专利名称：封闭型压缩机的吸入消音器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种封闭型压缩机，特别是涉及一种封闭型压缩机中消除向压缩室传输的工作液体的封闭型压缩机的吸入消音器。
背景技术：
请参阅图1所示，是根据现有技术的封闭型压缩机中部构成的斜视图。根据此图封闭容器由分离为下部容器1和上部容器未图示的压缩机外观构成。上述封闭容器内部设置了构成压缩机的各种部件。上述下部容器1的下部有装置板3。上述装置板3是为了固定在设置压缩机的位置。
上述下部容器1的内部设置了框架5。上述框架5装着构成压缩机的各种部件。上述框架5的下部装着发动机7。即固定片8固定在上述框架5，上下贯通上述固定片8内部设置回转子9。上述回转子由与上述固定片8的相互电磁作用回转。
上述框架的上部装着由上述发动机7的驱动力压缩工作液体的构成。与上述回转子9的回转中心相同，安装着贯通上述框架5的机轴10。上述机轴10当中向上述框架5的下部延长的部分压入到上述回转子9的中心，使机轴10和回转子9联体回转。
上述机轴10的上端装着偏心于上述机轴10的回转中心的偏心栓11。上述偏心栓11与连接棒13的一端相连。上述连接棒13的另一端与活塞15相连，把上述机轴10的回转力转换为活塞15的直线往返运动。
上述活塞置于贯通上述框架上的汽缸17而形成的压缩室内部。上述活塞15在上述压缩室内部直线往返运动压缩工作液体。
上述汽缸17的前端设置了阀组合体18。上述阀组合体18具有控制工作液体流动上述压缩室的内外部的作用。与上述阀组合体18一同安装的还有头盖组合体19，上述头盖组合体19内侧具有工作液体通过上述阀组合体18而流动的结构。
另一方面，为了减少通过上述阀组合体18流动到汽缸17的压缩室的工作液体的噪音，安装了吸入消音器20。上述吸入消音器20的构成可以参考图2说明。
上述吸入消音器20大体上可以分为上部机身21和下部机身22。上述上部机身21和下部机身22的内部具有一定的空间。上述上部机身21和下部机身22由超音波紧密结合，由于它们的结合吸入消音器20的内部形成一个空间。
上述上部机身21有突出形成的排出口23。上述排出口23位于上述头盖组合体19和阀组合体18之间，与压缩室选择性的连通。贯通上述排出口23内部的连通吸入消音器20内部和压缩室的地方形成油路，上述上部机身21的内部形成上述油路的出口管24。
上述下部机身22下部的一侧形成吸入部位25。上述吸入部位25形成吸入孔26，上述吸入孔26连通吸入消音器20的外部和下部机身20内部。通过上述吸入孔26工作液体传输到吸入消音器20内部。
图面中未说明的符号20’是排出消音器，27是把传输到吸入消音器20内部的油排出到外部的排油孔。
但是根据上述现有机身的吸入消音器具有如下问题点。
通常工作液体通过吸入部位25进入吸入消音器20内部并通过排出部位23进入压缩室。但是噪音向工作液体流动的反方向传输。即压缩室方面，通过排出部位23向吸入消音器20内部传输，在吸入消音器20减少噪音并通过吸入部位25排出。
还有现有的吸入消音器20由上部机身21和下部机身22其内部形成一个空间。在这种结构中，上述吸入消音器20内部的噪音被减少之前有一部分通过上部机身21和下部机身22的墙壁向吸入消音器的外部放射。
现有技术中，吸入消音器20的一部分噪音通过墙壁放射，因此压缩机工作时放射到外部的噪音将相对增大。
由此可见，上述现有的封闭型压缩机的吸入消音器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决封闭型压缩机的吸入消音器存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的封闭型压缩机的吸入消音器存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的封闭型压缩机的吸入消音器，能够改进一般现有的封闭型压缩机的吸入消音器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的主要目的在于，克服现有的封闭型压缩机的吸入消音器存在的缺陷，而提供一种新型结构的封闭型压缩机的吸入消音器，所要解决的技术问题是使其最小化通过吸入消音器墙壁向外部放射的噪音，从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的封闭型压缩机的吸入消音器，包括由与其前面的壁以及后面的壁大致平行在内部形成的上部隔室板区分内部空间以及具有与外部连通的出口管的上部机身；由与其前面的壁以及后面的壁大致平行在内部形成的下部隔室板区分内部空间以及具有与外部连通的入口管，并与上述上部机身相结合被上部隔室板和下部隔室板形成至少2个空间的下部机身；在上部机身中与上述出口管连通并向外部传输工作液体的排出部位；在上述下部机身中，与上述入口管连通向内部传输工作液体的吸入部位。
上述上部隔室板和下部隔室板区分的空间由位于上述上部隔室板或下部隔室板的连通孔向连通，上述连通孔在上部隔室板或下部隔室板区分的空间中工作液体流动距离相对较长的位置形成。
具有这种构成的根据本实用新型的封闭型压缩机的吸入消音器具有最小化通过消音器墙壁向外部放射的噪音并相对减少压缩机工作时噪音的优点。
借由上述技术方案，本实用新型封闭型压缩机的吸入消音器至少具有下列效果优点本实用新型中隔室板对于上部机身和下部机身的前面的壁以及后面的壁平行形成，并把吸入消音器内部分为2个空间。因此可以得到通过上部机身和下部机身的前面的壁以及后面的壁放射的噪音明显减少的效果。
并且本实用新型中把吸入消音器的内部空间区分为2个，因此增加了可以减少工作液体流动路径上的空间，致使整个噪音相应减少。
综上所述，本实用新型特殊结构的封闭型压缩机的吸入消音器，其能够最小化通过吸入消音器墙壁向外部放射的噪音。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的封闭型压缩机的吸入消音器具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1是根据现有技术的封闭型压缩机中部构成的斜视图。
图2是根据现有技术的吸入消音器构成的分解正面图。
图3是根据本实用新型的封闭型压缩机的吸入消音器可行性实施例的分解斜视图。
图4是本实用新型实施例的吸入消音器的平面图。
图5是本实用新型实施例中噪音传输的动作状态图。
30上部机身 31排出部位33出口管35上部隔室板40下部机身 41吸入部位43入口管45下部隔室板47排油孔52第一空间54第二空间具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的封闭型压缩机的吸入消音器其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
图3是根据本实用新型的封闭型压缩机的吸入消音器可行性实施例的分解斜视图，图4是本实用新型实施例的吸入消音器的平面图。
根据这些图片的图示，本实用新型实施例的吸入消音器由上部机身30和下部机身40结合构成。上述上部机身30形成吸入消音器的上部，内部具有一定的空间。上述上部机身30中形成突出的排出部位31。上述排出部位31在通过组合体和阀组合体结合时，设置成与阀组合体的吸入口相连同。上述排出部位31的内部由贯通吸入消音器内外部的油路。
与上述排出部位31的油路相连，上述南边界杀30的内部由出口管33。上述出口管33具有连通上述排出部位31的油路和下面将要说明的第2空间54的作用。推存上述出口管33和上述排出部位处在同一直线上。
上述上部机身30内部形成的空间被上部隔室板35区分。上述上部隔室板35具有与下面将要说明的下部机身40的下部隔室板45一同区分吸入消音器内部空间为第1空间52和第2空间54的作用。上述上部隔室板35把上部机身30的内部区分为2个空间。这时吸入消音器面对压缩机框架，也就是器械部的部分称作后面R，面对封闭容器的部分称作前面F时，上部隔室板35就是是把上部机身30内部空间分离为前面一侧和后面一侧的部分。换句话说上部隔室板35与前面F和后面R几乎平行形成，区分上部机身30的内部空间。下部机身40与上部机身30结合形成吸入消音器。上述下部机身40的内部也具有一定的空间。上述下部机身40的下端的一侧有吸入部位41。上述吸入部位41是向前方展开的形状形成的。与上述吸入部位41连通并延长到上述下部机身内部的是入口管43图4用虚线表示。上述入口管43具有把通过上述吸入部位41进入的工作液体引导到吸入消音器内部的作用。上述入口管43与下面将要说明的第1空间52相连同。
上述下部机身40的内部空间被下部隔室板45分为2个空间。上述下部隔室板45在与上述上部机身30的上部隔室板35相对应的位置形成。即下部隔室板45大致平行于上述下部机身40的前面F和后面R并贯穿下部机身40内部形成。
与此同时，当上部机身30和下部减少40结合时，上述上部隔室板35和下部隔室板45把吸入消音器的内部分为第1空间52和第2空间54。这两个第1空间52和第2空间54被另外的连通孔未图示相连。上述连通孔贯通上述上、下隔室板35，45形成，选定上述第1空间52和第2空间54内工作液体流动举例最长的位置。比如此实施例当中，选择上、下隔室板35，45中与上述吸入部位41相邻近的位置是可取的。
上述第1空间52由上述入口管43与吸入部位41连通，由上述连通孔与第2空间54连通。上述第2空间54由上述出口管33与排出部位31相通。因此工作液体通过上述吸入部位41，入口管43，第1空间52，第2空间54，出口管33流动到排出部位31消除噪音。图面符号47是向外部排出与工作液体一起流入到吸入消音器内部的油的排油孔。
下面详细说明具有这种构成的根据本实用新型的封闭型压缩机的吸入消音器的作用。
压缩机一般使用于热交换循环，压缩在构成热交换循环的另一个要素中传输的工作液体并传输到热交换循环的另一个要素。
传输到压缩机内部的工作液体首先吸入到吸入消音器。
即通过上述吸入部位41工作液体流动到出口管43，工作液体经过出口管43传输到第1空间52。传输到上述第1空间52的工作液体在的1空间52内部流动并通过上述连通孔传输到的2空间54。这样工作液体依次通过第1空间52以及第2空间52消除噪音。
其次，传输到第2空间54的工作液体在第2空间54内部流动后，通过上述出口管33传输到排出部位31。在上述排出部位31中通过活门组件工作液体传输到压缩室。
另一方面，噪音相工作液体流动的反方向传输。比如在压缩室内部产生的噪音通过上述排出部位31传输到出口管33，并通过上述出口管33传输到第2空间54。
传输到上述第2空间54的噪音通过连通孔传输到第1空间52，经过上述入口管43通过吸入部位41向外部扩散。
这过程中第1空间52和第2空间内的噪音可以通过吸入消音器的墙壁直接向外部放射。即噪音可以通过上部机身30和下部机身40的前面墙壁向外部放射。但是本实用新型中，上述第2空间54内的噪音需要通过隔室板35，45和上部机身30和下部机身40的前面墙壁，因此可以相对减少通过上述上部机身30和下部机身40的前面墙壁直接向外部放射的噪音值。
图5图示了本实用新型中噪音减少的大致情况。即与吸入消音器中工作液体流动方向相反运动的噪音用实线箭头表示，通过隔室板35，45以及墙壁传输的噪音用虚线箭头表示。这里可以看出本实用新型中由于隔室板35，45的存在，通过吸入消音器墙壁直接向外部放射噪音大量减少。
本实用新型的权利不仅限于上面说明的实施例，而是定义于请求范围所记载的事项。在本实用新型的范围内具有通常知识的人员在所记载的权利范围内进行多样的变革以及改良是自明的虽然区分未第1空间52和第2空间54，但是也可以由多个隔室板区分成多个空间。这时，各个隔室板需要平行形成，最终空间设计为与出口管连通。
上述如此结构构成的本实用新型封闭型压缩机的吸入消音器的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种封闭型压缩机的吸入消音器，其特征在于其包括由与其前面的壁以及后面的壁大致平行在内部形成的上部隔室板区分内部空间以及具有与外部连通的出口管的上部机身；由与其前面的壁以及后面的壁大致平行在内部形成的下部隔室板区分内部空间以及具有与外部连通的入口管，并与上述上部机身相结合被上部隔室板和下部隔室板形成至少2个空间的下部机身；在上部机身中与上述出口管连通并向外部传输工作液体的排出部位；在上述下部机身中，与上述入口管连通向内部传输工作液体的吸入部位。
2.根据权利要求1所述的封闭型压缩机的吸入消音器，其特征在于其中所述的上部隔室板和下部隔室板区分的空间由上述上部隔室板和下部隔室板的连通孔相连，上述连通孔置于在被上部隔室板和下部隔室板的空间中增加工作液体的流动距离。
专利摘要本实用新型是关于一种封闭型压缩机的吸入消音器，其包括由与其前面(F)壁以及后面(R)壁大致平行在内部形成的上部隔室板(35)区分内部空间以及具有与外部连通的出口管(33)的上部机身(30)；由与其前面(F)壁以及后面(R)壁大致平行在内部形成的下部隔室板(35)区分内部空间以及具有与外部连通的入口管(43)，并与上述上部机身(30)相结合被上部隔室板(35)和下部隔室板(45)形成至少2个空间的下部机身(40)；在上部机身(30)中与上述出口管(33)连通并向外部传输工作液体的排出部位(31)；在上述下部机身(40)中，与上述入口管(43)连通向内部传输工作液体的吸入部位(41)。具有这种构成的封闭型压缩机的吸入消音器有通过消音器的墙壁最小化向外放射的噪音并相对减少压缩机工作时产生的噪音的优点。
文档编号F04B39/00GK2821213SQ200520113808
公开日2006年9月27日 申请日期2005年7月14日 优先权日2005年7月14日
发明者方仁昶 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司