专利名称：改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种磁力泵，尤其涉及一种使轴心内具散热冷却空 间，并能有效减少轴心与磁力部接触面积的改进的防腐磁力泵的轴心前 置固定结构。
背景技术：
请参阅
图1所示，现有磁力泵l 0设有 一基座l 0 1，基座l 0 1设有磁力部容室10 2;磁力部容室1 0 2中心设有第一容座103， 第一容座l 0 3架接有轴心2 0，轴心2 0外枢合有磁力部3 0，磁力 部3 0向前侧延伸组接有一叶轮4 0 ，叶轮4 O前侧靠置有一叶轮垫片
4 0 1;而基座1 0 1前侧设有覆盖叶轮4 0的前盖5 0，前盖5 0具 有一入水口 5 0 1，而入水口 5 0 1周围配设有大面积抵接叶轮垫片4 0 1的前盖垫片5 0 2;另轴心2 0前缘套接有入水口 5 0 1—体成型 及悬置的第二容座5 0 3 。
该前盖5 O—般是采用可变形的塑钢制作，且一体成型有第二容座
5 0 3，使第二容座5 0 3极易因前盖5 O整体的縮水或应力而变形， 故常导致有第二容座5 0 3中心点有偏差(误差)产生。且叶轮垫片4 0 1与前盖垫片5 0 2的大面积抵接，更可能使摩擦系数增加而卡死叶 轮4 0，叶轮4 0又可能因摩擦系数增加而产生有高温热熔损毁状况。
请参阅图2所示，现有磁力泵的动作过程是，其中，该磁力泵l 0 于运转时，是以磁性连动磁力部3 0及致动叶轮4 0，借此，利用叶轮 4 0自入水口5 0 1吸引液体D 0，同时，以磁力部3 0与轴承套3 0 l旋转于轴心2 0外，而旋转过程中，该第二容座5 0 3中心点如有偏 差，则可能导致磁力部3 0摩擦磁力部容室1 0 2内缘，引发磁力部3 0与磁力部容室1 0有热熔现象，以及造成磁力部容室l O破损，令液 体D 0流贯磁力泵1 0或周围环境形成破坏。
且轴心2 0与轴承套3 0 l是以面接触模式运作，以及可能浸泡于污浊的液体D 0中，而轴心2 0与轴承套3 Q 1若长期吸引污浊液体D 0，常导致污物附着使轴心2 0与轴承套3 0 l摩擦系数增加或卡死， 而摩擦系数增加时，以及叶轮4 O空转动作时，更可能令轴心2 O导致 轴承套3 0 1有高温热熔损毁状况产生。
由上述可知，使用中磁力泵l 0的第二容座5 0 3中心点常有偏差 问题，且若于轴心2 0与轴承套3 Q l有污物的附着，除常有卡死状况， 更可能导致轴心2 0与轴承套3 0 1因污物堆积而产生摩擦溶融及卡 死；同时，令使用者增加磁力泵l O的维修成本，更消耗磁力泵l 0的 应有功率。如欲排除上述缺点，实有待研发防卡死设计，方可保障磁力 泵l 0的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上 述缺陷，而提供一种改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，使轴心内 具散热冷却空间，并能有效减少轴心与磁力部的接触面积。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，该磁力泵至少设有 一基座，基座设有磁力部容室；磁力部容室中心设有一第一容座，第一 容座架接有一轴心，轴心外枢合有一磁力部内具的轴承套，且磁力部向 前延伸有一叶轮；而基座前侧设有覆盖叶轮的前盖，前盖具有一入水口， 其特征在于轴心前缘套接有一抵接轴承套的叶轮垫片、 一前盖轴心座， 且入水口悬置有前置固定前盖轴心座的第二容座。
前述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，其中轴心另具有前、 后贯穿的通孔，且该第一容座另设有互通该磁力部容室及通孔的第一贯 部；该前盖轴心座还增设有导接通孔的轴心座贯部；又第二容座则另设 有互通入水口及轴心座贯部的第二贯部。
前述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，其中轴心前缘增加 第一嵌部，而该前盖轴心座另设有搭接第一嵌部的第二嵌部。
前述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，其中轴心前端周缘 还增设有平面部，而该叶轮垫片相对平面部另具有垫片靠部，且该前盖 轴心座相对平面部另具有嵌接用的轴心座靠部。前述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，其中前盖轴心座前 侧还增设有小直径及架接入该第二容座的阶梯部。
前述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，其中阶梯部前侧增 设有阶梯嵌部，而该第二容座增设有搭接阶梯嵌部的容座嵌部。
前述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，其中轴承另设有具 放射状分布的反向凸条，且反向凸条又设有接触该轴心的内顶缘。
前述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，其中反向凸条另采 用波浪型式分布。
前述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，其中反向凸条另采 用锯齿状型式分布，且反向凸条于内顶缘为弧面状态贴合该轴心，又内 顶缘两侧另具有斜导面。
本实用新型的有益效果是，使轴心内具散热冷却空间，并能有效减 少轴心与磁力部的接触面积。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术的组合示意图。
图2是现有技术的动作示意图。
图3是本实用新型的第一实施例的组合示意图。
图4是本实用新型的第二实施例的组合示意图。
图5是本实用新型的第二实施例的局部立体示意图。
图6是本实用新型的第三实施例的组合示意图。
图7是本实用新型的第四实施例示意图。
图8是本实用新型的第五实施例示意图。
图9是本实用新型的第五实施例局部立体示意图。
图IO是本实用新型的第六实施例示意图。
图11是本实用新型的第七实施例示意图。
图12是本实用新型的第八实施例示意图。
图中标号说明
(现有技术) ' D 0 ....液体10....磁力泵1 01..基座
102....磁力部容室103....第一容座
20…，轴心30 ..磁力部
301 ....轴承套40..叶轮
401 ....叶轮垫片50 . 刖盖
501 .…入水口502....前盖垫片
503 ....第二容座
(本实用新型)
B ..凸条间距D- ..液体
1 ..磁力泵11 ..基座
12....磁力部容室13....第一容座
131 ....第一贯部2 ..轴心
21....通孔22....第一嵌部
23....平面部3.磁力部
31....轴承套311 ....反向凸条
312....内顶缘313 ....斜导面
4 ..叶轮41....叶轮垫片
41l....垫片靠部5 ...刖盖
51.…入水口52....第二容座
52l....第二贯部53....容座嵌部
7 ..前盖轴心座71....阶梯部
72....阶梯嵌部73....轴心座贯部
74....第二嵌部75....轴心座靠部
具体实施方式
参阅图3所示，为本实用新型的第一实施例。该磁力泵l设有一
基座1 1 ，基座1 1设有磁力部容室1 2 ;磁力部容室1 2中心设有一 第一容座i 3 ，第一容座1 3架接有一轴心2 ，轴心2外枢合有一磁力 部3内具的轴承套3 1，且磁力部3向前延伸有一叶轮4，轴承套3 1 前侧靠置有一叶轮垫片4 1 ;而基座1 1前侧设有覆盖叶轮4的前盖5 ， 前盖5具有一入水口5 1，其中，轴心2前缘套接有一前盖轴心座7，且入水口 5 1悬置有前置固定前盖轴心座7的第二容座5 2 。
而该前盖轴心座7及第二容座5 2可各自独立加工，故精确度可提 高要求成相互匹配尺寸。又拥有小直径的叶轮垫片4 l只抵接有轴承套 3 1，此叶轮垫片4 l可有效降低摩擦面积，以及消弭叶轮4的旋转负 荷，及能提升叶轮4实质运作效益。
请参阅图4、图5所示，为本实用新型的第二实施例，其中，该前盖 轴心座7前侧增设有小直径及架接入第二容座5 2的阶梯部7 1 。阶梯 部7 l前侧增设有阶梯嵌部7 2，而第二容座5 2增设有搭接阶梯嵌部 7 2的容座嵌部5 3。
请参阅图6所示，为本实用新型的第三实施例；该轴心2可另具有 前、后贯穿的通孔2 1，且该第一容座l 3另设有互通该磁力部容室1 2及通孔2l的第一贯部l31;该前盖轴心座7可增设有导接通孔2 1的轴心座贯部7 3 ;第二容座5 2则另设有互通入水口 5 1及轴心座 贯部7 3的第二贯部5 2 1 。
请参阅图7所示，为本实用新型的第四实施例；其中，该轴心2前 缘可增具有第一嵌部2 2 ，而该前盖轴心座7可另设有搭接第一嵌部2 2的第二嵌部7 4。
请参阅图8、图9所示，为本实用新型的第五实施例；其中，该轴心 2前端周缘可增具有平面部2 3，而该叶轮垫片4 l可相对平面部2 3 另具有垫片靠部4 1 1，且该前盖轴心座7可相对平面部2 3另具有嵌 接用的轴心座靠部7 5 。
请参阅
图10所示，为本实用新型的第六实施例；其中，该轴承套3 l另设有具放射状分布的反向凸条3 1 1，且反向凸条3 1 l又设有接 触该轴心2的内顶缘3 1 2。轴承套3 l的反向凸条3 1 l仅以内顶缘 3 1 2接触轴心2，借此，有效减少对轴心2的接触面积。反向凸条3 1 1间可形成有凸条间距B，使凸条间距B可供气体或液体D流贯，借 流贯的气体或液体D可增加轴心2与轴承套31的冷却效果。
请参阅图ll所示，为本实用新型的第七实施例；其中，该反向凸条 31l可另采用波浪型式分布。-
请参阅
图12所示，为本实用新型的第八实施例;.其中，该反向凸条3 1 1可另采用锯齿状型式分布，且反向凸条3 1 l于内顶缘3 1 2可 另为弧面状态贴合该轴心2，又内顶缘3 1 2两侧可另具有斜导面3 1 3 。
综上所述，本实用新型的主要优点在于该轴心2前缘可套接有一
抵接轴承套3 1的叶轮垫片4 1、以及一前盖轴心座7 ，且入水口 5 1 悬置有前置固定前盖轴心座7的第二容座5 2 ，使分离设置的前盖轴心 座7的第二容座5 2可独立精密加工，经独自加工出符合预设同心度及 尺寸精度要求，可免除轴心2于组装时的误差；并由此独立加工实施可 有效克服现有技术的缺点，本实用新型的分离设置的前盖轴心座7的第 二容座5 2成为主要优点。
本实用新型的次一优点在于该第一容座l 3、第二容座5 2设有 第一贯部1 3 1与第二贯部5 2 1，并借该轴心2内的通孔2 1与轴心 座贯部7 3 、第一贯部1 3 1及第二贯部5 2 1互通，使轴心2内具散 热冷却空间及冷却实效的优点。
本实用新型的又一优点在于该轴承套3 l的反向凸条3 1 l仅以 内顶缘3 1 2接触该轴心2表面，使本实用新型以反向凸条3 1 l的设 置可更有效减少对轴心2表面积的接触，并达到冷却轴心2 、轴承套3 1 ,以及减缓轴心2 、轴承套3 1相互磨耗而延长使用寿命的优点。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型 作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的 范围内。
权利要求1、一种改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，该磁力泵至少设有一基座，基座设有磁力部容室；磁力部容室中心设有一第一容座，第一容座架接有一轴心，轴心外枢合有一磁力部内具的轴承套，且磁力部向前延伸有一叶轮；而基座前侧设有覆盖叶轮的前盖，前盖具有一入水口，其特征在于轴心前缘套接有一抵接轴承套的叶轮垫片、一前盖轴心座，且入水口悬置有前置固定前盖轴心座的第二容座。
2 、根据权利要求1所述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构， 其特征在于所述轴心另具有前、后贯穿的通孔，且该第一容座另设有 互通该磁力部容室及通孔的第一贯部；该前盖轴心座还增设有导接通孔 的轴心座贯部；又第二容座则另设有互通入水口及轴心座贯部的第二贯 部。
3 、根据权利要求2所述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构， 其特征在于所述轴心前缘增加第一嵌部，而该前盖轴心座另设有搭接第一嵌部的第二嵌部。
4 、根据权利要求2所述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构， 其特征在于所述轴心前端周缘还增设有平面部，而该叶轮垫片相对平 面部另具有垫片靠部，且该前盖轴心座相对平面部另具有嵌接用的轴心 座靠部。
5 、根据权利要求2所述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构， 其特征在于所述前盖轴心座前侧还增设有小直径及架接入该第二容座 的阶梯部。
6 、根据权利要求5所述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构， 其特征在于所述阶梯部前侧增设有阶梯嵌部，而该第二容座增设有搭 接阶梯嵌部的容座嵌部。
7 、根据权利要求2所述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构， 其特征在于所述轴承另设有具放射状分布的反向凸条，且反向凸条又 设有接触该轴心的内顶缘。 '
8 、根据权利要求7所述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，其特征在于所述反向凸条另采用波浪型式分布。
9 、根据权利要求7所述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，其特征在于所述反向凸条另采用锯齿状型式分布，且反向凸条于内顶 缘为弧面状态贴合该轴心，又内顶缘两侧另具有斜导面。
专利摘要一种改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，该磁力泵设有一基座设有磁力部容室；磁力部容室设有第一容座，第一容座架接有轴心，轴心外枢合有磁力部的轴承套及前侧延伸的叶轮，轴承套前侧靠置有一叶轮垫片；而基座前侧设有覆盖叶轮的前盖，前盖具有一入水口，其中，轴心前缘可套接有抵接叶轮垫片的前盖轴心座，且入水口悬置有前置固定前盖轴心座的第二容座；此叶轮垫片及前盖轴心座的设置，有效避免叶轮与前盖接触摩擦。
文档编号F04D29/046GK201221488SQ20082007479
公开日2009年4月15日 申请日期2008年5月19日 优先权日2008年5月19日
发明者吴晃璋 申请人:吴晃璋