专利名称：可变容量型斜盘式压缩机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及应用于车辆空调装置的压缩机，尤其涉及能够根据曲柄轴室 的压力调节来改变排出容量的可变容量型斜盘式压缩机。
背景技术：
一般来讲，斜盘式压缩机根据其用途分为固定容量型斜盘式压缩机和可 变容量型斜盘式压缩机等。其中，可变容量型斜盘式压缩机随着负载变化利 用控制阀改变斜盘的倾斜角并控制活塞的移送量，从而实现精确控制。不仅 如此，可变容量型斜盘式压缩机中斜盘的倾斜角连续变化，由此可以减小压 缩机导致的发动机转矩的急剧变化而提高乘坐车辆时的舒适性。
图1示出现有的可变容量型斜盘式压缩机的一示例的剖视图。
如图所示，现有的可变容量型斜盘式压缩机包含形成有多个汽缸筒12a 的汽缸体12、密闭结合于该汽缸体12前方的前方壳体11和中间夹着阀门装 置14密闭结合于所述汽缸体12后方的后方壳体13。
所述前方壳体11的内侧设有曲柄轴室15,驱动轴16的一端可旋转地被 支撑于前方壳体11的中心附近，所述驱动轴16的另一端穿过所述曲柄轴室 15之后可旋转地支撑于汽缸体12。
在所述驱动轴16上设置转子23和斜盘24，在转子23与斜盘24之间设 有用于弹性支持斜盘24的弹簧25。所述斜盘24的一面上形成滚球26，随着 所述转子23的旋转，所述斜盘24的滚球26在转子23的引导孔内滑动而改 变斜盘24的倾斜角。并且，所述斜盘24的外周面通过滑靱(shoe ) 27结合 于活塞21，而活塞21在所述汽缸体12的各汽缸筒12a内进行往复运动。
所述后方壳体13上分别形成吸入室31和排出室32,吸入室31和排出 室32通过未图示的外部制冷剂回路连接到压缩机外部。
另外，驱动轴16的后端部设有机油分离器39,该机油分离器39位于机 油腔40内。而且，在驱动轴16内部形成连"l妄曲柄轴室15与^iL油分离器39 的连通孔42。所述机油分离器39呈圓筒帽形状。当压缩机实际运行时，曲柄轴室15的压力根据控制阀38的操作而变化 (例如，从低压变为高压)，由此残留在曲柄轴室15内的制冷剂沿着所述驱 动轴16的连通孔42流经才几油分离器39排到吸入室31侧。而且，通过所述 机油分离器39内部的制冷剂气体中位于机油分离器39内周面附近的制冷剂 气体与机油分离器39—起旋转。通过旋转，利用离心力将混杂在制冷剂气体 中的雾态(Mist phase )机油从制冷剂气体中分离出来。
如此由机油分离器39分离出的机油附在机油分离器39的内周面朝后端 侧滑动，且这些机油通过机油分离器39的端部与阀门装置14之间的间隙或 导槽部3%排到外部而滞留在机油腔40内。
并且，所述机油连续地通过连通路40a被导入到进气通道37，并由制冷 剂气流等返回曲柄轴室15。
但是，如上所述的现有的可变容量型斜盘式压缩机需要另外设置机油分 离器39，且需要用于设置机油分离器39的另外的设置空间，所以在设计及 装配时均受到限制。并且，机油会与制冷剂一起依次流经驱动轴的连通路、 吸入室及进气通道等，因此必然会发生流动路径过长引起的机油损耗。
本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种无需另外设 置机油分离器也能充分发挥机油分离功能的结构简单、装配容易的可变容量 型斜盘式压缩机。
并且，本发明的另一目的在于提供一种通过缩短机油与制冷剂一起流经 的路径长度而将机油损耗最小化的可变容量型斜盘式压缩机。
为了实现上述目的，本发明所提供的可变容量型斜盘式压缩机，包含
内部具有多个汽缸筒的汽缸体；安装在所述汽缸体的前方并在内部形成曲柄
轴室的前方壳体；安装在所述汽缸体后方并在内部具有区划壁而划分出吸入 室和排出室的后方壳体；设置在所述汽缸体与后方壳体之间而用于吸入、排 出制冷剂的阀门装置；在内部形成与所述吸入室连通的制冷剂连通路并可旋 转地设置在所述汽缸体和前方壳体的驱动轴；在所述曲柄轴室内部结合于所 述驱动轴而与驱动轴一同旋转的转子；可移动地连接到所述转子的铰链臂并 结合设置于所述驱动轴上的斜盘，以用于对应于所述曲柄轴室的压力变化而 改变倾斜角；设置在所述转子与斜盘之间而用于提供使所述斜盘返回初始位
发明内容置的恢复力的弹性体；及与所述斜盘的旋转连动而在所述汽缸筒内部往复运
动的多个活塞；并且，形成至少一个贯穿所述转子和驱动轴的内部而连通所 述曲柄轴室与制冷剂连通路的机油分离通道，该机油分离通道设有至少 一个 朝内侧突出的台阶，以用于使所述机油分离通道的截面积沿着从所述曲柄轴 室到所述制冷剂连通路的方向缩小，通过旋转所述驱动轴利用离心力从所述 机油分离通道内部流动的制冷剂气体中分离出才几油。
在此，所述台阶设置在所述转子侧的机油分离通道。
并且，所述吸入室形成在所述区划壁的外侧，为连通所述制冷剂连通路 与所述吸入室，所述区划壁具有连接通道，所述阀门装置上形成连接孔。
进一步的，所述驱动轴与所述汽缸体之间还具有衬套，以用于支撑所述 驱动轴旋转的同时防止制冷剂泄漏。
本发明的其他目的及优点将在下面进行说明，并可以通过本发明的实施 例而知晓。并且，本发明的目的及优点可以通过权利要求中体现出的手段及 组合而实现。
图1为示出现有的可变容量型斜盘式压缩机的一示例的剖视图2为示出本发明实施例所提供的可变容量型斜盘式压缩机的剖视图3为图2中示出的转子、斜盘及驱动轴的分解立体图4为用于说明在图2示出的转子和驱动轴中分离机油的过程的剖视图5A为图2中示出的前方壳体的正面示意图5B及图5C为图2中示出的阀门装置及后方壳体的立体图6及图7为表示本发明所产生的机油分离效果的图。
具体实施例方式
以下，参照附图来详细说明本发明的优选实施例，以便于理解本发明。 但下面的实施例只是对本发明的示例性说明，本发明的范围不限于下面的实施例。
因此，本说明书中记载的实施例和附图中示出的组成仅仅是本发明的一 个优选实施例，并不完全代表本发明的技术思想。所以，应该认识到存在着 可对其进行替换的各种等同物和变形例。图2为示出本发明实施例所提供的可变容量型斜盘式压缩机的剖视图，
图3为图2中示出的转子、斜盘及驱动轴的分解立体图，图4为用于说明在 图2示出的转子和驱动轴中分离机油的过程的剖视图，图5A为图2中示出 的前方壳体的正面示意图，图5B及图5C为图2中示出的阀门装置及后方壳 体的立体图。
如图所示，本发明一实施例所提供的可变容量型斜盘式压缩机100具有 在同心圓上沿轴向形成多个汽缸筒111的汽缸体110,所述汽缸体110的前方 侧安装有在内部形成曲柄轴室121的前方壳体120,所述汽缸体110的后方 侧安装有具备区划壁133而划分出吸入室132及排出室131的后方壳体130。
所述汽缸体110的各汽缸筒111中插入设置多个活塞140，所述多个活 塞140可与斜盘170连动而进行往复运动。而且，设有驱动轴150,该驱动 轴150的前端部可旋转地贯穿所述前方壳体120,其后端部插入到所述汽缸 体110的中央而可旋转地被支撑。
并且，设有在所述曲柄轴室121的内部结合于所述驱动轴150而与驱动 轴150 —同旋转的转子160。在此，所述驱动轴150内部形成与所述吸入室 132连通的制冷剂连通^各151。
而且，所述曲柄轴室121内部设有斜盘170,该斜盘170可转动地设置 在可滑动地结合于所述驱动轴150的套筒165上，斜盘170的边缘通过滑靴 145可旋转地结合于所述活塞140的连接桥(bridge) 141的插入空间中，并 且斜盘170可移动地连接于所述转子160的铰链臂163上，从而斜盘170在 与转子160—同旋转的同时相对于驱动轴150调节倾斜角。
所述汽缸体110与后方壳体130之间设置阀门装置190，以用于在活塞 140处于吸入行程时从吸入室132向汽缸筒111内吸入制冷剂，在活塞140 处于压缩行程时从汽缸筒111向排出室131排出被压缩的制冷剂。
并且，如图5B及图5C所示，所述吸入室132形成在区划壁133的外侧， 为了连通所述制冷剂连通路151与吸入室132，区划壁133具备连接通道134， 且阀门装置190上形成连接孔191。
另外，所述后方壳体130设有控制阀200而自动地连通所述排出室131 与曲柄轴室121,由此可以改变所述汽缸筒111内的制冷剂吸入压力与曲柄轴 室121内的气体压力之间的压差而调节所述斜盘170的倾斜角。
并且，在所述转子160与斜盘170之间的驱动轴150上设置用于使斜盘170返回初始位置的弹性体155，所述驱动轴150与汽缸体IIO之间还可以具 有支撑驱动轴150旋转的同时防止制冷剂泄漏的村套152。
另外，所述转子160与驱动轴150中形成至少一个^/L油分离通道161, 该机油分离通道161连通所述曲柄轴室121与制冷剂连通^各151,通过旋转 所述驱动轴150利用离心力从流动在机油分离通道161内部的制冷剂气体中 分离机油。这种机油分离通道161可以只形成一个，根据需要也可形成多个。 并且，机油分离通道161的内径大小应该在当斜盘170进行可变动作时能够 维持曲柄轴室121压力的范围内。
所述机油分离通道161在其内侧设有至少一个台阶162，使得所述机油 分离通道161的截面积沿着从所述曲柄轴室121到所述制冷剂连通路151的 方向减小。这种台阶162可优选地设置在转子160—侧，但也可以设置在驱 动轴150—侧。并且，台阶162可以只设置一个，也可根据需要设置多个。
针对具有上述构造的本发明的可变容量型斜盘式压缩机，下面参照图2 至图5C说明本发明的作用。
随着压缩机的实际运行，残留在曲柄轴室121内的包含机油的制冷剂气 体流入到形成在转子160的机油分离通道161。通过机油分离通道161的制 冷剂气体与驱动轴150—起旋转。通过机油分离通道161内部的制冷剂气体 中相对较重的机油由于受到离心力的作用而沿着机油分离通道161的内壁重 新回收到曲柄轴室121。另外，制冷剂气体通过才几油分离通道161流经驱动 轴150的制冷剂连通路151而通过阀门装置l卯的连接孔191,并流经区划 壁133的连接通道134排出到吸入室132。
另外，设置在机油分离通道161的台阶162阻碍从制冷剂气体分离出的 机油与制冷剂一起流向驱动轴150的制冷剂连通3各151侧，乂人而可以增大才几 油分离效果。即，当离心力作用时机油沿着内壁流动，根据这一特性，所述 台阶162起到防止机油与制冷剂气体一起流动使机油能重新回收到曲柄轴室 121的挡壁的作用。
图6及图7为表示本发明所产生的机油分离效果的图。
图6示出采用本发明所提供的可变容量型斜盘式压缩机时除去压缩机的 回路内的残留油量(Oil In Circulation:循环油量)，表示除去压缩机的制冷剂 回路内的油量相对于(制冷剂量+油量)的比率。根据本发明，如图6所示， 除去压缩机的回路内的残留油量与不采用本发明的机油分离通道161时相比几乎减小 一半以上，因此不管鼓风机速度如何都能取得显著减d、制冷剂回路 内不需要的机油的效果。
图7示出采用本发明所提供的可变容量型斜盘式压缩机时压缩机内部的
残留油量(Oil Retention Rate:机油保持率)。如图7所示，根据本发明，不 管鼓风机速度如何，直接需要机油的压缩机内部的残留油量与不采用本发明 的机油分离通道161时相比显著增加。
即，根据本发明，即使没有另外设置机油分离器也能根据所述机油分离 通道161充分发挥机油分离功能。
以上，参考附图中示出的实施例对本发明进行了说明。但这只是示例性 说明，且可以由本领域技术人员进行各种变形及得到等同的其他实施例。因 此，本发明的真正保护范围应根据权利要求的技术思想加以确定。
权利要求
1、一种可变容量型斜盘式压缩机，包含内部具有多个汽缸筒(111)的汽缸体(110)；安装在所述汽缸体(110)的前方并在内部形成曲柄轴室(121)的前方壳体(120)；安装在所述汽缸体(110)后方并在内部具有区划壁(133)而划分出吸入室(132)和排出室(131)的后方壳体(130)；设置在所述汽缸体(110)与后方壳体(130)之间而用于吸入、排出制冷剂的阀门装置(190)；在内部形成与所述吸入室(132)连通的制冷剂连通路(151)并可旋转地设置在所述汽缸体(110)和前方壳体(120)的驱动轴(150)；在所述曲柄轴室(121)内部结合于所述驱动轴(150)而与驱动轴(150)一同旋转的转子(160)；可移动地连接到所述转子(160)的铰链臂并结合设置于所述驱动轴(150)上的斜盘(170)，以用于对应于所述曲柄轴室(121)的压力变化而改变倾斜角；设置在所述转子(160)与斜盘(170)之间而用于提供使所述斜盘(170)返回初始位置的恢复力的弹性体(155)；及与所述斜盘(170)的旋转连动而在所述汽缸筒(111)内部往复运动的多个活塞(140)；其特征在于形成至少一个贯穿所述转子(160)和驱动轴(150)的内部而连通所述曲柄轴室(121)与制冷剂连通路(151)的机油分离通道(161)，该机油分离通道(161)设有至少一个朝内侧突出的台阶(162)，以用于使所述机油分离通道(161)的截面积沿着从所述曲柄轴室(121)到所述制冷剂连通路(151)的方向缩小，通过旋转所述驱动轴(150)利用离心力从所述机油分离通道(161)内部流动的制冷剂气体中分离出机油。
2、 根据权利要求1所述的可变容量型斜盘式压缩机，其特征在于所述台 阶(162)设置在所述转子(160)侧的机油分离通道(161 )。
3、 根据权利要求1所述的可变容量型斜盘式压缩机，其特征在于所述吸 入室(132)形成在所述区划壁(133)的外侧，为连通所述制冷剂连通路(151 ) 与所述吸入室(132)，所述区划壁(133)具有连接通道(134),所述阀门装 置(190)上形成连接孔(191 )。
4、 根据权利要求1所述的可变容量型斜盘式压缩机，其特征在于所述驱 动轴(150)与所述汽缸体(110)之间还具有衬套(152)，以用于支撑所述 驱动轴(150)旋转的同时防止制冷剂泄漏。
全文摘要
本发明公开一种可变容量型斜盘式压缩机，包含内部具有多个汽缸筒的汽缸体；安装在汽缸体的前方并在内部形成曲柄轴室的前方壳体；安装在汽缸体后方的后方壳体；设置在汽缸体与后方壳体之间的阀门装置；在内部形成制冷剂连通路并可旋转地设置在汽缸体和前方壳体的驱动轴；在曲柄轴室内部结合于驱动轴而与驱动轴一同旋转的转子和斜盘；设置在转子与斜盘之间的弹性体；及在汽缸筒内部往复运动的多个活塞；并且，形成至少一个贯穿转子和驱动轴的内部而连通曲柄轴室与制冷剂连通路的机油分离通道，该机油分离通道设有至少一个朝内侧突出的台阶，以用于使机油分离通道的截面积沿着从曲柄轴室到制冷剂连通路的方向缩小。
文档编号F04B39/00GK101315069SQ20081010818
公开日2008年12月3日 申请日期2008年5月30日 优先权日2007年6月1日
发明者安休楠, 尹永燮, 朴泰英 申请人:汉拏空调株式会社