一级压縮机中的润滑剂中的污物
发生化学降解的温度以下，以防止第一级压縮机的部件阻塞生垢。此外，所述多级气体压縮
机系统还可以包括第二级压縮机，所述第二级压縮机构造成使得第二级的第二排出温度设
定在溶解在第二级压縮机中的润滑剂中的污物发生化学降解的温度以下，以防止第二级压
縮机的部件阻塞生垢。本发明的气体压縮机系统还可以可选地采用一个或多个另外的级，
其中每个另外的级具有一个排出温度，所述排出温度设定在污物的化学降解温度以下，从
而防止了其部件阻塞生垢。所述级的排出温度可以高于或低于在前的级。另外，本发明构
想了多个实施方式，其中第二或后序的级具有超出污物的化学降解温度的温度，因为在这
些级中，许多污物可能已经从先前级的润滑剂中去除，从而这些在后的级将不再受到这么
多的污垢的影响。因此，这些后面的级的排出温度可以设定为大于在前的级，但是不超出容
许的最大温度限定，这些温度限定由结构或者工业最佳实践的压縮机材料设定。本发明还
7构想了多个实施方式，其中在后序的级中的排出温度一级一级地增加和/或降低，例如在 一个实施方式中，第二级的排出温度比第一级的冷而比第三级的热。 这样，本发明的第一方面能够包括多级气体压縮机系统，所述多级气体压縮机系 统包括第一压縮级，用以压縮到第一压縮比和第一排出温度，同时得到润滑并在润滑剂中 溶解和吸收污物；和第二压縮级，用以压縮到第二压縮比和第二排出温度，同时得到润滑并 在润滑剂中溶解污物。在一个实施方式中，第二压縮比和第二排出温度等于或高于第一级 中的第一压縮比和第一排出温度。本发明的气体压縮机系统可选地可以采用一个或多个另 外的级，其中每个另外的级具有压縮比和排出温度，所述排出温度如所需的那样受到控制， 例如所述排出温度低于污物化学降解的温度，或者所述排出温度高于第二级的排出温度， 但是不超出容许的最大温度限定，这些温度限定由结构或者工业最佳实践的压縮机材料设 定。 本发明优选地设置第一压縮级，所述第一压縮级提供第一排出温度，所述第一排 出温度设定为在溶解或吸收在润滑剂中的污物化学降解的温度以下，以防止第一级压縮 机的部件生垢。例如，第一压縮级可以设置有第一排出温度，该第一排出温度小于或等于 250° F、小于或等于225。 F或者小于或等于200。 F。级的排出温度可以采用所述级的压 縮机的上游和下游的压縮和温度比而进行控制/采用如下等式计算
丁2/1\ = (P2/P》(k—1)/k............(等式1) 其中1\是压縮机上游的温度，P工是压縮机上游的压力，L是压縮机下游的温度，^
是压縮机下游的压力，k是比热比，对于大多数气体该比热比大约为1.4。 这样，通过控制至少最易生垢的第一级压縮机的排出温度，并且优选地通过控制
一个或多个另外的压縮机级的排出温度，本发明有利地提供了一种改进的多级气体压縮机
系统，所述系统防止了其中的一个或多个压縮机级阻塞生垢，阻塞生垢不仅阻碍压縮机级
的运行，而且还可能导致压縮机级不能运行，从而需要系统停工以对压縮机级进行维护和清洗。 有利地还提供了本发明的第二方面，其中提供了一种改进的多级气体压縮机系
统，所述系统防止了其中的一个或多个压縮机级阻塞生垢。在第二方面，所述改进的多级气
体压縮机系统包括第一压縮机级，所述第一压縮机级通过在第一级中采用一种不易被污垢
阻塞的压縮机而防止阻塞生垢。这样，在该方面，各个级可以采用平衡的压縮比运行，这是
通过为一个或多个受到高污垢水平影响的上游压縮机级提供不易被污垢阻塞的压縮机并
为一个或多个受到低污垢水平影响的下游压縮机级提供较易被污垢阻塞的压縮机实现的。 这样，第二方面包括一个或多个具有不易被污垢阻塞的压縮机的上游压縮机级。
例如，不具有阀的压縮机与具有阀的压縮机相比更不易被污垢阻塞，所述不具有阀的压縮
机诸如旋转叶片风机压縮机、螺旋压縮机或Lyscholm压縮机，所述具有阀的压縮机诸如往
复活塞式压縮机。受到较低污垢水平影响的后序的压縮机级可以设置有具有阀的压縮机，
具有阀的压縮机较易被污垢阻塞。 这样，第一方面控制压縮机级的排出温度，以避免出现溶解在润滑剂中的污物发 生化学降解的排出温度，从而防止了压縮机的部件生垢。这样的构造有悖于传统智慧，因为 必须实现安装的压縮装置的每个单元比理论上可行的要小的压縮。然而，如同本发明人已 经发现的，这样的构造可以有利地减少在系统前级中的部件生垢，从而防止这样的污垢对
8压縮机级运行的阻碍，并减少系统停工以对压縮机级进行维护和清洗的需要。 此外，第二方面允许所述系统采用平衡的压縮比运行，但是通过在一个或多个受
到高污垢水平影响的上游压縮机级中采用不易被污垢阻塞的压縮机，有利地提供了一种防
止阻塞生垢的更耐用的系统。这样的构造有利地减少了在系统前级中的部件被污垢阻塞，
从而防止了这样的污垢对压縮机级运行的阻碍，并减少了系统停工以对压縮机级进行维护
和清洗的需要。 此外，本发明的第一和第二方面可以互相结合使用以实现两个方面的优点。这样， 具有根据本发明第二方面的不易被污垢阻塞的压縮机的一个或多个上游压縮机级可以与
本发明第一方面的逐渐增加压縮比的措施相结合。 图1示出多级压縮系统10的示意图，所述多级压縮系统10经由管道12引入气体 流。如果需要，可以设置热交换器或冷却器14，以便将气体流冷却到所需的吸入温度。然 后，经冷却的气体沿着管道16流到脉动缓冲阻尼器或腔20，所述脉动缓冲阻尼器或腔20最 小化由其下游的第一级压縮机30的吸入所产生的压力波动。所述腔20通过管道26连接 到第一级压縮机30的入口 。第一级压縮机30的出口经由管道28连接到可选的脉动阻尼 器36，脉动阻尼器36经由管道37连接到热交换器或冷却器38，热交换器或冷却器38可以 经由管道39连接到脉动缓冲阻尼器或腔40。然后，所述气体从腔40排出，并且在图l所示 的实施方式中所述气体以与上述类似的方式行进通过至少另外两个后序的通路。
脉动阻尼器(诸如上面讨论的脉动阻尼器36和下面讨论的脉动阻尼器56和76) 可以设置在热交换器38、58和78的上游，以减少来自压縮机30、50、70的脉动。这样的脉动 阻尼器可以是例如美国石油协会标准618(AmericanPetroleum Institute standard 618) 中规定的独立的容器。在其它实施方式中，脉动阻尼器可以是将热交换功能与上游和下游 脉动阻尼器集成的类型，如在序列号为11/749， 521的美国申请中那样。
从腔40排出的气体经由管道46行进到其下游的第二级压縮机50。所述腔40通 过管道46连接到第二级压縮机50的入口 ，而第二级压縮机50的出口经由管道48连接到 可选的脉动阻尼器56，所述脉动阻尼器56经由管道57连接到热交换器或冷却器58，热交 换器或冷却器58经由管道59连接到脉动缓冲阻尼器或腔60。然后，所述气体从腔60排 出，并且在图1所示的实施方式中所述气体行进通过至少另外一个后序的通路。
这样，从腔60排出的气体经由管道66行进到其下游的第三级压縮机70。所述腔 60通过管道66连接到第三级压縮机70的入口，而第三级压縮机70的出口经由管道68连 接到可选的脉动阻尼器76，所述脉动阻尼器76经由管道77连接到热交换器或冷却器78， 热交换器或冷却器78经由管道79连接到脉动缓冲阻尼器或腔80。然后，所述气体经由管 道86从腔80排出，以用于使用、进一步的压縮和/或进一步的处理。 每个腔20、40、60和80都可以用作液体和/或固体颗粒分离容器，例如通过设置 内部挡板、过滤元件、填充介质、旋风部或其它装置来实现微滴分离。为了从腔20、40、60和 80中排空分离出的材料，这些腔设置有各自的排出管22、42、62和82以及各自的排出阀 24、44、64和84。排出阀可以是手控阀或自动阀。排出阀也可以分别由物位传感器25、45、 65和85驱动，所述物位传感器可以是任何类型的物位传感器，诸如雷达、电容、导热性、超 声波、机械浮动的或光学的物位传感器，只要适合所收集的材料。代替物位传感器，排出阀 24、44、64和84可以根据定时器、压縮机转数或其它方式自动运行。自动运行的方法不以任何方式对本发明进行限制。 在图l所示的实施方式中，每个压縮机30、50和70都设置有至少一个溶剂供应 源，在本例中所述溶剂为润滑剂，分别经由供应管道34、54和74、泵32、52和72以及管道 35、55和75。由于液体混合物可以被收集在容器20、40、60和80中，由于溶剂供应源和/或 由于来自冷却器14、38、58和78的冷凝，这些容器设置有各自的排出管22、42、62和82以 及各自的排出阀24、44、64和84。润滑剂的添加有利地用于提高压縮机30 、50和70的密封 和磨损寿命。 有利地，可以选择润滑剂的化学组分和添加比，以将(来自管道12的)气体供应 流中的污物分离使之进入到溶剂以及任何被捕获或溶解在溶剂中的污物的液体混合物中， 所述混合物可以分别被收集在腔20、40、60和80中，并且分别经由排出管22、42、62和82 然后分别经由排出阀24、44、64和84排出。所述润滑剂可以与用于润滑压縮机的润滑剂相 同。由于溶解的烃、水和固体污物可能改变润滑剂的性质，所以优选的是采用与用于压縮机 的机械部件的润滑剂供应源相分离的润滑剂供应源。 溶剂也可以在其它不同位置注入到气体流中，所述位置例如管道12、冷却器14、 管道16、腔20、管道26、管道28、管道37、冷却器38、管道39、腔40、管道46、管道48、管道 57、冷却器58、管道59、腔60、管道66、管道68、管道77、冷却器78、管道79、腔80或者管道 86中。然后，所述溶剂以及任何被捕获或溶解在溶剂中的污物的液体混合物可以被收集在 腔20、40、60和80中，并且分别经由排出管22、42、62和82然后分别经由排出阀24、44、64 和84排出。 这样，根据本发明的第一方面，压縮机30、50和70构造用于控制这些压縮机级中 的每个压縮机级的排出温度，以防止排出温度处于溶解在润滑剂中的污物化学降解的温 度，从而防止压縮机的部件生垢。因此，第一级压縮机30构造成使得第一级的排出温度设 定成在溶解在第一级压縮机30的溶剂中的污物的化学降解温度以下，从而防止第一级压 縮机30的部件阻塞生垢。另外，可以以相同的方式构造后序的级。 本发明的气体压縮机系统还可以为每个后序的级提供一个所需排出温度，所需排
出温度低于污物化学降解的温度或者高于这样的温度，但是不超出容许的最大温度限定，
所述温度限定由结构或者工业最佳实践的压縮机材料设定。这样，通过控制至少最易生垢
的第一级压縮机30的排出温度，并且优选地通过控制一个或多个另外的压縮机级(例如压
縮机50和70)的排出温度，本发明有利地提供了一种改进的多级压縮机系统，所述系统防
止了其中的一个或多个压縮机级阻塞生垢，阻塞生垢不仅阻碍压縮机级的运行，而且还导
致压縮机级不能运行，从而需要系统停工以对压縮机级进行维护和清洗。 如同上面提到的，可以通过用每个压縮机级的压縮机的上游和下游的压力和温度
的比来控制/计算该级的排出温度。这样，通过选择构造用于提供合适的压縮比的压縮机
并确定压縮机上游的气体温度，可以提供合适的排出温度。 进一步地，根据本发明的第二方面，通过构造一个或多个使用不易被污垢阻塞的 压縮机(例如不具有阀的压縮机，该不具有阀的压縮机诸如旋转叶片风机或螺旋压縮机) 的上游压縮机级，如图1所示的系统可以使压縮机30、50和70采用平衡的压縮比而运行。 受到较低污垢水平影响的后序的压縮机级可以设置有较易被污垢阻塞的具有阀的压縮机。 这样，在图l所示的实施方式中，第一级压縮机(甚至第二级压縮机50，如果生垢预期或倾向于在第二级压縮机中发生的话)可以是不易被污垢阻塞的压縮机，诸如不具有阀的压縮 机，该不具有阀的压縮机诸如旋转叶片风机或螺旋压縮机。(因为在后序的级中大量的污物 已经通过前面的级从气体流中去除)不受那么大的生垢风险的影响的后序的级(诸如第二 级和/或第三级等)可以设置有较易被污垢阻塞的压縮机，诸如具有阀的压縮机等。这样， 通过在一个或多个受到高污垢水平影响的上游压縮机级中采用不易被污垢阻塞的压縮机， 提供了防止阻塞生垢的更为耐用的系统。这样的构造有利地减少了在系统前级中的部件被 污垢阻塞，从而防止了这样的污垢对压縮机级运行的阻碍，并减少了系统停工以对压縮机 级进行维护和清洗的需要。 本发明的第三方面是避免高压縮机温度的算法。本发明的该第三方面提供了一 种方法用于控制多级压縮机系统中的一级或多级，从而防止所述多级压縮机系统中的一级 或多级压縮机在超出预定温度的温度下运行，所述预定温度例如所述压縮机的最大运行温 度，或者溶解在润滑剂中的污物的化学降解温度等。 在本发明第三方面的实施方式中，使用具有最大温度是流量的函数的压縮机，诸 如具有不充分冷却能力的空气冷却压縮机成液体冷却压縮机。测量压縮机的运行温度，当 测得的运行温度超出预定阈值温度(在本实施方式中所述预定阈值温度是压縮机的最大 运行温度或者用于降解出现在气体中的杂质的阈值温度)值时，则控制压縮机的运行速 度，使得所述速度下降到使压縮机温度位于或低于阈值温度的速度。如果测得的运行温度 继续上升，则使压縮机的速度进一步下降，以使得压縮机的温度处于或低于阈值温度。该控 制运行的一个结果是压縮机的运行速度将不能增加来排出输入流量，从而将入口压力控制 到所需的设定压力，因此没有了压縮机运行温度上升超出阈值温度的风险。然而，该结果可 以通过在压縮机的吸入侧提供背压调节器而排除，所述背压调节器设定用于放出部分供应 气体，从而防止供应压力不期望地增大。 在压縮机的正常运行下，压縮机速度被设定以控制吸入压力，如可以在图2左手 侧的压縮机速度曲线中看到的那样。如果更多流量引入到压縮机的吸入侧，那么压縮机速 度增加以接纳并满足所述流量要求，如可以在图2的曲线的中间部分看到的那样。然而，随 着流量和压縮机速度的增加，压縮机温度上升，如可以在图2的压縮机温度曲线中看到的， 然后吸入压力回到设定点，如可以在图2的吸入压力曲线中看到的。如果在任何时间，随着 增加的流量或其它，压縮机温度超出阈值温度，那么本发明的算法(如图3所示)将根据需 要减小压縮机的速度以使得压縮机温度停止上升，压縮机运行温度基本变得水平。然后，吸 入压力由背压调节器限制。该方法可以有利地与序列号为11/749,521的美国申请所公开 的控制压縮机速度的算法结合使用。 本发明第三方面的控制器如图3所示。所述控制器确定一个修正值加到公称速度 设定点上以生成压縮机速度设定点，所述速度设定点传送到设备，所述设备可以包括但是 不限于压縮机电机控制器、压縮机电机、压縮机本体、被处理的气体、管路和测量仪器。压縮 机温度用于与阈值温度结合以提供信息给控制器，控制器用于确定加到所述公称速度设定 点上的修正值。 应当注意的是，这里所示和所述的示例性具体实施方式
阐述了本发明的优选实施 方式，而不意味着用于以任何方式限定权利要求的范围。基于上述教导本发明可能有许多 变形和改变。因此应当理解的是，在所附权利要求的范围内，本发明可以以不同于这里所具体说明的方式实施:
权利要求
—种多级气体压缩机系统，所述系统包括多个压缩机级，所述多个压缩机级沿着构造用于接收具有污物的气体流的气体通道串联连接；和溶剂供应源，所述溶剂供应源构造用于将溶剂供应到所述多个压缩机级的一个压缩机级中的压缩机处或压缩机上游的所述气体通道，以捕获或溶解所述气体流中的污物，其中所述压缩机具有提供所需排出温度的压缩比，所述排出温度保持在任何被捕获或溶解在所述溶剂中的污物在给定的上游气体压力、给定的上游气体温度和给定的气体流的比热下发生化学降解的温度以下。
2. 根据权利要求1所述的系统，其中所述压縮机不具有任何阀。
3. 根据权利要求1所述的系统，其中所述压縮机是第一压縮机级中的第一压縮机，并被提供给第一所需排出温度；在所述多个压縮机级的第二压縮机级中的第二压縮机沿着所述气体通道设置在所述 第一压縮机级的下游；所述第二压縮机具有提供第二所需排出温度的压縮比，所述第二所需排出温度保持在 任何被捕获或溶解在所述溶剂中的污物在给定的上游气体压力、给定的上游气体温度和给 定的气体流的比热下发生化学降解的温度以下；并且所述第二所需排出温度等于或高于所述第一所需排出温度。
4. 根据权利要求3所述的系统，其中所述第一压縮机不具有任何阀，并且其中所述第 二压縮机不具有任何阀。
5. 根据权利要求3所述的系统，其中所述第一压縮机不具有任何阀，并且其中所述第 二压縮机具有一个或多个阀。
6. 根据权利要求1所述的系统，所述系统还包括 腔，所述腔连接到所述压縮机下游的所述气体通道；禾口热交换器，所述热交换器沿着所述气体通道设置在所述压縮机和所述腔之间。
7. 根据权利要求1所述的系统，所述系统还包括控制器，所述控制器构造用于改变所 述压縮机的运行速度，以使所述压縮机的运行温度保持在预定阈值温度以下。
8. 根据权利要求7所述的系统，所述系统还包括设置在所述压縮机的吸入侧的背压调 节器。
9. —种多级气体压縮机系统，所述系统包括多个压縮机级，所述多个压縮机级沿着构造用于接收具有污物的气体流的气体通道串 联连接；和溶剂供应源，所述溶剂供应源构造用于将溶剂供应到所述多个压縮机级的一个压縮机 级中的压縮机处或压縮机上游的所述气体通道，以捕获或溶解所述气体流中的污物， 其中所述压縮机不具有任何阀。
10. 根据权利要求9所述的系统，其中 所述压縮机是第一压縮机级中的第一压縮机；并且在所述多个压縮机级的第二压縮机级中的第二压縮机沿着所述气体通道设置在所述 第一压縮机级的下游。
11. 根据权利要求10所述的系统，其中所述第一压縮机不具有任何阀，并且其中所述第二压縮机不具有任何阀。
12. 根据权利要求10所述的系统，其中所述第一压縮机不具有任何阀，并且其中所述第二压縮机具有一个或多个阀。
13. 根据权利要求10所述的系统，其中所述第一压縮机是旋转叶片风机压縮机、螺旋压縮机或Lyscholm压縮机。
14. 根据权利要求10所述的系统，其中所述第二压縮机是往复活塞式压縮机。
15. 根据权利要求9所述的系统，所述系统还包括腔，所述腔连接到所述压縮机的下游的所述气体通道；禾口热交换器，所述热交换器沿着所述气体通道设置在所述压縮机和所述腔之间。
16. 根据权利要求9所述的系统，所述系统还包括控制器，所述控制器构造用于改变所述压縮机的运行速度，以使所述压縮机的运行温度保持在预定阈值温度以下。
17. 根据权利要求16所述的系统，所述系统还包括设置在所述压縮机的吸入侧的背压调节器。
18. —种多级气体压縮机系统，所述系统包括多个压縮机级，所述多个压縮机级沿着构造用于接收具有污物的气体流的气体通道串联连接；和溶剂供应源，所述溶剂供应源构造用于将溶剂供应到所述多个压縮机级的一个压縮机级中的压縮机处或压縮机上游的所述气体通道，以捕获或溶解所述气体流中的污物，其中所述压縮机包括用于防止所述压縮机由任何被捕获或溶解在溶剂中的污物阻塞生垢的措施。
19. 根据权利要求18所述的系统，其中所述用于防止阻塞生垢的措施在于所述压縮机的提供所需排出温度的压縮比，所述排出温度保持在任何被捕获或溶解在所述溶剂中的污物在给定的上游气体压力、给定的上游气体温度和给定的气体流的比热下发生化学降解的温度以下。
20. 根据权利要求18所述的系统，其中所述用于防止阻塞生垢的措施是一种不具有任何阀的压縮机。
21. 根据权利要求18所述的系统，其中所述用于防止阻塞生垢的措施包括控制器，所述控制器构造用于改变所述压縮机的运行速度，以使所述压縮机的运行温度保持在预定阈值温度以下。
22. 根据权利要求21所述的系统，所述系统还包括设置在所述压縮机的吸入侧的背压调节器。
23. —利运行多级气体压縮机系统的方法，所述方法包括提供多个串联连接的压縮机级；将具有污物的气体流接收在气体通道中；将溶剂供应到所述多个压縮机级的一个压縮机级中的压縮机处或压縮机上游的气体通道，以捕获或溶解所述气体流中的污物；禾口防止在所述压縮机级中的所述压縮机由被捕获或溶解在所述溶剂中的污物阻塞生垢。
24. 根据权利要求23所述的方法，其中防止所述压縮机阻塞生垢是通过控制所述压縮机的排出温度而进行的。
25. 根据权利要求24所述的方法，其中排出温度被控制以便保持在任何被捕获或溶解在所述溶剂中的污物发生化学降解的温度以下。
26. 根据权利要求24所述的方法，其中排出温度通过提供具有一定压縮比的压縮机而控制，所述压縮比选择成根据给定的上游气体压力、给定的上游气体温度和给定的气体流的比热而提供所需排出温度。
27. 根据权利要求24所述的方法，所述方法还包括提供腔，所述腔连接到所述压縮机下游的气体通道；在所述腔中收集包括溶剂以及任何被捕获或溶解在所述溶剂中的污物的混合物；提供热交换器，所述热交换器沿着气体通道位于所述压縮机和所述腔之间；禾口采用所述热交换器冷却所述气体流。
28. 根据权利要求23所述的方法，所述方法还包括防止在第二压縮机级中的第二压縮机由任何被捕获或溶解在所述溶剂中的污物阻塞生垢，其中所述压縮机级是在所述多个压縮机级中的第一压縮机级，而所述压縮机是第一压縮机，并且其中所述第二压縮机级沿着所述气体通道位于所述第一压縮机级的下游。
29. 根据权利要求28所述的方法，所述方法还包括将溶剂供应到第一压縮机下游和第二压縮机处或第二压縮机上游的气体通道，以捕获或溶解所述气体流中的污物。
30. 根据权利要求28所述的方法，其中防止所述第一压縮机阻塞生垢通过控制所述第一压縮机的第一排出温度进行；防止所述第二压縮机阻塞生垢通过控制所述第二压縮机的第二排出温度进行第一排出温度被控制以便保持在任何被捕获或溶解在所述溶剂中的污物发生化学降解的温度以下；并且第二排出温度等于或高于所述第一排出温度。
31. 根据权利要求23所述的方法，其中所述溶剂是用于润滑所述压縮机的润滑剂。
32. 根据权利要求23所述的方法，其中防止所述压縮机阻塞生垢是通过将一种不易被污垢阻塞的压縮机用作第一压縮机而进行的。
33. 根据权利要求32所述的方法，其中所述的一种用作所述压縮机的压縮机不具有任何阀。
34. 根据权利要求32所述的方法，其中所述的一种用作所述压縮机的压縮机是旋转叶片风机压縮机、螺旋压縮机或Lyscholm压縮机。
35. 根据权利要求24所述的方法，其中防止所述压縮机阻塞生垢还通过将一种不易被污垢阻塞的压縮机用作所述压縮机而进行。
36. 根据权利要求28所述的方法，其中防止所述第一压縮机阻塞生垢是通过将一种不易被污垢阻塞的压縮机用作第一压縮机而进行的。
37. 根据权利要求36所述的方法，其中防止所述第二压縮机阻塞生垢是通过将一种不易被污垢阻塞的压縮机用作第二压縮机而进行的。
38. 根据权利要求36所述的方法，其中第二压縮机是一种具有一个或多个阀的压縮机。
39. 根据权利要求23所述的方法，所述方法还包括改变压縮机的运行速度，以使压縮机的运行温度保持在预定阈值温度以下。
40. 根据权利要求39所述的方法，所述方法还包括在所述压縮机的吸入侧提供背压调节器。
全文摘要
一种运行多级气体压缩机系统的方法，所述方法包括提供多个串联连接的压缩机级；将具有污物的气体流接收在气体通道中；和将溶剂供应到所述多个压缩机级的一个压缩机级中的压缩机处或压缩机上游的气体通道，以捕获或溶解所述气体流中的污物。所述方法包括例如通过控制所述压缩机的排出温度和/或通过在至少第一级中采用一种不易被污垢阻塞的压缩机而防止在所述压缩机级中的所述压缩机由任何被捕获或溶解在所述溶剂中的污物阻塞生垢。所述排出温度可以通过提供具有一定压缩比的压缩机而控制，所述压缩比选择成提供所需排出温度。
文档编号F04B49/00GK101772644SQ200880025351
公开日2010年7月7日 申请日期2008年7月15日 优先权日2007年7月20日
发明者C·P·海因里希斯, J·E·谢弗, 小富兰克林·D·洛马克斯 申请人:H2Gen创新公司