专利名称：特种循环泵关键零部件加工方法
技术领域：
本发明涉及一种特种循环泵关键零部件加工方法。
背景技术：
特种循环泵蜗室的出口断面型线要从T型断面过渡成圆形断面，过流面要光滑且型面过渡平滑，才能保证其流面水流摩擦阻力小，以提高泵的效率，但蜗室的成型无法用机械设备加工获得。叶轮的加工质量直接影响特种循环泵运行性能的稳定性、安全性，因此对叶轮加工质量和平衡性要求较高，而且叶轮上的辅助叶片能利用叶轮自身旋转，借助辅助叶片的离心作用进行高压水密封，对于叶轮的平衡非常重要，但辅助叶片成型困难，装焊时又要求分布均匀、位置准确，并与叶轮一道进行加工，所以增大了叶轮的加工难度。中间轴与主轴的联结精度对于泵运行的稳定性有很大的影响，但受到泵结构的限制，其中间轴与主轴的联轴必须用调整垫调整，且该调整垫是分块结构，这就加大了中间轴、主轴和分块结构的调整垫三件联轴的工艺难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特种循环泵关键零部件加工方法，解决蜗室的成型、叶轮的加工及平衡、中间轴与主轴联轴精度的困难，减轻泵的重量，降低泵的成本价格，提高特种循环泵关键零部件加工的生产效率，缩短特种泵各关键部位生产周期。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的(1)蜗室的成型采用的是铸焊结构，此结构可一次成型，泵壳流道型面能完全满足设计要求，成本合理，铸件质量也满足要求；(2)叶轮的辅助叶片成型采用精下料，严格控制成型尺寸。
(3)叶轮的装焊精度对于叶轮的平衡非常重要。车加工装焊辅助叶片的平面时，准确刻出装焊叶片、辅助叶片的内外切圆线，装焊前严格检查叶轮叶片和辅助叶片的型线和重量；(4)叶轮装焊时严格按焊接工艺规范控制，要求叶轮叶片和辅助叶片分布均匀、位置准确，各叶片开口值一致，从而能有效地控制叶轮的装焊质量；(5)要严格进行叶轮加工的过程控制，以提高叶轮的加工质量和加工精度，减少不平衡重量的产生；(6)对叶轮进行静平衡试验，注意提高平衡试验精度；
(7)要重视叶轮不平衡重量的处理方法，在叶轮下环外圆处进行整圆偏车去重，从而满足设计要求；(8)为确保泵组在泵站安装时摆度值不超差。车削联轴器时，内锥孔与联轴器法兰要一次加工，严格控制其法兰端面的跳动；对分半结构的调整垫两端面进行磨削加工，严格控制两端面的平行度；对主轴与联轴器的锥度配合采用配研，充分保证其锥度配合的有效面积不低于75％；严格控制联轴器轴镙孔孔距，尽量减少在泵站盘车后的铰削量。这样就大大提高了联轴精度；本发明较好地解决了特种循环泵制造过程中蜗室成型、叶轮加工及平衡、中间轴与主轴联轴精度等问题，且操作简单、方便，大大缩短了特种循环泵的制造、装配周期。
具体实施例方式
某特种循环泵主要技术参数为额定扬程55.00米，额定流量15500立方米/小时，额定转速495rpm，效率90.5％。若采用传统做法工序复杂，执照装备周期长。利用本发明对该特种循环泵关键零部件进行加工，方法为蜗室采用铸焊结构可以一次成型，泵壳流道型面能完全满足设计要求，且成本合理。
在加工叶轮时，对于辅助叶片的成型采用精下料方式以严格控制辅助叶片的成型尺寸；车加工装焊辅助叶片的平面时，准确刻出装焊叶片、辅助叶片的内外切圆线；装焊前先要严格检查叶轮叶片和辅助叶片的型线和重量是否满足要求；装焊时叶轮叶片和辅助叶片要分布均匀、位置准确，各叶片开口值要保持一致。对整个叶轮加工过程要进行严格控制，保证叶轮的加工质量和加工精度。
对叶轮要进行静平衡试验，注意提高平衡试验的精度，当出现叶轮不平衡重量时，在叶轮下环外圆处进行整圆偏车去重，以满足设计要求。
为确保中间轴与主轴的联轴精度，车削联轴器时，内锥孔与联轴器法兰采用一次加工，严格控制其法兰断面的跳动；对分半结构的调整垫两端面进行磨削加工，并确保调整垫两端面保持平行；对主轴与联轴器的锥度配合采用配研，确保其锥度配合的有效面积不低于75％；严格控制联轴器轴镙孔孔距，尽量减少在泵站盘车后的铰削量。这样不仅可以大大提高联轴精度，还减化了工序。
权利要求
1.特种循环泵关键零部件加工方法，其特征在于它包括蜗室的成型、叶轮装焊精度的控制、中间轴与主轴联轴精度的调整。蜗室的成型采用铸焊结构；叶轮叶片和辅助叶片呈均匀分布，各叶片开口值相同，并配合叶轮不平衡重量的处理；中间轴与主轴的联轴采用调整垫来调整，联轴器内锥孔与联轴器法兰一次加工，调整垫两端面保持平行，主轴与联轴器的锥度配合采用配研。
2.根据权利要求1所述的特种循环泵关键零部件加工方法，其特征在于所述的调整垫采用分块结构。
3.根据权利要求1所述的特种循环泵关键零部件加工方法，其特征在于主轴与联轴器的锥度配合的有效面积不低于75％。
4.根据权利要求1所述的特种循环泵关键零部件加工方法，其特征在于叶轮不平衡重量的处理方法为在叶轮下环外圆处进行整圆偏车。
全文摘要
本发明公开了一种特种循环泵关键零部件加工方法，包括蜗室的成型、叶轮装焊精度的控制、中间轴与主轴联轴精度的调整。蜗室成型采用铸焊结构；在加工叶轮时，准确刻出装焊叶片、辅助叶片的内外切圆线，叶轮装焊时保证叶轮叶片和辅助叶片分布均匀、位置准确，各叶片开口值一致，对不平衡重量采用在叶轮下环外圆处整圆偏车进行处理；为保证中间轴与主轴的联轴精度，车削联轴器时，内锥孔与联轴器法兰要一次加工，对调整垫两端面进行磨削加工并保持两端面的平行，对主轴与联轴器的锥度配合采用配研方法。本发明简单方便，能有效提高特种循环泵关键零部件加工的操作效率，缩短特种泵各关键部位生产周期，降低生产成本。
文档编号F04D29/044GK1924362SQ20061002193
公开日2007年3月7日 申请日期2006年9月25日 优先权日2006年9月25日
发明者王家玉, 江化, 唐习斌 申请人:四川东风电机厂有限公司