专利名称：医疗气泵偏心凸轮及其制造工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及偏心轮及其制造工艺的技术领域，尤其涉及医疗气泵偏心凸轮及其制造工艺。
背景技术：
该偏心凸轮是保证气泵正常运转的重要部件，由于是应用于医疗系统，对噪音，环 保，及产品的性能稳定性等各方面的要求特别高。原来采用浇铸工艺，产品性能不稳定， 废品率高。由于该产品应用范围较广，而且从外观上分析可以采用粉末冶金工艺生产， 但产品的力学性能和硬度，密度，切削加工性能都比较特殊，采用传统的粉末冶金工艺 很难实现该产品的各种特殊要求。 发明内容本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种质量高、工艺成本低、 生产效率高的医疗气泵偏心凸轮及其制造工艺。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为医疗气泵偏心凸轮，包括凸轴，并 且，上述凸轴下端制有连体的轴座；轴座制有向右侧面延伸的连体的扇形凸台，并且扇 形凸台的端面至少低于轴座的端面。为优化上述技术方案，采取的技术措施还包括上述凸轴顶端制有连体的U形凸台，并且U形凸台顶部表面光滑。 位于上述扇形凸台上方的轴座上部制有轴座凸肩，并且轴座凸肩端面的高度低于轴 座端面的高度；凸轴外周侧的轴座顶部制有凹周槽上述扇形凸台横截面扇形角度是10°至180° ，扇形凸台厚度是轴座的0.25倍至 0. 75倍。上述U形凸台的U形口与扇形凸台扇形口方向一致。 医疗气泵偏心凸轮的制造工艺，包括如下步骤粉末成型步骤把配比混合好的铁基粉末使用冶金粉末成型方法压制成型出医疗气 泵使用的偏心凸轮毛坯件；渗铜烧结步骤备好渗铜片，将上述偏心凸轮毛坯件和渗铜片入烧结炉烧结，并且 渗铜片置放在偏心凸轮毛坯件顶部；烧结后形成偏心凸轮半成品件；喷砂处理步骤烧结完成后的偏心凸轮半成品件，进行喷砂处理，将产品的表面处 理干净；真空浸蜡步骤将处理干净的偏心凸轮半成品件进行真空浸蜡处理，得到上述医疗 气泵偏心凸轮；包装入库步骤将上述医疗气泵偏心凸轮包装入库。为了优化上述工艺方案，采取的技术措施还包括上述偏心凸轮毛坯件密度是6. 55g/cm :5至6. 85g/cm 3;渗铜片的形状包括圆柱体、棱锥体或棱柱体，并且重量是llg至13g。上述烧结炉炉温控制在1115。C至1125°C，烧结炉网速控制在28HZ至25HZ，半成品件密度是6. 9g/cm :'至7. 3g/cm '。上述喷砂处理，首次喷砂时间是5分钟，然后，产品倒置再喷砂3分钟。 上述真空浸蜡处理温度是8(TC至IO(TC，时间是35分钟至45分钟。 与现有技术相比，本发明采用了凸轴下端制有连体的轴座；轴座制有向右侧面延伸的连体的扇形凸台，并且扇形凸台的端面至少低于轴座的端面；而且，采用了渗铜烧结技术，经粉末成型步骤、渗铜烧结步骤、喷砂处理步骤、真空浸蜡步骤，也就是在产品 成型完成后开始烧结，在烧结时产品上另加铜片，在烧结过程中，铜片充分溶解均匀渗 入产品中，这样烧结后产品的硬度高、强度大、质地均匀。
图1是本发明实施例结构示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是图1剖视示意图；图4是图l仰视示意图；图5是本发明实施例工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。图标号说明凸轴l，轴座2，扇形凸台3， U形凸台ll，轴座凸肩21，凹周槽22。图1至图4所示是医疗气泵偏心凸轮的结构示意，结构特点说明医疗气泵偏心凸轮，包括凸轴l，并且，凸轴1下端制有连体的轴座2;轴座2制有向右侧面延伸的连体的扇形凸台3，并且扇形凸台3的端面至少低于轴座2的端面。 凸轴1顶端制有连体的U形凸台11，并且U形凸台11顶部表面光滑。 位于扇形凸台3上方的轴座2上部制有轴座凸肩21，并且轴座凸肩21端面的高度低于轴座2端面的高度；凸轴1外周侧的轴座2顶部制有凹周槽22扇形凸台3横截面扇形角度是10°至180° ，扇形凸台3厚度是轴座2的0.25倍至O. 75倍。U形凸台11的U形口与扇形凸台3扇形口方向一致。图5所示是本发明实施例工艺流程示意图。医疗气泵偏心凸轮的制造工艺，包括如 下步骤粉末成型步骤把配比混合好的铁基粉末使用冶金粉末成型方法压制成型出医疗气 泵使用的偏心凸轮毛坯件；冶金粉末成型方法通常为把混合好的铁基粉送入压机上部， 通过加粉盒加入模具的型腔内进行自动压制；渗铜烧结步骤备好渗铜片，将偏心凸轮毛坯件和渗铜片入烧结炉烧结，并且渗铜 片置放在偏心凸轮毛坯件顶部；烧结后形成偏心凸轮半成品件；喷砂处理歩骤烧结完成后的偏心凸轮半成品件，进行喷砂处理，将产品的表面处 理干净；真空浸蜡歩骤将处理干净的偏心凸轮半成品件进行真空浸蜡处理，得到医疗气泵 偏心凸轮；包装入库步骤将医疗气泵偏心凸轮包装入库。偏心凸轮毛坯件密度是6.55g/cm3至6.85g/cm、渗铜片的形状包括圆柱体、棱锥体或棱柱体，并且重量是llg至13g。烧结炉炉温控制在1115'C至1125'C，烧结炉网速控制在28HZ至25HZ,半成品件密度是6.9g/cm:'至7. 3g/cm :'。喷砂处理，首次喷砂时间是5分钟，然后，产品倒置再喷砂3分钟。真空浸蜡处理温度是8(TC至IOO'C，时间是35分钟至45分钟。本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。
权利要求
1. 医疗气泵偏心凸轮，包括凸轴(1)，其特征是所述的凸轴(1)下端制有连体的轴座(2)；所述的轴座(2)制有向右侧面延伸的连体的扇形凸台(3)，并且扇形凸台(3)的端面至少低于所述的轴座(2)的端面。
2、 根据权利要求l所述的医疗气泵偏心凸轮，其特征是所述的凸轴(l)顶端制有连体的u形凸台(11)，并且所述的U形凸台(11)顶部表面光滑。
3、 根据权利要求2所述的医疗气泵偏心凸轮，其特征是位于所述的扇形凸台(3) 上方的轴座(2)上部制有轴座凸肩(21)，并且所述的轴座凸肩(21)端面的高度低于所述 的轴座(2)端面的高度；所述的凸轴(1)外周侧的轴座(2)顶部制有凹周槽(22)
4、 根据权利要求3所述的医疗气泵偏心凸轮，其特征是所述的扇形凸台(3)横截面扇形角度是IO。至180° ，所述的扇形凸台(3)厚度是所述的轴座(2)的0.25倍至0.75倍。
5、 根据权利要求3所述的医疗气泵偏心凸轮，其特征是所述的U形凸台(11)的 U形口与所述的扇形凸台(3)扇形口方向一致。
6、 医疗气泵偏心凸轮的制造工艺，其特征是包括如下步骤-粉末成型步骤把配比混合好的铁基粉末使用冶金粉末成型方法压制成型出医疗气 泵使用的偏心凸轮毛坯件；渗铜烧结歩骤备好渗铜片，将所述的偏心凸轮毛坯件和渗铜片入烧结炉烧结，并 且所述的渗铜片置放在所述的偏心凸轮毛坯件顶部；烧结后形成偏心凸轮半成品件；喷砂处理歩骤烧结完成后的偏心凸轮半成品件，进行喷砂处理，将产品的表面处 理干净；真空浸蜡步骤将处理干净的偏心凸轮半成品件进行真空浸蜡处理，得到所述的医 疗气泵偏心凸轮；包装入库步骤将所述的医疗气泵偏心凸轮包装入库。
7、 根据权利要求6所述的医疗气泵偏心凸轮的专用工艺，其特征是所述的偏心 凸轮毛坯件密度是6. 55g/cn^至6.85g/cm、所述的渗铜片的形状包括圆柱体、棱锥体 或棱柱体，并且重量是llg至13g。
8、 根据权利要求7所述的医疗气泵偏心凸轮的专用工艺，其特征是所述的烧结 炉炉温控制在1115°。至1125°C，所述的烧结炉网速控制在28HZ至25HZ，所述的半成 品件密度是6. 9g/cm :'至7. 3g/cm 3。
9、 根据权利要求8所述的医疗气泵偏心凸轮的专用工艺，其特征是所述的喷砂 处理，首次喷砂时间是5分钟，然后，产品倒置再喷砂3分钟。
10、 根据权利要求9所述的医疗气泵偏心凸轮的专用工艺，其特征是所述的真空 浸蜡处理温度是80。C至IO(TC，时间是35分钟至45分钟。
全文摘要
本发明公开了医疗气泵偏心凸轮及其制造工艺。医疗气泵偏心凸轮，包括凸轴，并且，上述凸轴下端制有连体的轴座；轴座制有向右侧面延伸的连体的扇形凸台，并且扇形凸台的端面至少低于轴座的端面。其制造工艺包括粉末成型、渗铜烧结、喷砂处理、真空浸蜡、包装入库。与现有技术相比，本发明采用了凸轴下端制有连体的轴座；轴座制有向右侧面延伸的连体的扇形凸台，并且扇形凸台的端面至少低于轴座的端面的结构；而且，采用了渗铜烧结技术，也就是在产品成型完成后开始烧结，在烧结时产品上另加铜片，在烧结过程中，铜片充分溶解均匀渗入产品中，这样烧结后产品的硬度高、强度大、质地均匀。
文档编号F04C29/00GK101251112SQ20081006093
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月26日 优先权日2008年3月26日
发明者陈惠莲 申请人:陈惠莲