专利名称：防腐衬塑叶轮的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及离心泵叶轮。
背景技术：
离心泵因其输送液体能力大，流量均匀稳定，使用方便，造价低，具有极其广泛的应用。 离心泵制造所用的材料种类包括铸铁、不锈钢、陶瓷、各种塑料等等。对于输送强腐蚀性的 酸、碱、盐类介质，主要是采用氟塑料，或氟塑料合金。
氟塑料离心泵相比金属材质的离心泵拓宽了离心泵的应用领域，但塑料材质的强度与金 属相比要弱很多，特别是泵零件的心脏部件——叶轮，该零件的强度直接影响泵产品的使用 寿命。
目前，耐腐蚀泵行业中的叶轮，氟塑料叶轮一般是采用全塑或者局部金属衬里叶轮，主 要适用与流量较小(一般不大于200立方米每小时)，扬程较低(不高于50米)的场合，如 果超出该使用范围，往往会出现以下现象，导致泵损坏，无法正常使用。
1、 全塑叶轮叶片撕裂，衬塑叶轮前盖板撕裂。
2、 叶轮轴金属嵌件与塑料扭断、分离；
3、 叶轮前后盖板因为介质温度等多种原因变形，导致叶片出口堵塞。
由此，氟塑料离心泵叶轮在大流量，高扬程的耐腐蚀场合运用时易损坏，甚至无法使用， 一直未找到有效解决方法。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种新型结构、经久耐用的 防腐衬塑叶轮，以提高叶轮整体使用寿命。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案
本实用新型防腐衬塑叶轮的结构特点是叶轮在其接触输送介质的过流部分是以耐腐蚀 氟塑料或氟塑料合金为材质，叶轮内骨架为金属嵌件，叶轮内骨架整体外包覆氟塑料，所述 叶轮过流部分和叶轮内骨架为整体成型构件。
本实用新型防腐衬塑叶轮的结构特点也在于在所述金属嵌件的叶轮内骨架上设置有加 强孔。
与己有技术相比，本实用新型有益效果体现在
1、本实用新型在叶轮过流部分采用耐腐蚀氟塑料，而用于支撑叶轮强度的叶轮内骨架 为金属嵌件整体外包覆氟塑料，二者整体制造，有效克服了金属材料耐腐蚀性的局限性，以及全塑叶轮强度的不足，突破了塑料衬里离心泵的大流量、高扬程的制造瓶颈，其输送流量 可以达到600立方米每小时，扬程可以达到100米；而叶轮不会有强度的质量问题，大大拓 展了塑料衬里耐腐蚀离心泵的应用领域。
2、 本实用新型叶轮整体使用寿命提高，极大地有利于保持离心泵长期高效率运行、提 高生产效率、节约能源。
3、 本实用新型叶轮损坏频率的降低，延长了维修周期，减少了用户维修费用，降低泵 运行消耗成本，减少了因停机造成的生产损失，使用效益显著。
4、 本实用新型制造工艺简单，便于制造。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型平面示意图。
图3为本实用新型叶轮内骨架结构示意图。
图4为本实用新型叶轮内骨架俯视图。
以下通过具体实施方式
，结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式图中标号l过流部分、2叶轮内骨架、3加强孔。
参见图l、图2，本实施例中叶轮在其接触输送介质的过流部分1是以耐腐蚀氟塑料或 氟塑料合金为材质，叶轮内骨架2为金属嵌件，叶轮内骨架2整体外包覆氟塑料，叶轮过流 部分1和叶轮内骨架2为整体构件。
参见图4和图5，本实施例中，在叶轮内骨架2的金属嵌件上设置有加强孔3，加强孔 3可以提高外包覆材料与金属嵌件之间结合牢固的可靠性，保证泵在运转过程中传递扭矩， 而不会二者脱离、塑料开裂。
具体实施中，叶轮过流部分和内部金属嵌件的组合制造方式可以是模具压制成型，也可 以是注塑成型，或者采用其它成型方式。
叶轮材质的选用可以根据使用要求来确定，过流部分1可采用如氟塑料、氟塑料合金或 者其它能耐腐蚀的塑料材料；金属嵌件可以是WCB铸钢，也可以是不锈钢等金属材料。
权利要求1、防腐衬塑叶轮，其特征是叶轮在其接触输送介质的过流部分(1)是以耐腐蚀氟塑料或氟塑料合金为材质，叶轮内骨架(2)为金属嵌件，所述叶轮内骨架(2)整体外包覆氟塑料，所述叶轮过流部分(1)和叶轮内骨架(2)为整体成型构件。
2、 根据权利要求1所述的防腐衬塑叶轮，其特征是在所述金属嵌件的叶轮内骨架(2) 上设置有加强孔(3)。
专利摘要防腐衬塑叶轮，其特征是叶轮在其接触输送介质的过流部分是以耐腐蚀氟塑料或氟塑料合金为材质，叶轮内骨架为金属嵌件整体外包覆氟塑料，叶轮过流部分和叶轮内骨架为整体成型构件。本实用新型有效克服了金属材料耐腐蚀性的局限性，解决了全塑叶轮强度的不足的问题，其叶轮整体使用寿命提高，极大地有利于保持离心泵长期高效率运行、提高生产效率、节约能源。
文档编号F04D29/00GK201236836SQ20082003873
公开日2009年5月13日 申请日期2008年8月8日 优先权日2008年8月8日
发明者凤建国, 凤良云, 吴淑芳, 曹卫斌, 杨芝倩, 洪忠保, 王晓华 申请人:安徽卧龙泵阀有限责任公司