专利名称：压缩机的阀门组件的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种压缩机的阀门组件。
背景技术：
一般来说，压缩机是一种将电能转换为动能，并利用上述能量压缩气体的装置。上述压缩机根据压缩气体的压缩方式可分为以下几种旋转式压缩机、往复式压缩机、涡旋式压缩机(scroll compressor)等。
如图1、2所示，在现有上述往复式压缩机中，当外壳10内安装的驱动电机20开始驱动时，上述驱动电机20的旋转力将通过结合于上述驱动电机20的曲柄轴(crank axle)传递给活塞40，从而使上述活塞40在气缸座(B)的气缸50中进行直线往复运动。随着上述活塞40在气缸50的内部进行直线往复运动，通过结合于上述气缸50的阀门组件(VA)和吸入消音器60吸入并压缩气体，随后通过上述阀门组件(VA)和排出消音器70进行排出，上述阀门组件(VA)和排出消音器70中排出的冷媒将通过循环管(loop pipe)80排出到外壳10的外部。
如图2所示，在现有的往复式压缩机中，用于排出上述气缸50中压缩的气体的阀门组件(VA)包含有具有一定厚度的矩形状的阀门支撑板110；分别设置于上述阀门支撑板110的两侧面的吸入阀门120及排出阀门130。
在上述阀门支撑板110中，具有一定面积和厚度的面板(plate)111的内部，分别形成有吸入孔112和排出孔113，并在上述面板111的边缘部分形成有多个结合孔114。上述吸入孔112和排出孔113分别形成有一个，其中，上述吸入孔112比上述排出孔113靠下设置。
在上述吸入阀门120中，具有一定面积的薄板121的内部形成有曲线形状的缝隙122，并在上述缝隙122的内部形成有呈圆形状的悬臂梁式的阀门部123。同时，在上述薄板121的内部形成有排出孔124，并在上述薄板121的边缘部分形成有多个结合孔125。上述阀门部123的自由端侧靠向下侧，而上述阀门部123和薄板121的连接部分则靠向上侧。同时，上述排出孔124与上述缝隙122连通形成。
上述排出阀门130由既定形状的薄板构成，其固定结合于上述阀门支撑板110的一侧面，并用于开闭上述排出孔113。在上述排出阀门130的上面，一同固定结合有止动装置(retainer)140，上述止动装置140用于限定上述排出阀门130的移动。上述排出阀门130及止动装置140的一侧，通过铆接(riveting)操作固定于上述阀门支撑板110，或是固定在上述阀门支撑板110的一面设置的卡块凸起(未图示)上。
在上述吸入阀门120与气缸接触的状态下，上述阀门组件(VA)将通过结合螺栓(未图示)与上述气缸进行结合。此时，上述吸入阀门120的阀门部123将开闭上述阀门支撑板110的吸入孔112；上述排出阀门130则开闭上述阀门支撑板110的排出孔113。
附图中未说明的标号有图面标号60是吸入消音器，70是排出消音器，116、126是连接孔。
下面对如上结构的阀门组件的操作进行更为详细的说明。
首先，当活塞40移动到下死点的情况下，吸入阀门120的阀门部123将通过气缸50的内部和外部的压力差而被弯曲，从而在开启上述阀门支撑板110的吸入孔112的同时，流入到吸入消音器70的气体，将通过上述吸入消音器70的出口和阀门支撑板110的吸入孔112吸入到气缸50的内部。
接着，当上述活塞40从下死点逐渐向上死点移动的情况下，上述吸入阀门120的阀门部123将堵住上述阀门支撑板110的吸入孔112，并使吸入的气体逐渐被压缩。当上述压缩的气体达到设定的压力以上时，上述排出阀门130将被弯曲，并开启上述排出孔124、113，由此，上述压缩的气体将通过上述吸入阀门的排出孔124及阀门支撑板的排出孔113排出。
但是，在如上所述的现有的压缩机的阀门组件中，由于向气缸50内部吸入气体的吸入通道，以及从上述气缸50内部向外部排出压缩气体的排出通道均只有一个，因此，当气体通过上述吸入通道向气缸50内部吸入时，气体将向一个部位集中吸入，从而导致吸入流路的阻力增大，并降低气体吸入效率；同时，当排出上述气缸50内部中压缩的气体时，上述压缩气体将从一个部位集中排出，从而导致排出流路的阻力增大，并产生压力损失。由此，将最终导致压缩机的压缩效率降低。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的技术存在的上述缺陷，而提供一种压缩机的阀门组件，可提高向气缸内部吸入的气体的吸入效率，并最大限度的减小上述气缸中压缩并向外部排出的气体的压力损失。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种压缩机的阀门组件，其特征在于，它包含有如下几个部分阀门支撑板，它设置有三个以上用于向气缸内部吸入气体的吸入孔和从上述气缸内部排出压缩气体的排出孔；吸入阀门，它结合于上述阀门支撑板，并用于开闭上述吸入孔；排出阀门，它结合于上述阀门支撑板，并用于开闭上述排出孔。
前述的压缩机的阀门组件，其中吸入孔为一个，上述排出孔为两个。
前述的压缩机的阀门组件，其中用于开闭上述一个吸入孔的吸入阀门为一个，用于开闭上述两个排出孔的排出阀门为两个。
前述的压缩机的阀门组件，其中用于开闭上述一个吸入孔的吸入阀门为一个；用于开闭上述两个排出孔的排出阀门为一个。
前述的压缩机的阀门组件，其中吸入孔为两个，上述排出孔为一个。
前述的压缩机的阀门组件，其中吸入孔为两个，上述排出孔为两个。
前述的压缩机的阀门组件，其中用于开闭上述两个吸入孔的吸入阀门为一个；用于开闭上述两个排出孔的排出阀门为一个。
前述的压缩机的阀门组件，其中吸入阀门中包含有如下几个部分具有与上述阀门支撑板的面积相应的面积的薄板；通过上述薄板上形成的线形缝隙而形成，并用于同时开闭两个吸入孔的心形状的悬臂梁式的阀门部；分别与上述线形缝隙连通形成的两个排出孔。
前述的压缩机的阀门组件，其中排出阀门通过铆接方式固定结合于阀门面板上。
前述的压缩机的阀门组件，其中排出阀门通过卡住于阀门面板上形成的卡块凸起而进行固定。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有的往复式压缩机的截面图；图2是现有的往复式压缩机的阀门组件的分解立体图；图3是本发明的第1实施例的阀门支撑板和吸入阀门的分解立体图；图4是本发明的第1实施例的阀门支撑板和吸入阀门结合状态下的主视图；图5是本发明的第1实施例的阀门支撑板和吸入阀门结合状态下的剖面视图；图6是本发明的第1实施例的排出阀门变形例的主视图；图7是本发明的第1实施例的吸入阀门变形例的主视图；图8是本发明的第2实施例的分解立体图。
图中标号说明50气缸 210，270阀门支撑板211，271阀门支撑板排出孔212，272阀门支撑板吸入孔220，260，280吸入阀门 230，290排出阀门221，281薄板 222，262，282线形缝隙223，263，283阀门部具体实施方式
如图3、图4所示，上述压缩机的阀门组件的第1实施例中包含有阀门支撑板210，它设置有两个排出孔211和一个吸入孔212；吸入阀门220，它设置于上述阀门支撑板210的一侧面，并用于开闭上述阀门支撑板210的吸入孔212；排出阀门230，它分别安装于上述阀门支撑板210的另一侧面，并分别用于开闭上述阀门支撑板210的排出孔211；止动装置240，它用于分别支撑上述排出阀门230。
上述阀门支撑板210中包含有具有一定厚度的矩形状的面板(plate)213；在上述面板213的内部，相隔一定的距离分别贯通形成的排出孔211；位于上述排出孔211的下侧，并贯通形成于上述面板213的一个吸入孔212；分别形成于上述面板213的边缘部分的结合孔214。
其中，上述两个排出孔211最好具有相同的大小，并且，上述各排出孔211的大小最好相当于现有技术中的排出孔113大小的1/2。另外，上述两个排出孔211也可相互具有不同的大小。上述吸入孔212则最好位于连接上述两个排出孔211的直线的中间位置上。此外，上述排出孔211的外围以既定的形状和深度凹陷形成，从而使上述排出孔211的边缘部分相对凸出。
上述吸入阀门220中包含有以下几部分与上述阀门支撑板210的大小相同的形状构成的薄板221；形成于上述薄板221的内部的线形缝隙222；通过上述线形缝隙222，在上述线形缝隙222的内部形成的阀门部223；形成于上述薄板221的内部的两个排出孔224；分别形成于上述薄板221的边缘部分的结合孔225。
上述阀门部223由连接于上述薄板221的连接部分、以及与上述连接部分连接，并具有既定的面积的开闭区域构成。此外，上述阀门部223以上述薄板221的垂直中心线为基准，倾斜一定的角度形成。上述两个排出孔224以薄板221的垂直中心线为基准，相互对称设置，并且将位于上述阀门部223的开闭区域的上侧。同时，一个排出孔224将与上述线形缝隙222连通形成。
上述排出阀门230由具有既定形状的薄板构成，其包含有具有既定面积的固定部231；从上述固定部231延长形成的连接部232；与上述连接部232连接，并具有既定面积的开闭部233。通过上述固定部231以铆接方式结合于上述阀门支撑板210，上述排出阀门230将固定结合于上述阀门支撑板210上。此时，上述排出阀门230的开闭部233将堵住上述阀门支撑板210的排出孔211。
上述止动装置240具有与上述排出阀门230相同的形状，并具有一定的厚度，上述止动装置240将与上述排出阀门230一同固定结合于上述阀门支撑板210。
如图5所示，在上述压缩机的阀门组件的结合结构中，上述排出阀门230通过铆接操作，固定结合于上述阀门支撑板210的一侧面上，上述吸入阀门220将位于上述阀门支撑板210的另一侧面上。此外，将上述阀门组件设置于气缸50，并使吸入阀门220与上述气缸50进行接触，在上述阀门组件后侧设置吸入消音器60及排出消音器70，并利用多个结合螺栓(未图示)将上述阀门组件和吸入消音器60及排出消音器70固定结合于上述气缸50。此时，上述多个结合螺栓将贯通上述阀门支撑板210和吸入阀门220的各结合孔214、225。
此外，作为上述排出阀门的其它变形例，如图6所示，上述排出阀门250中包含有具有既定形状的固定部251；从上述固定部251延长一定长度形成的连接部252；与上述连接部252连接，并呈圆形状延长形成的第1开闭部253；与上述第1开闭部253连接，并呈圆形状延长形成的第2开闭部254。其中，上述排出阀门250为薄板。
上述排出阀门250可通过铆接方式，固定结合于上述阀门支撑板210的一侧面，但是，也可在上述阀门支撑板210的一侧面形成卡块凸起215，并在上述卡块凸起215中卡住上述排出阀门250的固定部251和连接部252进行固定。此时，上述排出阀门250将保持水平状态，上述排出阀门250的第1开闭部253和第2开闭部254，将分别堵住上述阀门支撑板210上形成的两个排出孔211。由于形成上述阀门支撑板210的排出孔211的外围以既定的形状凹陷形成，上述排出孔211的边缘部分将相对凸出。
此外，作为上述吸入阀门的变形例，如图7所示，上述吸入阀门260中包含有具有与上述阀门支撑板210的大小相同形状的薄板261；形成于上述薄板261的内部的线形缝隙262；通过上述线形缝隙262，形成于上述线形缝隙262的内部的阀门部263；在上述薄板261的内部，分别与上述线形缝隙262连通形成的两个排出孔264；分别形成于上述薄板261的边缘部分的结合孔265。其中，上述阀门部263由连接于上述薄板261的连接区域，以及与上述连接区域连接，并呈圆形状延长形成的开闭区域构成。并且，上述阀门部263将与薄板261的垂直中心线位于相同的直线上，上述排出孔264则以上述垂直中心线为基准，对称设置。
如图8所示，第2实施例中的上述压缩机的阀门组件中包含有以下几部分阀门支撑板270，它具有两个排出孔271和两个吸入孔272；吸入阀门280，它设置于上述阀门支撑板270的一侧面，并用于开闭上述阀门支撑板270的吸入孔272；排出阀门290，它分别安装于上述阀门支撑板270的另一侧面，并用于开闭上述阀门支撑板270的排出孔271；止动装置300，它用于支撑上述排出阀门290。
上述阀门支撑板270中包含有以下几个部分具有一定厚度的矩形状的面板273；在上述面板273的内部，相隔一定的距离贯通形成的两个排出孔271；与上述排出孔271相隔一定的距离形成于上述面板273的卡块凸起274；位于上述排出孔271的下侧，并贯通形成于上述面板273的两个吸入孔272；分别形成于上述面板273的边缘部分的结合孔275。
其中，上述两个排出孔271最好具有相互不同的大小，上述排出孔271的大小之和与现有的排出孔113的大小相同。并且，上述两个排出孔271以上述面板273的垂直中心线为基准，相互对称设置。
上述卡块凸起274之间相隔一定的间隔设置，并且，上述卡块凸起274设置于与上述两个排出孔271中较小的排出孔相近的位置上。在上述面板273的一侧面，包含有两个排出孔271的区域对应的部分上，形成有以既定形状凹陷的凹陷部276，并且，通过上述凹陷部276而凸出上述两个排出孔271的边缘部分。同时，上述卡块凸起274也通过上述凹陷部276而呈凸出的形状。
上述吸入孔272的大小最好具有相同的大小，上述吸入孔272的大小相当于现有技术中的吸入孔212大小的1/2。其中，上述两个吸入孔272以上述面板273的垂直中心线为基准，相互对称设置。
上述吸入阀门280中包含有与上述阀门支撑板270的大小相同形状的薄板281；形成于上述薄板281的内部的线形缝隙282；通过上述线形缝隙282，而形成于上述线形缝隙282的内部，并用于开闭上述阀门支撑板270的两个吸入孔272的悬臂梁形状的阀门部283；在上述薄板281的内部，与上述线形缝隙282连通形成的两个排出孔284；分别形成于上述薄板281的边缘部分的结合孔285。
上述阀门部283由连接于上述薄板281的连接部分，以及与上述连接部分连接，并呈心形状延长形成的开闭区域构成。并且，上述阀门部283与上述薄板281的垂直中心线处于相同的直线上。
上述排出阀门290中包含有具有既定形状的固定部291；从上述固定部291以一定的长度延长形成的连接部292；与上述连接部292连接，并呈圆形状延长形成的第1开闭部293；与上述第1开闭部293连接，并呈圆形状延长形成的第2开闭部294。其中，上述排出阀门290为薄板。通过上述排出阀门290的固定部291，卡住于上述阀门支撑板270的卡块凸起274，上述排出阀门290将固定结合于上述阀门支撑板270。此时，上述第1开闭部293和第2开闭部294将分别堵住上述排出孔284。
如上所述的压缩机的阀门组件的第2实施例具有与上述第1实施例相同的结合结构。此时，上述吸入阀门的阀门部283将堵住上述阀门支撑板270的两个吸入孔272，并且，上述排出阀门290将堵住上述阀门支撑板270的两个排出孔271。
下面对本发明中压缩机的阀门组件的作用效果进行说明。
首先，在本发明的压缩机的阀门组件的第1实施例中，当插入于上述气缸50内部的活塞40从上死点逐渐移动到下死点的情况下，吸入阀门的阀门部223通过上述气缸50内部和外部的压力差而被弯曲，并将开启阀门支撑板的吸入孔212，由此，通过上述吸入消音器70流入的气体，将通过上述吸入孔212吸入到上述气缸50的内部。此时，上述两个排出阀门230处于分别堵住上述阀门支撑板210的两个排出孔211的状态。
此外，当上述活塞40从下死点逐渐向上死点移动的情况下，上述吸入阀门的阀门部223将移动到原来位置，从而堵住上述吸入孔212，并压缩上述气缸50内部吸入的气体。当上述气缸50内部的气体的压力达到设定的压力以上时，上述排出阀门230将被弯曲，并开启上述排出孔211。由此，在上述气缸50的内部压缩的气体，将通过上述排出孔211向外部排出。
如上所述，压缩的气体将通过两个排出孔211向气缸50的外部排出，可防止压缩气体从一个部分集中排出到气缸50的外部，而是分散为两个部分向气缸50的外部排出，从而可减小上述压缩气体的排出流动阻力。
此外，在本发明的第2实施例中，当气体吸入到上述气缸50的内部时，将通过两个吸入孔272吸入，可防止上述气体从一个部分集中吸入到上述气缸50的内部，而是分散为两个部分吸入到上述气缸50的内部，从而可减小气体吸入时的吸入流动阻力。并且，当上述气缸50内部压缩的气体向气缸50的外部排出时，如上所述，上述压缩的气体将通过两个排出孔271进行排出，可防止上述压缩气体从一个部分集中排出，而是分散为两个部分向上述气缸50的外部排出，从而可减小上述压缩气体的排出流动阻力。
发明的效果在本发明的压缩机的阀门组件中，当气体吸入到气缸内部时，将可减小上述气体的吸入流动阻力，并提高气体吸入效率；当上述气缸中压缩的气体向气缸的外部排出时，则可减小上述压缩气体的排出流动阻力，并减少压缩损失。由此，本发明具有可提高压缩机的整体压缩效率的效果。
权利要求
1.一种压缩机的阀门组件，其特征在于，它包含有如下几个部分阀门支撑板，它设置有三个以上用于向气缸内部吸入气体的吸入孔和从上述气缸内部排出压缩气体的排出孔；吸入阀门，它结合于上述阀门支撑板，并用于开闭上述吸入孔；排出阀门，它结合于上述阀门支撑板，并用于开闭上述排出孔。
2.根据权利要求1所述的压缩机的阀门组件，其特征在于上述吸入孔为一个，上述排出孔为两个。
3.根据权利要求2所述的压缩机的阀门组件，其特征在于用于开闭上述一个吸入孔的吸入阀门为一个，用于开闭上述两个排出孔的排出阀门为两个。
4.根据权利要求2所述的压缩机的阀门组件，其特征在于用于开闭上述一个吸入孔的吸入阀门为一个；用于开闭上述两个排出孔的排出阀门为一个。
5.根据权利要求1所述的压缩机的阀门组件，其特征在于上述吸入孔为两个，上述排出孔为一个。
6.根据权利要求1所述的压缩机的阀门组件，其特征在于上述吸入孔为两个，上述排出孔为两个。
7.根据权利要求6所述的压缩机的阀门组件，其特征在于用于开闭上述两个吸入孔的吸入阀门为一个；用于开闭上述两个排出孔的排出阀门为一个。
8.根据权利要求7所述的压缩机的阀门组件，其特征在于上述吸入阀门中包含有如下几个部分具有与上述阀门支撑板的面积相应的面积的薄板；通过上述薄板上形成的线形缝隙而形成，并用于同时开闭两个吸入孔的心形状的悬臂梁式的阀门部；分别与上述线形缝隙连通形成的两个排出孔。
9.根据权利要求1所述的压缩机的阀门组件，其特征在于上述排出阀门通过铆接方式固定结合于阀门面板上。
10.根据权利要求1所述的压缩机的阀门组件，其特征在于上述排出阀门通过卡住于阀门面板上形成的卡块凸起而进行固定。
全文摘要
一种压缩机的阀门组件，它包含有如下几个部分阀门支撑板，它设置有三个以上用于向气缸内部吸入气体的吸入孔和从上述气缸内部排出压缩气体的排出孔；吸入阀门，它结合于阀门支撑板，并用于开闭吸入孔；排出阀门，它结合于阀门支撑板，并用于开闭排出孔；其中吸入孔为一个，排出孔为两个；用于开闭一个吸入孔的吸入阀门为一个，用于开闭两个排出孔的排出阀门为两个。在本发明的压缩机的阀门组件中，当气体吸入到气缸内部时，将可减小上述气体的吸入流动阻力，并提高气体吸入效率；当上述气缸中压缩的气体向气缸的外部排出时，则可减小上述压缩气体的排出流动阻力，并减少压缩损失。由此，本发明具有可提高压缩机的整体压缩效率的效果。
文档编号F04B27/10GK1955466SQ200510015698
公开日2007年5月2日 申请日期2005年10月27日 优先权日2005年10月27日
发明者朴垧俊, 裵智荣, 金镇国, 金范埈, 南赫, 李宗穆, 金中赫, 金敬晧 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司